本实用新型涉及煤质空分碳基材料生产技术领域，尤其涉及一种煤质空分碳基材料生产用自控装置。
背景技术：
煤质空分碳基材料是20世纪七十年代发展起来的一种新型吸附剂，是一种优良的非极性碳素材料，由于煤质空分碳基材料具有良好的吸附分离性能和优良的耐酸碱性、疏水性和化学稳定性，已广泛应用于食品卫生、医疗催化、空分制氮、焦炉气中氢气回收等各方面，长期以来，国内市场采用煤质空分碳基材料，年总需求量在6000吨以上；在煤质空分碳基材料生产作业中会使用到自控装置对其他设备进行控制，现有的一种煤质空分碳基材料生产用自控装置存在散热效果差的缺点，容易造成其内部电子器件的损坏，因此我们提出了一种煤质空分碳基材料生产用自控装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤质空分碳基材料生产用自控装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种煤质空分碳基材料生产用自控装置，包括装置壳体，所述装置壳体的右侧设置为开口，并安装有集风罩，所述集风罩的右侧和左侧均设置为开口，集风罩的右侧安装有抽风机，所述装置壳体上开设有圆形腔室，且圆形腔室位于装置壳体内部的左侧，圆形腔室的两侧内壁上接触有同一个圆形盘体，所述圆形盘体的左侧外侧呈莲蓬状开设有多个第一圆形通风孔，每个第一圆形通风孔的左侧均设有开设在圆形腔室左侧内壁上的第二圆形通风孔，且每个第一圆形通风孔的右侧均设有开设在圆形腔室右侧内壁上的第二圆形通风孔，第一圆形通风孔位置与对应的两个第二圆形通风孔位置处于部分重合状态，圆形腔室的左侧内壁中央位置水平开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔的侧壁上开设有第一圆环形内陷槽，第一圆环形内陷槽的左侧内壁上粘接固定有圆环形防滑垫，第一圆环形内陷槽的内部竖直放置有活动圆板，活动圆板的左侧外围呈环形设置有多个与圆环形防滑垫利用摩擦固定配合的防滑尖块，活动圆板的右侧中央位置开设有第一圆柱形内陷槽，第一圆柱形内陷槽的内部滑动安装有与圆形盘体左侧相焊接的第一固定连接轴，第一固定连接轴远离圆形盘体的一侧与第一圆柱形内陷槽远离圆形盘体的一侧内壁之间呈环形固定安装有多个处于压缩状态的弹簧，圆环形防滑垫的内部水平放置有与活动圆板左侧中央位置相焊接的第二固定连接轴，且第二固定连接轴远离活动圆板的一端位于第一圆形通孔的内部，并开设有矩形插装槽。
优选的，位于圆形腔室左侧内壁上的第二圆形通风孔与装置壳体的左侧相连通，位于圆形腔室右侧内壁上的第二圆形通风孔与装置壳体的内部相连通。
优选的，所述圆形盘体的外侧开设有圆环形导轨槽，且圆环形导轨槽的内部滑动安装有与圆形腔室侧壁粘接固定的圆环形导轨。
优选的，所述第一圆形通孔的侧壁上粘接固定有第一轴承，第一轴承的内圈内侧通过焊接的方式固定套装在第一固定连接轴的外侧。
优选的，所述第一固定连接轴的外侧呈环形开设有多个矩形滑槽，且矩形滑槽位于第一轴承远离圆形盘体的一侧，矩形滑槽的内部滑动安装有与第一圆柱形内陷槽侧壁相焊接的矩形滑块，矩形滑块远离圆形盘体的一侧与矩形滑槽远离圆形盘体的一侧侧壁相接触。
本实用新型通过抽风机和集风罩相配合来加快外界空气在装置壳体内部的流通速度，另外也可以通过改变通风孔的大小来加大外界空气在装置壳体内部的通入量，进而实现装置壳体的快速降温。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种煤质空分碳基材料生产用自控装置的结构示意图；
图2为图1中a-a部分的放大剖视结构示意图；
图3为图2的b-b部分的放大结构示意图；
图4为图2的c-c部分的放大结构示意图。
