本实用新型涉及标定设备技术领域，特别涉及一种立式多辊矫直辊中心线标定专用工具及其标定系统。
背景技术：
立式多辊矫直机中心线标定，一直以来矫直辊多辊中心校正和检查，是一个较为费时和影响产品质量的突出问题。
前期一直沿用标准样管，输送至矫直机下辊上，调整上辊下降至样管处，进行检查。矫直辊需要调整在相同的角度位置，才能通过样管进行检查中心线或矫直辊与样管的接触面。多个辊子的中心如出现偏差，1)生产出来的钢管表面会有螺旋压痕，2)还会损坏辊型的曲线轨迹。3)无法在矫直辊在0°角时检查中心线。而且需要3～5个人一起操作调整，消耗时间长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种立式多辊矫直辊中心线标定专用工具及其标定系统，可广泛应用于立式矫直机、多辊的中心线检查或标定、制作轻巧、方便安装或拆卸、实用操作性强。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种立式多辊矫直辊中心线标定专用工具，所述标定专用工具包括第一连接杆、锁紧螺母、第二连接杆，所述第二连接杆的一端上形成有安装孔，所述第一连接杆的一端延伸至所述安装孔中，所述第一连接杆上形成有与所述锁紧螺母配合的螺纹，所述锁紧螺母通过所述螺纹旋转在所述第一连接杆上，所述锁紧螺母位于所述第二连接杆一端的外侧；所述标定专用工具还包括第一固定板、第二固定板，所述第一固定板固定安装在所述第一连接杆的另一端上，所述第二固定板固定安装在所述第二连接杆的另一端上。
优选地，所述安装孔的直径小于所述锁紧螺母的外直径。
优选地，所述安装孔的直径大于或等于所述第一连接杆的直径。
优选地，所述第一固定板与所述第二固定板均为弧形板。
优选地，所述弧形板的外侧壁与所述第一连接杆的另一端或所述第二连接杆的另一端固定连接。
优选地，所述弧形板的内径与立式多辊矫直机的支承立柱相匹配。
本实用新型还提供一种使用标定专用工具的标定系统，所述标定系统包括两个上述的标定专用工具、矫直辊样板、吊线坨、吊线；两个所述标定专用工具分别固定在入口和出口上的支承立柱上，两个所述标定专用工具的中心点通过所述吊线连接，所述矫直辊样板上形成有用于贴合矫直辊辊型曲面的凹槽，所述矫直辊样板通过所述凹槽贴附在矫直辊辊型曲面上，所述吊线坨在所述吊线上下垂，校对所述矫直辊样板上的中心；所述入口和所述出口为多辊矫直机的入口和出口；所述中心点为所述标定专用工具中所述第一固定板与所述第二固定板对称的对称点。
优选地，所述两个所述标定专用工具在同一水平面上。
优选地，所述吊线为钢丝或尼龙绳。
优选地，所述吊线坨的轴线与所述吊线垂直。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型通过第一连接杆、锁紧螺母、第二连接杆之间的配合使用，使本实用新型可以固定在立式多辊矫直机的两个支承立柱之间，也使本实用新型安装或拆卸更加的方便、可广泛应用于立式多辊矫直机、制作轻巧、实用操作性强；本实用新型的第一固定板与第二固定板均设置为弧形板，同时本实用新型将弧形板的内径与立式多辊矫直机的支承立柱相匹配，防止本实用新型在使用时，发生错位，提高本实用新型在标定时的精准度；使用本实用新型对立式多辊矫直机中心线进行标定，改善了钢管表面压痕，同时也使辊型曲线与钢管接触面效果良好。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
图1本实用新型的局部剖视图；
图2为图1俯视图；
图3为立式多辊矫直机下辊俯视图；
图4为立式多辊矫直机中心线向示意图；
图5为吊线坨的剖视图；
图6为矫直辊样板的正视图。
附图标记说明：
第一连接杆1、锁紧螺母2、第二连接杆3、安装孔4、第一固定板5、第二固定板6、矫直辊样板7、第一标定专用工具8、第二标定专用工具9、吊线坨10、支承立柱11。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1至图2所示，根据本实用新型的实施例，本实用新型公开了一种立式多辊矫直辊中心线标定专用工具，包括第一连接杆1、锁紧螺母2、第二连接杆3，在第二连接杆3的一端上形成有安装孔4，第一连接杆1的一端延伸至安装孔4中，在本实施例中，安装孔4的直径等于第一连接杆1的直径，在其它的实施例中，安装孔4的直径也可以大于第一连接杆1的直径，使本实用新型的第一连接杆1方便插进安装孔4中。第一连接杆1上形成有与锁紧螺母2配合的螺纹，使标定人员可以更加方便的操作锁紧螺母2。锁紧螺母2通过螺纹旋转在第一连接杆1上，锁紧螺母2位于第二连接杆3一端的外侧，而且锁紧螺母2的外直径大于安装孔4的直径，使本实用新型可以固定在立式多辊矫直机的两个支承立柱之间，也使本实用新型安装或拆卸更加的方便、可广泛应用于立式多辊矫直机、制作轻巧、实用操作性强。
