本实用新型涉及自动化设备相关技术领域，尤其涉及一种电气自动化设备检测装置。
背景技术：
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，故此我们需要用到一种电气自动化设备检测装置。
但是目前使用的电气自动化设备检测装置，不能根据使用时的需求进行夹持，不能便于更换压板，不能对该装置进行防误触。
因此，有必要提供一种电气自动化设备检测装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电气自动化设备检测装置，解决了目前使用的电气自动化设备检测装置，不能根据使用时的需求进行夹持，不能便于更换压板，不能对该装置进行防误触的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电气自动化设备检测装置，包括底座，所述底座的外侧设置有控制台，且底座的内侧壁均开设有定位孔，所述底座的外侧设置有保护罩，且保护罩的两侧均设置有定位杆，所述底座的外侧上方设置有支撑杆，且支撑杆的内侧设置有套管，所述套管的内侧设置有连接杆，且连接杆的内侧均设置有安装槽，所述安装槽的内部贯穿有安装杆，所述连接杆的外侧设置有连接块，且连接块的内侧开设有卡槽，所述卡槽的内侧设置有夹板，所述支撑杆的外侧上方设置有保护外壳，且保护外壳的上表面均开设有通风孔，所述保护外壳的内部设置有液压缸，且液压缸的下方设置有液压杆，所述液压杆的外侧下方设置有固定板，且固定板的两侧均贯穿有螺栓，所述固定板的外侧下方设置有压板。
优选的，所述保护罩通过定位孔与底座螺纹连接，且定位孔的内壁与定位杆的外壁均为螺纹状布置。
优选的，所述保护罩的尺寸大于控制台的尺寸，且保护罩为方形结构设置。
优选的，所述连接块通过连接杆的外侧与套管的内侧活动连接，且套管的尺寸大于连接杆的尺寸。
优选的，所述夹板通过卡槽与连接块构成卡合结构，且卡槽以连接块中轴线对称设置。
优选的，所述通风孔在保护外壳的上表面呈等间距分布设置，且通风孔的内部为网格状布置。
优选的，所述固定板、液压缸与液压杆构成升降结构，且液压杆与液压缸垂直分布。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电气自动化设备检测装置具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置有保护罩，通过保护罩对控制台进行保护，防止在使用时不小心误触控制台导致带来安全隐患，当保护罩需要进行清洗的时候，通过拧出定位杆内部的定位孔，从而将保护罩进行拆卸，便于对保护罩进行清洗。
2、本实用新型通过设置有夹板，通过夹板将需要进行检测的设备进行夹持住，防止在通过压板进行检测的时候因为移动导致检测不准确，从而有效的提高了该装置的实用性。
3、本实用新型通过设置有螺栓，当压板损坏或者需要进行清洗的时候，通过拧出固定板两侧的螺栓，从而将压板进行拆卸，有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图3为图1中a部放大结构示意图；
图4为安装槽和安装杆连接结构示意图。
图中标号：1、底座；2、控制台；3、定位孔；4、保护罩；5、定位杆；6、支撑杆；7、套管；8、连接杆；9、安装槽；10、安装杆；11、连接块；12、卡槽；13、夹板；14、保护外壳；15、通风孔；16、液压缸；17、液压杆；18、固定板；19、螺栓；20、压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型正视剖视结构示意图；图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；图3为图1中a部放大结构示意图；图4为安装槽和安装杆连接结构示意图。一种电气自动化设备检测装置，包括底座1，底座1的外侧设置有控制台2，且底座1的内侧壁均开设有定位孔3，底座1的外侧设置有保护罩4，且保护罩4的两侧均设置有定位杆5，底座1的外侧上方设置有支撑杆6，且支撑杆6的内侧设置有套管7，套管7的内侧设置有连接杆8，且连接杆8的内侧均设置有安装槽9，安装槽9的内部贯穿有安装杆10，连接杆8的外侧设置有连接块11，且连接块11的内侧开设有卡槽12，卡槽12的内侧设置有夹板13，支撑杆6的外侧上方设置有保护外壳14，且保护外壳14的上表面均开设有通风孔15，保护外壳14的内部设置有液压缸16，且液压缸16的下方设置有液压杆17，液压杆17的外侧下方设置有固定板18，且固定板18的两侧均贯穿有螺栓19，固定板18的外侧下方设置有压板20。
保护罩4通过定位孔3与底座1螺纹连接，且定位孔3的内壁与定位杆5的外壁均为螺纹状布置。
保护罩4的尺寸大于控制台2的尺寸，且保护罩4为方形结构设置。
连接块11通过连接杆8的外侧与套管7的内侧活动连接，且套管7的尺寸大于连接杆8的尺寸，通过抽拉连接杆8，从而通过连接杆8带动连接块11，再通过连接块11。
夹板13通过卡槽12与连接块11构成卡合结构，且卡槽12以连接块11中轴线对称设置，当夹板13损坏的时候，通过卡槽12将夹板13进行拆卸，从而便于更换新的夹板13。