图中：1装置壳体、2集风罩、3抽风机、4圆形腔室、5圆形盘体、6第一圆形通风孔、7第二圆形通风孔、8圆环形导轨槽、9圆环形导轨、10第一圆形通孔、11第一圆环形内陷槽、12圆环形防滑垫、13活动圆板、14防滑尖块、15第一圆柱形内陷槽、16第一固定连接轴、17矩形滑槽、18矩形滑块、19弹簧、20第一轴承、21第二固定连接轴、22矩形插装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种煤质空分碳基材料生产用自控装置，包括装置壳体1，装置壳体1的右侧设置为开口，并安装有集风罩2，集风罩2的右侧和左侧均设置为开口，集风罩2的右侧安装有抽风机3，装置壳体1上开设有圆形腔室4，且圆形腔室4位于装置壳体1内部的左侧，圆形腔室4的两侧内壁上接触有同一个圆形盘体5，圆形盘体5的外侧开设有圆环形导轨槽8，且圆环形导轨槽8的内部滑动安装有与圆形腔室4侧壁粘接固定的圆环形导轨9，圆形盘体5的左侧外侧呈莲蓬状开设有多个第一圆形通风孔6，每个第一圆形通风孔6的左侧均设有开设在圆形腔室4左侧内壁上的第二圆形通风孔7，且每个第一圆形通风孔6的右侧均设有开设在圆形腔室4右侧内壁上的第二圆形通风孔7，第一圆形通风孔6位置与对应的两个第二圆形通风孔7位置处于错开状态，位于圆形腔室4左侧内壁上的第二圆形通风孔7与装置壳体1的左侧相连通，位于圆形腔室4右侧内壁上的第二圆形通风孔7与装置壳体1的内部相连通，圆形腔室4的左侧内壁中央位置水平开设有第一圆形通孔10，第一圆形通孔10的侧壁上开设有第一圆环形内陷槽11，第一圆环形内陷槽11的左侧内壁上粘接固定有圆环形防滑垫12，第一圆环形内陷槽11的内部竖直放置有活动圆板13，活动圆板13的左侧外围呈环形设置有多个与圆环形防滑垫12利用摩擦固定配合的防滑尖块14，活动圆板13的右侧中央位置开设有第一圆柱形内陷槽15，第一圆柱形内陷槽15的内部放置有与圆形盘体5左侧相焊接的第一固定连接轴16，第一固定连接轴16的外侧呈环形开设有多个矩形滑槽17，且矩形滑槽17位于第一轴承20远离圆形盘体5的一侧，矩形滑槽17的内部滑动安装有与第一圆柱形内陷槽15侧壁相焊接的矩形滑块18，矩形滑块18远离圆形盘体5的一侧与矩形滑槽17远离圆形盘体5的一侧侧壁相接触，第一圆形通孔10的侧壁上粘接固定有第一轴承20，第一轴承20的内圈内侧通过焊接的方式固定套装在第一固定连接轴16的外侧，第一固定连接轴16远离圆形盘体5的一侧与第一圆柱形内陷槽15远离圆形盘体5的一侧内壁之间呈环形固定安装有多个处于压缩状态的弹簧19，圆环形防滑垫12的内部水平放置有与活动圆板13左侧中央位置相焊接的第二固定连接轴21，且第二固定连接轴21远离活动圆板13的一端位于第一圆形通孔10的内部，并开设有矩形插装槽22，本实用新型通过抽风机3和集风罩2相配合来加快外界空气在装置壳体1内部的流通速度，另外也可以通过改变通风孔的大小来加大外界空气在装置壳体1内部的通入量，进而实现装置壳体的快速降温。
本实用新型中，当抽风机3处于工作状态时，抽风机3对集风罩2内部的空气进行抽取，并排放到装置壳体1的外部，使得集风罩2形成负压，此时装置壳体1内部的空气会加速流向集风罩2的内部，使得装置壳体1内部形成负压，此时装置壳体1左侧的空气会加速通过位于左侧的第二圆形通风孔7、第一圆形通孔6和位于右侧的第二圆形通风孔7，最终流向装置壳体1的内部，使得空气在装置壳体1内部的流通速度快；
另外也可以通过矩形状杆体插入到矩形插装槽22的内部，矩形状杆体通过矩形插装槽22带动第二固定连接轴21向靠近装置壳体1内部的方向进行位置移动，第二固定连接轴21带动活动圆板13向靠近装置壳体1内部的方向进行位置移动，活动圆板13通过第一圆柱形内陷槽15带动矩形滑块18在矩形滑槽17的内部向靠近装置壳体1内部的方向进行滑动，第一圆柱形内陷槽15远离圆形盘体5的一侧内壁对弹簧19进行压缩，使得活动圆板13上的防滑尖块14与圆环形防滑垫12相分离，然后对矩形状杆体进行转动，矩形状杆体通过矩形插装槽22带动第二固定连接轴21进行转动，第二固定连接轴21带动活动圆板13进行转动，活动圆板13通过矩形滑块18和矩形滑槽17相配合来带动第一固定连接轴16进行转动，第一固定连接轴16带动圆形盘体5外侧的圆环形导轨槽8在圆环形导轨9上进行滑动，圆形盘体5带动第一圆形通风孔6进行转动，使得第一圆形通风孔6与第二圆形通风孔7重叠的面积增大，然后将矩形状杆体从矩形插装槽22的内部进行抽出，此时多个处于压缩状态的弹簧19通过对应的矩形滑块18带动活动圆板13向远离圆形盘体5的方向进行位置移动，活动圆板13带动多个防滑尖块14和第二固定连接轴21向远离圆形盘体5的方向进行位置移动，直到多个防滑尖块14与圆环形防滑垫12紧密接触，使得活动圆板13通过利用多个防滑尖块14与圆环形防滑垫12相配合来完成自身的固定，由上可知通过增大第一圆形通风孔6与第二圆形通风孔7重叠的面积，来增加外界空气在装置壳体1内部的通入量，进一步提高了装置壳体1的散热效果。