在本实用新型的实施例中，标定专用工具还包括第一固定板5、第二固定板6，其中第一固定板5固定安装在第一连接杆1的另一端上；其中第二固定板6固定安装在第二连接杆3的另一端上，使第一连接杆1或第二连接杆2更加方便的固定在立式多辊矫直机的支承立柱11上。
在本实用新型的实施例中，第一固定板5与第二固定板6均设置为弧形板，弧形板的外侧壁与第一连接杆1的另一端或第二连接杆3的另一端固定连接，弧形板的内径与立式多辊矫直机的支承立柱11相匹配，防止本实用新型在使用时，发生错位，提高本实用新型在标定时的精准度。
如图1至图6所示，本实用新型还提供一种使用标定专用工具的标定系统，包括两个上述的标定专用工具、矫直辊样板7、吊线坨10、吊线；两个标定专用工具分别固定在入口和出口上的支承立柱11上，两个标定专用工具在同一水平面上。两个标定专用工具的中心点通过吊线连接，中心点为标定专用工具中第一固定板5与第二固定板6对称的对称点，吊线为钢丝或尼龙绳。矫直辊样板7上形成有用于贴合矫直辊辊型曲面的凹槽12，矫直辊样板7通过凹槽12贴附在矫直辊辊型曲面上，吊线坨10在吊线上下垂，校对矫直辊样板7上的中心，吊线坨10的轴线与吊线垂直；入口和出口为多辊矫直机的入口和出口。
在标定立式多辊矫直机中心线时，将使用两个标定专用工具，即第一标定专用工具8、第二标定专用工具9，分别将第一标定专用工具8、第二标定专用工具9固定在入口和出口上的支承立柱11上(入口和出口为多辊矫直机的入口和出口)，此时应将第一标定专用工具8与第二标定专用工具9保持在同一水平面上，在第一标定专用工具8与第二标定专用工具9上分别测量出各自的中心点；再使用0.8～1.2mm左右钢丝或尼龙绳将测量出的两个中心点连接形成中心线；再使用矫直辊样板7分别贴附在每个矫直辊辊型曲面上，矫直辊样板曲面与辊曲面达到重合后，再使用吊线坨10，在中心线上下垂，此时的吊线坨的轴线与中心线垂直，校对矫直辊样板上的中心，来检查、调整矫直辊的位置。
原来用样管检查中心线，由于矫直辊与中心线存在一定的夹角，检查中心线时误差较大。现在利用本实用新型与辊型样板配合，在0°角时检查中心线，误差可控制在1mm范围内。然后调整矫直辊角度，检查辊型与钢管的接触面，可达到辊型总长的3/4左右。使用本实用新型对立式多辊矫直机中心线进行标定，改善了钢管表面压痕，同时也使辊型曲线与钢管接触面效果良好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种立式多辊矫直辊中心线标定专用工具，其特征在于：
所述标定专用工具包括第一连接杆、锁紧螺母、第二连接杆，
所述第二连接杆的一端上形成有安装孔，
所述第一连接杆的一端延伸至所述安装孔中，
所述第一连接杆上形成有与所述锁紧螺母配合的螺纹，
所述锁紧螺母通过所述螺纹旋转在所述第一连接杆上，
所述锁紧螺母位于所述第二连接杆一端的外侧；
所述标定专用工具还包括第一固定板、第二固定板，
所述第一固定板固定安装在所述第一连接杆的另一端上，
所述第二固定板固定安装在所述第二连接杆的另一端上。
2.根据权利要求1所述的立式多辊矫直辊中心线标定专用工具，其特征在于，
所述安装孔的直径小于所述锁紧螺母的外直径。
3.根据权利要求1所述的立式多辊矫直辊中心线标定专用工具，其特征在于，
所述安装孔的直径大于或等于所述第一连接杆的直径。
4.根据权利要求1所述的立式多辊矫直辊中心线标定专用工具，其特征在于，
所述第一固定板与所述第二固定板均为弧形板。
5.根据权利要求4所述的立式多辊矫直辊中心线标定专用工具，其特征在于，
所述弧形板的外侧壁与所述第一连接杆的另一端或所述第二连接杆的另一端固定连接。
6.根据权利要求4所述的立式多辊矫直辊中心线标定专用工具，其特征在于，
所述弧形板的内径与立式多辊矫直机的支承立柱相匹配。
7.一种使用标定专用工具的标定系统，其特征在于：
所述标定系统包括两个根据权利要求1至6中任一项所述的标定专用工具、矫直辊样板、吊线坨、吊线；
两个所述标定专用工具分别固定在入口和出口上的支承立柱上，
两个所述标定专用工具的中心点通过所述吊线连接，
所述矫直辊样板上形成有用于贴合矫直辊辊型曲面的凹槽，
所述矫直辊样板通过所述凹槽贴附在矫直辊辊型曲面上，
所述吊线坨在所述吊线上下垂，校对所述矫直辊样板上的中心；
所述入口和所述出口为多辊矫直机的入口和出口；
所述中心点为所述标定专用工具中所述第一固定板与所述第二固定板对称的对称点。
8.根据权利要求7所述的使用标定专用工具的标定系统，其特征在于，
所述两个所述标定专用工具在同一水平面上。
9.根据权利要求7所述的使用标定专用工具的标定系统，其特征在于，
所述吊线为钢丝或尼龙绳。
10.根据权利要求7所述的使用标定专用工具的标定系统，其特征在于，
所述吊线坨的轴线与所述吊线垂直。
技术总结