通风孔15在保护外壳14的上表面呈等间距分布设置，且通风孔15的内部为网格状布置，通过通风孔15对液压缸16进行散热，从而防止因为温度谷过高导致液压缸16损坏，从而有效的提高了该装置的实用性。
固定板18、液压缸16与液压杆17构成升降结构，且液压杆17与液压缸16垂直分布，通过液压缸16带动液压杆17，再通过液压杆17带动压板20进行升降，从而通过压板20对需要进行检测的设备进行检测。
本实用新型提供的一种电气自动化设备检测装置的工作原理如下：
在使用时，首先将该一种电气自动化设备检测装置移动到合适的位置，然后通过拧出定位孔3内部的定位杆5，从而将保护罩4进行拆卸，保护罩4对控制台2提供保护，防止不小心误触带来的安全隐患，再根据需要检测的装置不同的大小，通过抽拉套管7内部的连接杆8，通过连接杆8带动夹板13，从而通过夹板13将需要进行检测的设备进行夹持，当夹板13调节至合适的位置之后，通过将安装杆10插入安装槽9的内部，从而对连接杆8进行固定，当夹板13损坏的时候，通过卡槽12将夹板13进行拆卸，从而便于对夹板13进行更换，其次通过连接外部电源，打开液压缸16的开关，此时液压缸16开始运转，通过液压缸16带动液压杆17，再通过液压杆17带动压板20进行升降，从而通过压板20将对需要进行检测的设备的强度进行检测，当压板20需要进行清洗的时候，通过拧出固定板18两侧螺栓19，从而将压板20进行拆卸，这样就完成了该一种电气自动化设备检测装置的使用过程，液压缸16的型号为cdm2b25。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电气自动化设备检测装置具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置有保护罩4，通过保护罩4对控制台2进行保护，防止在使用时不小心误触控制台2导致带来安全隐患，当保护罩4需要进行清洗的时候，通过拧出定位杆5内部的定位孔3，从而将保护罩4进行拆卸，便于对保护罩4进行清洗。
2、本实用新型通过设置有夹板13，通过夹板13将需要进行检测的设备进行夹持住，防止在通过压板20进行检测的时候因为移动导致检测不准确，从而有效的提高了该装置的实用性。
3、本实用新型通过设置有螺栓19，当压板20损坏或者需要进行清洗的时候，通过拧出固定板18两侧的螺栓19，从而将压板20进行拆卸，有效的提高了该装置的实用性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种电气自动化设备检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的外侧设置有控制台（2），且底座（1）的内侧壁均开设有定位孔（3），所述底座（1）的外侧设置有保护罩（4），且保护罩（4）的两侧均设置有定位杆（5），所述底座（1）的外侧上方设置有支撑杆（6），且支撑杆（6）的内侧设置有套管（7），所述套管（7）的内侧设置有连接杆（8），且连接杆（8）的内侧均设置有安装槽（9），所述安装槽（9）的内部贯穿有安装杆（10），所述连接杆（8）的外侧设置有连接块（11），且连接块（11）的内侧开设有卡槽（12），所述卡槽（12）的内侧设置有夹板（13），所述支撑杆（6）的外侧上方设置有保护外壳（14），且保护外壳（14）的上表面均开设有通风孔（15），所述保护外壳（14）的内部设置有液压缸（16），且液压缸（16）的下方设置有液压杆（17），所述液压杆（17）的外侧下方设置有固定板（18），且固定板（18）的两侧均贯穿有螺栓（19），所述固定板（18）的外侧下方设置有压板（20）。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备检测装置，其特征在于，所述保护罩（4）通过定位孔（3）与底座（1）螺纹连接，且定位孔（3）的内壁与定位杆（5）的外壁均为螺纹状布置。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备检测装置，其特征在于，所述保护罩（4）的尺寸大于控制台（2）的尺寸，且保护罩（4）为方形结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备检测装置，其特征在于，所述连接块（11）通过连接杆（8）的外侧与套管（7）的内侧活动连接，且套管（7）的尺寸大于连接杆（8）的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备检测装置，其特征在于，所述夹板（13）通过卡槽（12）与连接块（11）构成卡合结构，且卡槽（12）以连接块（11）中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备检测装置，其特征在于，所述通风孔（15）在保护外壳（14）的上表面呈等间距分布设置，且通风孔（15）的内部为网格状布置。
7.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备检测装置，其特征在于，所述固定板（18）、液压缸（16）与液压杆（17）构成升降结构，且液压杆（17）与液压缸（16）垂直分布。
技术总结