本实用新型涉及安装工具技术领域，尤其是涉及一种吊头安装架。
背景技术：
油缸活塞杆的前端安装有吊头，大型油缸中的吊头体积较大，重量较重，在安装时，需将吊头用绳子捆起来，然后使用行车将吊头吊至活塞缸位置，多个工人移动吊头与活塞杆同轴后，需多人同时旋转吊头，将吊头旋入活塞杆，可在旋转的过程中，行车的钢丝绳会缠绕在吊头上，可是钢丝绳处于绷紧状态，要转动吊头需要较大的力气，员工安装较为困难，安装效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中在向油缸活塞杆上安装吊头时，要转动吊头需要较大的力气，安装较为困难，安装效率较低的问题，提供一种吊头安装架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吊头安装架，包括吊梁，所述吊梁的一端吊装有滚轮总成，另一端吊装有吊轴组件；
所述滚轮总成包括滚轮座，滚轮座通过第一吊绳吊装在吊梁上，所述滚轮座上开设有容纳开口，所述容纳开口的底部转动安装有滚轮，至少两个相同滚轮的中心轴线均位于同一圆弧面上；
所述吊轴组件包括吊耳，所述吊耳通过第二吊绳吊装在吊梁上，所述吊耳上转动安装有吊轴，所述吊轴与至少两个相同滚轮的中心轴线所在的圆弧面同轴设置。
本实用新型的吊头安装架，在使用时，将吊头的圆柱端放置在至少两个滚轮上，吊头的圆柱端与至少两个滚轮相切设置，在另一端螺纹连接吊轴，使吊轴的中心轴线与吊头圆柱端的中心轴线重合设置，安装完成后，将吊梁吊起，吊梁通过第一吊绳和第二吊绳将滚轮座和吊轴吊起，从而将吊头吊起，吊头吊起后移动至活塞缸位置；移动吊头与活塞杆同轴后，转动吊头，由于吊头的圆柱端与至少两个滚轮相切设置，吊头转动可带动滚轮转动，滚轮与吊头之间为滚动摩擦，可以较方便的转动吊头，吊轴转动安装在吊耳上，吊头可带动吊轴一同转动，进一步方便了吊头的转动，单人即可转动吊头，安装较为方便、快捷，减少了员工的使用数量，降低了生产成本，提高了安装效率。
进一步的，所述第一吊绳的一端通过第一卸扣与滚轮座一侧固定连接，另一端绕设吊梁后通过第二卸扣与滚轮座另一端固定连接。
为了使吊头在吊起的过程中处于水平状态，本实用新型还包括手拉葫芦，所述第二吊绳的一端固定安装在吊梁上，另一端与手拉葫芦固定连接，所述手拉葫芦的吊钩上固定安装有第三卸扣，所述吊耳转动安装在第三卸扣上；可通过调节手拉葫芦来调节第二吊绳的长度，从而控制吊头的水平。
为了防止第一吊绳和第二吊绳从吊梁上脱离，所述吊梁的两端端面上均固定安装有挡板。
进一步的，所述滚轮包括滚轴和轮体，所述轮体转动安装在滚轴上，所述容纳开口的横截面形状为半圆形，所述容纳开口的底部圆弧面上均匀开设有用于容纳滚轴的旋转开口，所述滚轴转动安装在旋转开口内。
进一步的，所述吊轴通过调心滚子轴承转动安装在吊耳上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的吊头安装架，在使用时，将吊头的圆柱端放置在至少两个滚轮上，吊头的圆柱端与至少两个滚轮相切设置，在另一端螺纹连接吊轴，使吊轴的中心轴线与吊头圆柱端的中心轴线重合设置，安装完成后，将吊梁吊起，吊梁通过第一吊绳和第二吊绳将滚轮座和吊轴吊起，从而将吊头吊起，吊头吊起后移动至活塞缸位置；移动吊头与活塞杆同轴后，转动吊头，由于吊头的圆柱端与至少两个滚轮相切设置，吊头转动可带动滚轮转动，滚轮与吊头之间为滚动摩擦，可以较方便的转动吊头，吊轴转动安装在吊耳上，吊头可带动吊轴一同转动，进一步方便了吊头的转动，单人即可转动吊头，安装较为方便、快捷，减少了员工的使用数量，降低了生产成本，提高了安装效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型中吊轴组件的二维剖视图；
图4是本实用新型中滚轮总成的二维剖视图。
