本实用新型涉及纸制品切割技术领域，尤其涉及一种纸制品生产用裁切设备。
背景技术：
造纸术是中国四大发明之一，纸是中国古代劳动人民长期经验的积累和智慧的结晶，人类文明史上的一项杰出的发明创造，而随着我国国民经济的飞速发展和人民生活水平的迅速提高。
在专利号为cn107718125a的专利中公开了一种纸制品切割装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的中端固定连接有滑座，所述滑座底部的中端滑动连接有滑动器，所述滑动器的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有连接杆。本发明在抽屉内腔底部的中端嵌设了压力传感器，且在箱体外表面左侧的上端固定连接了扬声器，可当本装置工作所产生废料的重量大于最高预设值时，压力传感器自动接通扬声器的电源，使其发出声响，提醒人们及时清倒抽屉内的废料，同时在箱体内腔左右两侧的上端均固定连接了风扇，可对第一电机进行吹风散热，延长了本装置的使用寿命上述方案能够很好地满足人们的需求；
但是上述方案存在以下缺点：在对纸进行切割的过程中，不能够对纸张进行定位，切割的过程中纸张容易发生错位，使得切割精度不够。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对纸进行切割的过程中，不能够对纸张进行定位，切割的过程中纸张容易发生错位，使得切割精度不够的问题，而提出的一种纸制品生产用裁切设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纸制品生产用裁切设备，包括承载板，所述承载板的上端固定连接有固定框，所述固定框呈倒“u”型设置，所述固定框的上端安装有调节机构，所述调节机构的输出端连接有移动板，所述移动板的下端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有推板，所述推板的下端安装有切刀和压紧装置；
所述压紧装置包括滑杆、压板和弹簧，所述压板设在推板的下方，所述推板对应切刀的位置处开设有开口，两个所述滑杆对称固定连接在压板的上端，所述滑杆的上端穿过推板设置，且与压板之间滑动连接，两个所述弹簧的两端分别固定连接在压板和推板的相向侧壁上，所述滑杆穿过对应的弹簧设置。
优选的，所述调节机构包括安装套、螺杆、螺纹套和连接杆，所述螺纹套通过两个连接杆固定连接在移动板的上端，所述连接杆呈“l”型设置，所述安装套固定连接在固定框的上端，所述螺杆通过轴承转动连接在安装套内，所述螺杆的下端穿过螺纹套设置，且与螺纹套之间螺纹连接，所述螺杆的上端固定连接有转动把手。
优选的，所述固定框的两侧竖直侧壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板的对应侧壁上。
优选的，所述滑杆的上端固定连接有防脱块。
优选的，所述承载板的底部四角处均固定连接有支撑脚。
优选的，所述支撑脚的侧壁上固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离支撑脚的一端呈向上倾斜设置，且固定连接在承载板的对应位置上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸制品生产用裁切设备，具备以下有益效果：
1、该纸制品生产用裁切设备，通过设置承载板、固定框、调节机构、移动板、电动推杆、推板、切刀、压紧装置、滑杆、压板和弹簧，当需要进行对纸张进行切割时，使得纸张能够很好地被压住，保证了纸张切割的精准。
2、该纸制品生产用裁切设备，通过设置调节机构、安装套、螺杆、螺纹套和连接杆，使得能够对不同厚度的纸张进行切割。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得纸张能够很好地被压住，保证了纸张切割的精准。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纸制品生产用裁切设备的正视结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图。
图中：1承载板、2固定框、3调节机构、31安装套、32螺杆、33螺纹套、34连接杆、4移动板、5电动推杆、6推板、7切刀、8压紧装置、81滑杆、82压板、83弹簧、9转动把手、10限位槽、11限位块、12防脱块、13支撑脚、14稳定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种纸制品生产用裁切设备，包括承载板1，承载板1的上端固定连接有固定框2，固定框2呈倒“u”型设置，固定框2的上端安装有调节机构3，调节机构3的输出端连接有移动板4，移动板4的下端安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端上固定连接有推板6，推板6的下端安装有切刀7和压紧装置8；