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种煤质空分碳基材料生产用自控装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的右侧设置为开口，并安装有集风罩(2)，所述集风罩(2)的右侧和左侧均设置为开口，集风罩(2)的右侧安装有抽风机(3)，所述装置壳体(1)上开设有圆形腔室(4)，且圆形腔室(4)位于装置壳体(1)内部的左侧，圆形腔室(4)的两侧内壁上接触有同一个圆形盘体(5)，所述圆形盘体(5)的左侧外侧呈莲蓬状开设有多个第一圆形通风孔(6)，每个第一圆形通风孔(6)的左侧均设有开设在圆形腔室(4)左侧内壁上的第二圆形通风孔(7)，且每个第一圆形通风孔(6)的右侧均设有开设在圆形腔室(4)右侧内壁上的第二圆形通风孔(7)，第一圆形通风孔(6)位置与对应的两个第二圆形通风孔(7)位置处于部分重合状态，圆形腔室(4)的左侧内壁中央位置水平开设有第一圆形通孔(10)，第一圆形通孔(10)的侧壁上开设有第一圆环形内陷槽(11)，第一圆环形内陷槽(11)的左侧内壁上粘接固定有圆环形防滑垫(12)，第一圆环形内陷槽(11)的内部竖直放置有活动圆板(13)，活动圆板(13)的左侧外围呈环形设置有多个与圆环形防滑垫(12)利用摩擦固定配合的防滑尖块(14)，活动圆板(13)的右侧中央位置开设有第一圆柱形内陷槽(15)，第一圆柱形内陷槽(15)的内部滑动安装有与圆形盘体(5)左侧相焊接的第一固定连接轴(16)，第一固定连接轴(16)远离圆形盘体(5)的一侧与第一圆柱形内陷槽(15)远离圆形盘体(5)的一侧内壁之间呈环形固定安装有多个处于压缩状态的弹簧(19)，圆环形防滑垫(12)的内部水平放置有与活动圆板(13)左侧中央位置相焊接的第二固定连接轴(21)，且第二固定连接轴(21)远离活动圆板(13)的一端位于第一圆形通孔(10)的内部，并开设有矩形插装槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种煤质空分碳基材料生产用自控装置，其特征在于，位于圆形腔室(4)左侧内壁上的第二圆形通风孔(7)与装置壳体(1)的左侧相连通，位于圆形腔室(4)右侧内壁上的第二圆形通风孔(7)与装置壳体(1)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种煤质空分碳基材料生产用自控装置，其特征在于，所述圆形盘体(5)的外侧开设有圆环形导轨槽(8)，且圆环形导轨槽(8)的内部滑动安装有与圆形腔室(4)侧壁粘接固定的圆环形导轨(9)。
4.根据权利要求1所述的一种煤质空分碳基材料生产用自控装置，其特征在于，所述第一圆形通孔(10)的侧壁上粘接固定有第一轴承(20)，第一轴承(20)的内圈内侧通过焊接的方式固定套装在第一固定连接轴(16)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种煤质空分碳基材料生产用自控装置，其特征在于，所述第一固定连接轴(16)的外侧呈环形开设有多个矩形滑槽(17)，且矩形滑槽(17)位于第一轴承(20)远离圆形盘体(5)的一侧，矩形滑槽(17)的内部滑动安装有与第一圆柱形内陷槽(15)侧壁相焊接的矩形滑块(18)，矩形滑块(18)远离圆形盘体(5)的一侧与矩形滑槽(17)远离圆形盘体(5)的一侧侧壁相接触。
技术总结