本实用新型涉及一种起吊装置，特别涉及一种防脱落抗磨损的用钢丝绳捆绑h形大板梁的起吊装置。
背景技术：
钢丝绳在使用中受到拉伸和弯曲力的作用，容易产生“金属疲劳”现象，经过反复多次的拉伸和弯曲，钢丝绳表面会逐渐产生磨损或断丝现象，当磨损和断丝达到一定程度后，钢丝绳突然发生断裂的现象会增大；大型工件（如梁、柱、h形钢等）均带有棱边，在对这些工件进行吊装时，经常使用钢丝绳进行绑扎和起吊，在吊装过程中，钢丝绳在工件的棱边处会发生折弯，此处极易造成钢丝绳断股，钢丝绳发生断股后，容易造成钢丝绳断裂，发生吊装安全事故；针对钢丝绳的这种情况，工程上普遍采用的方法是：将约300毫米长的钢管沿纵向剖开，制成两个弧形垫板，吊装时将弧形垫板垫到工件与钢丝绳之间，但这种结构的弧形垫板与钢丝绳是相互独立设置的，在吊装过程中，当工件与钢丝绳发生位移时，容易造成弧形垫板从高空脱落，造成高空坠物，存在大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种防脱落抗磨损的h形大板梁起吊装置，解决了h形大板用梁钢丝绳绑扎起吊中容易发生磨损和脱落的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种防脱落抗磨损的h形大板梁起吊装置，包括h形大板梁、左弧形垫板、右弧形垫板、钢丝绳和吊钩，左弧形垫板的结构与右弧形垫板的结构完全相同，在右弧形垫板的下底面上彼此平行地焊接有左平行肋板和右平行肋板，在左平行肋板上设置有穿接螺栓穿过左通孔，在右平行肋板上设置有穿接螺栓穿过右通孔，穿接螺栓，从左向右，依次穿过穿接螺栓穿过左通孔和穿接螺栓穿过右通孔后与锁紧螺母螺接在一起，在右弧形垫板、穿接螺栓、左平行肋板和右平行肋板组成的封闭空间内穿接有钢丝绳。
在h形大板梁的正上方设置有吊钩，在吊钩与左弧形垫板之间，以及吊钩与右弧形垫板之间，均设置有钢丝绳。
本实用新型的起吊钢丝绳从弧形垫板的下底面上环绕而过，避免了钢丝绳与h形大板梁棱的接触，使钢丝绳步会发生刚性折弯，降低了断股的风险；并通过在弧形垫板上焊接两块平行肋板，肋板上各打一个通孔，用螺栓穿接，使钢丝绳限位在两块肋板中间，解决了弧形板容易从钢丝绳上脱落的问题，避免了高空坠物的发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
一种防脱落抗磨损的h形大板梁起吊装置，包括h形大板梁1、左弧形垫板2、右弧形垫板3、钢丝绳4和吊钩5，左弧形垫板2的结构与右弧形垫板3的结构完全相同，在右弧形垫板3的下底面上彼此平行地焊接有左平行肋板6和右平行肋板7，在左平行肋板6上设置有穿接螺栓穿过左通孔8，在右平行肋板7上设置有穿接螺栓穿过右通孔9，穿接螺栓10，从左向右，依次穿过穿接螺栓穿过左通孔8和穿接螺栓穿过右通孔9后与锁紧螺母11螺接在一起，在右弧形垫板3、穿接螺栓10、左平行肋板6和右平行肋板7组成的封闭空间内穿接有钢丝绳4。
在h形大板梁1的正上方设置有吊钩5，在吊钩5与左弧形垫板2之间，以及吊钩5与右弧形垫板3之间，均设置有钢丝绳4。
使用本实用新型吊装时，将两弧形垫板的凹面对着h形大板梁1棱边，使h形大板梁1的棱边，设置在弧形垫板的凹面中，将一条钢丝绳从左平行肋板6下底面上的两平行肋板上穿过，再将穿接螺栓10穿接在这两平行肋板之间，用锁紧螺母11将穿接螺栓10与两平行肋板固定连接在一起，将钢丝绳的上端挂接在吊钩5上；用同样的方法，将另一根钢丝绳穿接在右弧形垫板3与吊钩5之间；起吊时，调整弧形垫板的凹面，使其一直贴着h形大板梁1的棱边，直至钢丝绳吃上劲；在吊装中，钢丝绳与h形大板梁1即使发生位移，但由于钢丝绳被限位在由两平行肋板、弧形垫板和穿接螺栓所组成的封闭空间内，使钢丝绳与弧形垫板组件不会发生分离；当吊装的h形大板梁1就位后，钢丝绳松开，钢丝绳及弧形垫板组件，可随着钢丝绳一起下降回收；若h形大板梁1较长时可设置多个弧形垫板机构。
1.一种防脱落抗磨损的h形大板梁起吊装置，包括h形大板梁（1）、左弧形垫板（2）、右弧形垫板（3）、钢丝绳（4）和吊钩（5），左弧形垫板（2）的结构与右弧形垫板（3）的结构完全相同，其特征在于，在右弧形垫板（3）的下底面上彼此平行地焊接有左平行肋板（6）和右平行肋板（7），在左平行肋板（6）上设置有穿接螺栓穿过左通孔（8），在右平行肋板（7）上设置有穿接螺栓穿过右通孔（9），穿接螺栓（10），从左向右，依次穿过穿接螺栓穿过左通孔（8）和穿接螺栓穿过右通孔（9）后与锁紧螺母（11）螺接在一起，在右弧形垫板（3）、穿接螺栓（10）、左平行肋板（6）和右平行肋板（7）组成的封闭空间内穿接有钢丝绳（4）。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落抗磨损的h形大板梁起吊装置，其特征在于，在h形大板梁（1）的正上方设置有吊钩（5），在吊钩（5）与左弧形垫板（2）之间，以及吊钩（5）与右弧形垫板（3）之间，均设置有钢丝绳（4）。
技术总结