本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种光学玻璃加工机用自动光学检测系统。
背景技术：
自动光学检测aoi系统，是通过光学手段获取物体的影像数据(一般转化为数字化的图像数据)，然后，与特定的模板以预定的方法进行比较和分析，对影像数据进行检验和判。
现有的玻璃加工机用自动光学检测系统，一般都是人工进行拿取放置，不能进行自动检测后进出，造成效率低下，且固定效果不是很好，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的玻璃加工机用自动光学检测系统基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃加工机用自动光学检测系统，以解决上述背景技术中提出现有的一般都是人工进行拿取放置，不能进行自动检测后进出，造成效率低下，且固定效果不是很好，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学玻璃加工机用自动光学检测系统，包括检测盒和螺纹杆，所述检测盒的内部设置有摄像机，且摄像机的下方设置有传送架，所述传送架的内部设置有承载架，且承载架的上方连接第一滑轨，所述第一滑轨的上方连接有上限位轮，所述承载架的下方固定有第二滑轨，且第二滑轨的下方连接有下限位轮，所述下限位轮的内部连接有转轴，且转轴的外表面连接有皮带，所述皮带的末端连接有动力轴，且动力轴的末端连接有动力轮，所述承载架的内表面固定有固定架，且固定架的内部设置有移动螺纹体，所述移动螺纹体的末端连接有滑道，且移动螺纹体的始端固定有夹板，所述夹板的内表面连接有弹性垫片，所述螺纹杆位于移动螺纹体的内部。
优选的，所述检测盒与摄像机之间为螺纹连接，且传送架贯穿于检测盒的内部。
优选的，所述承载架通过第一滑轨、上限位轮、第二滑轨和下限位轮与传送架之间构成滑动结构，且下限位轮通过转轴、皮带和动力轴与动力轮之间构成转动结构，并且转轴与皮带之间为啮合连接。
优选的，所述固定架关于承载架的竖直中心线呈对称分布，且固定架设置有两组。
优选的，所述夹板通过移动螺纹体和滑道与固定架之间构成滑动结构，且移动螺纹体与夹板之间为固定连接，并且夹板与弹性垫片之间紧密贴合。
优选的，所述螺纹杆贯穿于移动螺纹体的内部，且螺纹杆与固定架之间为活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、通过螺纹连接的摄像机可以对其进行良好的安拆，从而提高安拆的效率，通过贯穿的传送架可以对检测物体进行良好的送料和出料，避免手动拿取的情况；通过滑动的承载架可以有效减少摩擦力，从而提高承载架的移动的效率，从而让其进行快速的移动，通过设置的动力轮可以带给下限位轮动力，从而让承载架进行自动移动，避免人工施力的情况，减少了劳动强度，提高了效率；
2、通过多组设置的固定架可以对检测物体形成良好的受力点，从而提高检测物体的稳定效果；通过移动的夹板可以根据需要对检测物体进行调节夹持，从而提高夹持的范围，通过设置的弹性垫片可以增加夹板内表面的摩擦力，且可以对检测物体形成更好的收受力面，提高夹持的效果；
3、通过设置的螺纹杆可以对移动螺纹体提供动力的同时，让其移动的更加稳定，从而让夹板移动的更加稳定，提高夹持的效果。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型传送架正面结构示意图；
图3为本实用新型承载架、第一滑轨、第二滑轨、固定架、移动螺纹体、滑道、夹板、弹性垫片和螺纹杆连接结构示意图；
图4为本实用新型承载架俯视结构示意图。
图5为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
图中：1、检测盒；2、摄像机；3、传送架；4、承载架；5、第一滑轨；6、上限位轮；7、第二滑轨；8、下限位轮；9、转轴；10、皮带；11、动力轴；12、动力轮；13、固定架；14、移动螺纹体；15、滑道；16、夹板；17、弹性垫片；18、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种光学玻璃加工机用自动光学检测系统，包括检测盒1和螺纹杆18，检测盒1的内部设置有摄像机2，且摄像机2的下方设置有传送架3，传送架3的内部设置有承载架4，且承载架4的上方连接第一滑轨5，第一滑轨5的上方连接有上限位轮6，承载架4的下方固定有第二滑轨7，且第二滑轨7的下方连接有下限位轮8，下限位轮8的内部连接有转轴9，且转轴9的外表面连接有皮带10，皮带10的末端连接有动力轴11，且动力轴11的末端连接有动力轮12，承载架4的内表面固定有固定架13，且固定架13的内部设置有移动螺纹体14，移动螺纹体14的末端连接有滑道15，且移动螺纹体14的始端固定有夹板16，夹板16的内表面连接有弹性垫片17，螺纹杆18位于移动螺纹体14的内部。
本实用新型中：检测盒1与摄像机2之间为螺纹连接，且传送架3贯穿于检测盒1的内部；通过螺纹连接的摄像机2可以对其进行良好的安拆，从而提高安拆的效率，通过贯穿的传送架3可以对检测物体进行良好的送料和出料，避免手动拿取的情况。
