本实用新型涉及燃气轮机、蒸汽轮机安装工具领域，特别是涉及一种转子安装工具。
背景技术：
燃气轮机、蒸汽轮机作为目前主要的发电设备，在安装和修理过程中都要将转子从基座中吊起来，将转子移到别的位置，便于对燃气轮机、蒸汽轮机的气缸以及转子进行检修。在检修完毕后，用起重设备将转子吊起来放置到气缸体内。
目前的转子在用起重机吊起拆出和安装的过程，由于转子叶片对应气缸中的静止导叶以及分割环，两级静止叶片中是转子叶片，一般有几级静止叶片和转子叶片，两者之间的间隙很小，吊装过程中，转子的叶片稍微有偏离转子叶片就会碰到静止叶片。
为了避免上述问题的发生，转子在吊装过程中，必须由有经验的技术人员观察转子的准确位置，技术人员必须在吊起的转子底下观察和控制转子的位置。存在的最大问题，技术人员在吊起的转子下面工作，有被重物坠落伤害的危险。这种行为违反起吊设备操作的安全规定。另外，这种操作的效率低，每次吊装的时间长，存在一定的设备风险，由人力控制转子的位置，如果有偏差，会导致转子叶片和静止叶片的损坏。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、操作方便、安全高效的转子安装工具。
本实用新型的转子安装工具，包括：
竖杆；
横杆，所述横杆可升降设置于所述竖杆上；
驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述横杆连接；
用于吊装转子的卡具，所述卡具设置于所述横杆上。
本实用新型的转子安装工具通过设置竖杆、横杆和驱动组件，驱动组件动作时，横杆可沿竖杆升降，从而辅助吊车吊起转子，为吊车吊装转子导向并与之保持同步，使转子吊装更精准，当转子被吊起时，横杆只能沿竖杆上升，不会沿水平方向运动，使得转子不会碰到设备缸体的静止设备；在安装时，转子只能沿竖杆下降，同样不会碰到设备缸体内的静止设备，避免了作业人员在调整转子位置时的人身安全风险，使转子拆装工作更加快捷、高效、安全。
上述技术方案在一种实施方式中，所述横杆上开设有导向孔，所述横杆通过所述导向孔可升降设置于所述竖杆上。通过导向孔为所述横杆导向，使所述横杆在所述竖杆上的升降运动更加平稳。
上述技术方案在一种实施方式中，所述驱动组件包括电机、齿条和齿轮，所述电机固定于所述横杆上，所述齿条平行设置于所述竖杆上，所述齿轮的转轴与所述电机的输出端传动连接，且所述齿轮与所述齿条啮合传动连接。通过所述电机带动所述齿轮转动，由于所述齿轮与所述齿条啮合，使得所述齿轮可以辅助所述横杆作升降运动。
上述技术方案在一种实施方式中，所述驱动组件还包括减速器，所述减速器固定于所述横杆上，所述电机的输出端经所述减速器与所述齿轮的转轴传动连接。通过所述减速器为所述电机输出端的输出动力减速，使所述横杆的升降更加平稳。
上述技术方案在一种实施方式中，所述电机为同步电机。同步电机的运行稳定，便于调节。
上述技术方案在一种实施方式中，所述转子安装工具还包括用于将所述竖杆固定到设备缸体上的固定板，所述固定板与所述竖杆的底端固定连接。所述固定板可以将所述竖杆牢固地固定到设备缸体上。
上述技术方案在一种实施方式中，所述转子安装工具还包括用于将所述固定板紧固到设备缸体上的紧固件，所述紧固件穿设于所述固定板上并可固定到设备缸体上。通过所述紧固件可以使所述固定板固定更牢固。
上述技术方案在一种实施方式中，所述转子安装工具还包括定位件，所述定位件将所述卡具定位固定到所述横杆上。通过所述定位件为所述卡具的固定进行定位，方便组装。
上述技术方案在一种实施方式中，所述转子安装工具还包括固定件，所述固定件将所述卡具紧固到所述横杆上。所述固定件可以将所述卡具紧固到所述横杆上。
上述技术方案在一种实施方式中，所述竖杆为四个，四个所述竖杆围成一四边形；