压紧装置8包括滑杆81、压板82和弹簧83，压板82设在推板6的下方，推板6对应切刀7的位置处开设有开口，两个滑杆81对称固定连接在压板82的上端，滑杆81的上端穿过推板6设置，且与压板82之间滑动连接，两个弹簧83的两端分别固定连接在压板82和推板6的相向侧壁上，滑杆81穿过对应的弹簧83设置，当需要进行对纸张进行切割时，将纸张放置在承载板1的上端，且位于切刀7的正下方，然后启动电动推杆5，电动推杆5推动推板6向下移动，压板82首先压在纸张上，然后切刀7对纸张进行切割，使得纸张能够很好地被压住，保证了纸张切割的精准。
调节机构3包括安装套31、螺杆32、螺纹套33和连接杆34，螺纹套33通过两个连接杆34固定连接在移动板4的上端，连接杆34呈“l”型设置，安装套31固定连接在固定框2的上端，螺杆32通过轴承转动连接在安装套31内，螺杆32的下端穿过螺纹套33设置，且与螺纹套33之间螺纹连接，螺杆32的上端固定连接有转动把手9，当需要调节切刀7的高度时，转动转动把手9，转动把手带动螺杆32转动，在螺纹的作用下螺纹套33通过两个连接杆34带动移动板4进行移动，进而通过电动推杆5带动推板6和切刀7进行移动，使得能够对不同厚度的纸张进行切割。
固定框2的两侧竖直侧壁上对称开设有限位槽10，限位槽10内滑动连接有限位块11，限位块11远离限位槽10槽底的一端穿过限位槽10的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板4的对应侧壁上，使得移动板4移动地更加稳定可靠。
滑杆81的上端固定连接有防脱块12，起了防脱的作用。
承载板1的底部四角处均固定连接有支撑脚13，起了支撑的作用。
支撑脚13的侧壁上固定连接有稳定杆14，稳定杆14远离支撑脚13的一端呈向上倾斜设置，且固定连接在承载板1的对应位置上，使得支撑脚13更加地稳定可靠。
本实用新型中，当需要进行对纸张进行切割时，将纸张放置在承载板1的上端，且位于切刀7的正下方，然后启动电动推杆5，电动推杆5推动推板6向下移动，压板82首先压在纸张上，然后切刀7对纸张进行切割，使得纸张能够很好地被压住，保证了纸张切割的精准，当需要调节切刀7的高度时，转动转动把手9，转动把手带动螺杆32转动，在螺纹的作用下螺纹套33通过两个连接杆34带动移动板4进行移动，进而通过电动推杆5带动推板6和切刀7进行移动，使得能够对不同厚度的纸张进行切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种纸制品生产用裁切设备，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的上端固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)呈倒“u”型设置，所述固定框(2)的上端安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)的输出端连接有移动板(4)，所述移动板(4)的下端安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端上固定连接有推板(6)，所述推板(6)的下端安装有切刀(7)和压紧装置(8)；
所述压紧装置(8)包括滑杆(81)、压板(82)和弹簧(83)，所述压板(82)设在推板(6)的下方，所述推板(6)对应切刀(7)的位置处开设有开口，两个所述滑杆(81)对称固定连接在压板(82)的上端，所述滑杆(81)的上端穿过推板(6)设置，且与压板(82)之间滑动连接，两个所述弹簧(83)的两端分别固定连接在压板(82)和推板(6)的相向侧壁上，所述滑杆(81)穿过对应的弹簧(83)设置。
2.根据权利要求1所述的一种纸制品生产用裁切设备，其特征在于，所述调节机构(3)包括安装套(31)、螺杆(32)、螺纹套(33)和连接杆(34)，所述螺纹套(33)通过两个连接杆(34)固定连接在移动板(4)的上端，所述连接杆(34)呈“l”型设置，所述安装套(31)固定连接在固定框(2)的上端，所述螺杆(32)通过轴承转动连接在安装套(31)内，所述螺杆(32)的下端穿过螺纹套(33)设置，且与螺纹套(33)之间螺纹连接，所述螺杆(32)的上端固定连接有转动把手(9)。
3.根据权利要求1所述的一种纸制品生产用裁切设备，其特征在于，所述固定框(2)的两侧竖直侧壁上对称开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内滑动连接有限位块(11)，所述限位块(11)远离限位槽(10)槽底的一端穿过限位槽(10)的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板(4)的对应侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种纸制品生产用裁切设备，其特征在于，所述滑杆(81)的上端固定连接有防脱块(12)。
5.根据权利要求1所述的一种纸制品生产用裁切设备，其特征在于，所述承载板(1)的底部四角处均固定连接有支撑脚(13)。
6.根据权利要求5所述的一种纸制品生产用裁切设备，其特征在于，所述支撑脚(13)的侧壁上固定连接有稳定杆(14)，所述稳定杆(14)远离支撑脚(13)的一端呈向上倾斜设置，且固定连接在承载板(1)的对应位置上。
技术总结