本实用新型中：承载架4通过第一滑轨5、上限位轮6、第二滑轨7和下限位轮8与传送架3之间构成滑动结构，且下限位轮8通过转轴9、皮带10和动力轴11与动力轮12之间构成转动结构，并且转轴9与皮带10之间为啮合连接；通过滑动的承载架4可以有效减少摩擦力，从而提高承载架4的移动的效率，从而让其进行快速的移动，通过设置的动力轮12可以带给下限位轮8动力，从而让承载架4进行自动移动，避免人工施力的情况，减少了劳动强度，提高了效率。
本实用新型中：固定架13关于承载架4的竖直中心线呈对称分布，且固定架13设置有两组；通过多组设置的固定架13可以对检测物体形成良好的受力点，从而提高检测物体的稳定效果。
本实用新型中：夹板16通过移动螺纹体14和滑道15与固定架13之间构成滑动结构，且移动螺纹体14与夹板16之间为固定连接，并且夹板16与弹性垫片17之间紧密贴合；通过移动的夹板16可以根据需要对检测物体进行调节夹持，从而提高夹持的范围，通过设置的弹性垫片17可以增加夹板16内表面的摩擦力，且可以对检测物体形成更好的收受力面，提高夹持的效果。
本实用新型中：螺纹杆18贯穿于移动螺纹体14的内部，且螺纹杆18与固定架13之间为活动连接；通过设置的螺纹杆18可以对移动螺纹体14提供动力的同时，让其移动的更加稳定，从而让夹板16移动的更加稳定，提高夹持的效果。
该玻璃加工机用自动光学检测系统的工作原理：首先通过把手对螺纹杆18施加旋转力，如此螺纹杆18进行旋转，移动螺纹体14与螺纹杆18螺纹连接，如此旋转的螺纹杆18会对移动螺纹体14产生作用力，如此在该力作用下，移动螺纹体14通过与固定架13固定连接的滑道15在其内部进行移动，夹板16与移动螺纹体14固定连接，如此夹板16进行移动，弹性垫片17与夹板16粘合连接，弹性垫片17进行移动，动力轮12与电机的动力输出端进行连接，动力轮12开始转动，动力轴11与动力轮12固定连接，如此动力轴11开始转动，皮带10与动力轴11啮合连接，皮带10开始转动，下限位轮8通过转轴9与皮带10啮合连接，下限位轮8开始转动，承载架4通过第二滑轨7与下限位轮8进行连接，如此承载架4开始移动，第一滑轨5与承载架4固定连接，第一滑轨5开始移动，上限位轮6与第一滑轨5进行连接，上限位轮6产生作用力，上限位轮6与传送架3活动连，如此上限位轮6开始转动，当移动到检测盒1内部适当的位置时，启动摄像机2对检测物体进行拍摄，拍摄的照片通过导线传递到外接的电脑上，如此通过电脑内部的数据库进行对比检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种光学玻璃加工机用自动光学检测系统，包括检测盒(1)和螺纹杆(18)，其特征在于：所述检测盒(1)的内部设置有摄像机(2)，且摄像机(2)的下方设置有传送架(3)，所述传送架(3)的内部设置有承载架(4)，且承载架(4)的上方连接第一滑轨(5)，所述第一滑轨(5)的上方连接有上限位轮(6)，所述承载架(4)的下方固定有第二滑轨(7)，且第二滑轨(7)的下方连接有下限位轮(8)，所述下限位轮(8)的内部连接有转轴(9)，且转轴(9)的外表面连接有皮带(10)，所述皮带(10)的末端连接有动力轴(11)，且动力轴(11)的末端连接有动力轮(12)，所述承载架(4)的内表面固定有固定架(13)，且固定架(13)的内部设置有移动螺纹体(14)，所述移动螺纹体(14)的末端连接有滑道(15)，且移动螺纹体(14)的始端固定有夹板(16)，所述夹板(16)的内表面连接有弹性垫片(17)，所述螺纹杆(18)位于移动螺纹体(14)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工机用自动光学检测系统，其特征在于：所述检测盒(1)与摄像机(2)之间为螺纹连接，且传送架(3)贯穿于检测盒(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工机用自动光学检测系统，其特征在于：所述承载架(4)通过第一滑轨(5)、上限位轮(6)、第二滑轨(7)和下限位轮(8)与传送架(3)之间构成滑动结构，且下限位轮(8)通过转轴(9)、皮带(10)和动力轴(11)与动力轮(12)之间构成转动结构，并且转轴(9)与皮带(10)之间为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工机用自动光学检测系统，其特征在于：所述固定架(13)关于承载架(4)的竖直中心线呈对称分布，且固定架(13)设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工机用自动光学检测系统，其特征在于：所述夹板(16)通过移动螺纹体(14)和滑道(15)与固定架(13)之间构成滑动结构，且移动螺纹体(14)与夹板(16)之间为固定连接，并且夹板(16)与弹性垫片(17)之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工机用自动光学检测系统，其特征在于：所述螺纹杆(18)贯穿于移动螺纹体(14)的内部，且螺纹杆(18)与固定架(13)之间为活动连接。
技术总结