所述横杆为两个，两个所述横杆平行设置，且分别可升降设置于相邻的两个所述竖杆上；
所述驱动组件为四组，每两组所述驱动组件的输出端与一所述横杆连接；
所述卡具为两个，两个所述卡具分别设置于一所述横杆的中部。
如此设置，使得所述竖杆与所述横杆的连接结构更稳定，且使所述横杆的升降运动更平稳。
相对于现有技术，本实用新型的转子安装工具通过设置竖杆、横杆和驱动组件，驱动组件动作时，横杆可沿竖杆升降，从而辅助吊车吊起转子，为吊车吊装转子导向并与之保持同步，使转子吊装更精准，当转子被吊起时，横杆只能沿竖杆上升，不会沿水平方向运动，使得转子不会碰到设备缸体的静止设备；在安装时，转子只能沿竖杆下降，同样不会碰到设备缸体内的静止设备，避免了作业人员在调整转子位置时的人身安全风险，使转子拆装工作更加快捷、高效、安全。本实用新型的转子安装工具具有结构简单、操作方便、安全高效等特点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的转子安装工具在一种实施方式中优选结构的结构示意图。
图2是本实用新型的转子安装工具在另一种实施方式中优选结构的结构示意图。
图3是本实用新型的转子安装工具在一种实施方式中优选结构的侧视图。
图4是本实用新型的转子安装工具在一种实施方式中优选结构的俯视图
图5是驱动组件优选结构的连接示意图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
请参阅图1-图5。本实用新型的转子安装工具，包括竖杆1、横杆2、驱动组件3和用于吊装转子a的卡具4。
所述横杆2可升降设置于所述竖杆1上。所述驱动组件3的输出端与所述横杆2连接。所述卡具4设置于所述横杆2上。
通过设置竖杆1、横杆2和驱动组件3，驱动组件3动作时，横杆2可沿竖杆1升降，从而辅助吊车吊起转子，为吊车吊装转子导向并与之保持同步，使转子吊装更精准，当转子a被吊起时，横杆2只能沿竖杆1上升，不会沿水平方向运动，使得转子a不会碰到设备缸体b的静止设备；在安装时，转子a只能沿竖杆1下降，同样不会碰到设备缸体b内的静止设备，避免了作业人员在调整转子a位置时的人身安全风险，使转子a拆装工作更加快捷、高效、安全。
具体地，所述横杆2上开设有导向孔，所述横杆2通过所述导向孔可升降设置于所述竖杆1上。通过导向孔为所述横杆2导向，使所述横杆2在所述竖杆1上的升降运动更加平稳。
优选地，所述驱动组件3包括电机31、齿条32和齿轮33，所述电机31固定于所述横杆2上，所述齿条32平行设置于所述竖杆1上，所述齿轮33的转轴与所述电机31的输出端传动连接，且所述齿轮33与所述齿条32啮合传动连接。通过所述电机31带动所述齿轮33转动，由于所述齿轮33与所述齿条32啮合，使得所述齿轮33可以辅助所述横杆2作升降运动。
进一步，所述驱动组件3还包括减速器34，所述减速器34固定于所述横杆2上，所述电机31的输出端经所述减速器34与所述齿轮33的转轴传动连接。通过所述减速器34为所述电机31输出端的输出动力减速，使所述横杆2的升降更加平稳。
所述电机31可以选用同步电机。同步电机的运行稳定，便于调节。
优选地，所述转子安装工具还包括用于将所述竖杆1固定到设备缸体b上的固定板4，所述固定板8与所述竖杆1的底端固定连接。所述固定板8可以将所述竖杆1牢固地固定到设备缸体b上。
具体安装时，将所述固定板8固定到设备缸体b的中分面上。
进一步，所述转子安装工具还包括用于将所述固定板8紧固到设备缸体b上的紧固件5，所述紧固件5穿设于所述固定板8上并可固定到设备缸体b上。通过所述紧固件5可以使所述固定板8固定更牢固。
所述紧固件5可以优选地选用螺丝。