图中：1.吊梁，2.滚轮座，2-1.容纳开口，2-2.旋转开口，3.第一吊绳，4.吊耳，5.第二吊绳，6.吊轴，7.第一卸扣，8.第二卸扣，9.手拉葫芦，10.第三卸扣，11.挡板，12.滚轴，13.轮体，14.调心滚子轴承，15.吊头。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图4所示的一种吊头安装架，包括吊梁1，吊梁1的两端端面上均固定安装有挡板11。吊梁1的一端吊装有滚轮总成，另一端吊装有吊轴组件；
滚轮总成包括滚轮座2，滚轮座2通过第一吊绳3吊装在吊梁1上，滚轮座2上开设有容纳开口2-1，容纳开口2-1的底部转动安装有滚轮，两个相同滚轮的中心轴线均位于同一圆弧面上；
吊轴组件包括吊耳4，吊耳4通过第二吊绳5吊装在吊梁1上，吊耳4上转动安装有吊轴6，吊轴6通过调心滚子轴承14转动安装在吊耳4上。吊轴6与两个相同滚轮的中心轴线所在的圆弧面同轴设置。
第一吊绳3的一端通过第一卸扣7与滚轮座2一侧固定连接，另一端绕设吊梁1后通过第二卸扣8与滚轮座2另一端固定连接。
为了使吊头15在吊起的过程中处于水平状态，本实用新型还包括手拉葫芦9，第二吊绳5的一端固定安装在吊梁1上，另一端与手拉葫芦9固定连接，手拉葫芦9的吊钩上固定安装有第三卸扣10，吊耳4转动安装在第三卸扣10上；可通过调节手拉葫芦9来调节第二吊绳5的长度，从而控制吊头15的水平。
滚轮包括滚轴12和轮体13，轮体13转动安装在滚轴12上，容纳开口2-1的横截面形状为半圆形，容纳开口2-1的底部圆弧面上均匀开设有用于容纳滚轴12的旋转开口2-2，滚轴12转动安装在旋转开口2-2内。
本实用新型的吊头安装架，在使用时，将吊头15的圆柱端放置在至少两个滚轮上，吊头15的圆柱端与至少两个滚轮相切设置，在另一端螺纹连接吊轴6，使吊轴6的中心轴线与吊头15圆柱端的中心轴线重合设置，安装完成后，将吊梁1吊起，吊梁1通过第一吊绳3和第二吊绳5将滚轮座2和吊轴6吊起，从而将吊头15吊起，吊头15吊起后移动至活塞缸位置；移动吊头15与活塞杆同轴后，转动吊头15，由于吊头15的圆柱端与至少两个滚轮相切设置，吊头15转动可带动滚轮转动，滚轮与吊头15之间为滚动摩擦，可以较方便的转动吊头15，吊轴6转动安装在吊耳4上，吊头15可带动吊轴6一同转动，进一步方便了吊头15的转动，单人即可转动吊头15，安装较为方便、快捷，减少了员工的使用数量，降低了生产成本，提高了安装效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种吊头安装架，其特征在于：包括吊梁(1)，所述吊梁(1)的一端吊装有滚轮总成，另一端吊装有吊轴组件；
所述滚轮总成包括滚轮座(2)，滚轮座(2)通过第一吊绳(3)吊装在吊梁(1)上，所述滚轮座(2)上开设有容纳开口(2-1)，所述容纳开口(2-1)的底部转动安装有滚轮，至少两个相同滚轮的中心轴线均位于同一圆弧面上；
所述吊轴组件包括吊耳(4)，所述吊耳(4)通过第二吊绳(5)吊装在吊梁(1)上，所述吊耳(4)上转动安装有吊轴(6)，所述吊轴(6)与至少两个相同滚轮的中心轴线所在的圆弧面同轴设置。
2.如权利要求1所述的吊头安装架，其特征在于：所述第一吊绳(3)的一端通过第一卸扣(7)与滚轮座(2)一侧固定连接，另一端绕设吊梁(1)后通过第二卸扣(8)与滚轮座(2)另一端固定连接。
3.如权利要求1所述的吊头安装架，其特征在于：还包括手拉葫芦(9)，所述第二吊绳(5)的一端固定安装在吊梁(1)上，另一端与手拉葫芦(9)固定连接，所述手拉葫芦(9)的吊钩上固定安装有第三卸扣(10)，所述吊耳(4)转动安装在第三卸扣(10)上。
4.如权利要求1所述的吊头安装架，其特征在于：所述吊梁(1)的两端端面上均固定安装有挡板(11)。
5.如权利要求1所述的吊头安装架，其特征在于：所述滚轮包括滚轴(12)和轮体(13)，所述轮体(13)转动安装在滚轴(12)上，所述容纳开口(2-1)的横截面形状为半圆形，所述容纳开口(2-1)的底部圆弧面上均匀开设有用于容纳滚轴(12)的旋转开口(2-2)，所述滚轴(12)转动安装在旋转开口(2-2)内。
6.如权利要求1所述的吊头安装架，其特征在于：所述吊轴(6)通过调心滚子轴承(14)转动安装在吊耳(4)上。
技术总结