优选地，所述转子安装工具还包括定位件6，所述定位件6将所述卡具4定位固定到所述横杆2上。通过所述定位件6为所述卡具4的固定进行定位，方便组装。
所述定位件6可以优选地选用定位销。
如附图1和2所示，固定所述竖杆1的所述固定板8和所述定位件6可以为一组，也可以设置为多组，以使固定更牢固。
进一步，所述转子安装工具还包括固定件7，所述固定件7将所述卡具4紧固到所述横杆2上。所述固定件7可以将所述卡具4紧固到所述横杆2上。
所述固定件7可以优选地选用螺丝。
优选地，本实施例的所述竖杆1为四个，四个所述竖杆1围成一四边形。
所述横杆2为两个，两个所述横杆2平行设置，且分别可升降设置于相邻的两个所述竖杆1上。
对应地，所述驱动组件3为四组，每两组所述驱动组件3的输出端与一所述横杆2连接以辅助所述横杆2于所述竖杆1上升降。具体地，每组所述驱动组件3中：所述电机31和所述减速器34固定于一所述横杆2上，所述齿条32平行设置于一所述竖杆1上，所述电机31的输出端经所述减速器34与所述齿轮33的转轴传动连接，且所述齿轮33与所述齿条32啮合传动连接。四组所述驱动组件3同步运行，使转子a升降的四个角同步，辅助吊车吊装转子a平稳升降。
对应地，所述卡具4为两个，两个所述卡具4分别设置于一所述横杆2的中部。如附图1和2所示，所述卡具4可以选用现有技术中常用的吊装工具，其形状可以为半圆形、井字形等，以将转子a固定牢固可靠。
如此设置，使得所述竖杆1与所述横杆2的连接结构更稳定，且使所述横杆2的升降运动更平稳。
本实用新型的转子安装工具的组装方法和工作原理：
用所述固定件7将所述卡具4固定到所述横杆2上，将转子a两端的轴分别固定到所述卡具4上，保持所述横杆2处于水平位置。
如附图所示，用所述紧固件5将所述固定板8安装在设备缸体b上。
当转子a被吊起时，横杆2只能沿竖杆1上升，不会沿水平方向运动，使得转子a不会碰到设备缸体b的静止设备；在安装时，转子a只能沿竖杆1下降，同样不会碰到设备缸体b内的定子静叶、隔板、密封件等静止设备，避免了作业人员在调整转子a位置时的人身安全风险，使转子a拆装工作更加快捷、高效、安全。
相对于现有技术，本实用新型的转子安装工具通过设置竖杆1、横杆2和驱动组件3，驱动组件3动作时，横杆2可沿竖杆1升降，从而辅助吊车吊起转子，为吊车吊装转子导向并与之保持同步，使转子吊装更精准，当转子a被吊起时，横杆2只能沿竖杆1上升，不会沿水平方向运动，使得转子a不会碰到设备缸体b的静止设备；在安装时，转子a只能沿竖杆1下降，同样不会碰到设备缸体b内的静止设备，避免了作业人员在调整转子a位置时的人身安全风险，使转子a拆装工作更加快捷、高效、安全。本实用新型的转子安装工具具有结构简单、操作方便、安全高效等特点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种转子安装工具，其特征在于，包括：
竖杆；
横杆，所述横杆可升降设置于所述竖杆上；
驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述横杆连接；
用于吊装转子的卡具，所述卡具设置于所述横杆上。
2.根据权利要求1所述的转子安装工具，其特征在于：所述横杆上开设有导向孔，所述横杆通过所述导向孔可升降设置于所述竖杆上。
3.根据权利要求1所述的转子安装工具，其特征在于：所述驱动组件包括电机、齿条和齿轮，所述电机固定于所述横杆上，所述齿条平行设置于所述竖杆上，所述齿轮的转轴与所述电机的输出端传动连接，且所述齿轮与所述齿条啮合传动连接。
4.根据权利要求3所述的转子安装工具，其特征在于：所述驱动组件还包括减速器，所述减速器固定于所述横杆上，所述电机的输出端经所述减速器与所述齿轮的转轴传动连接。
5.根据权利要求4所述的转子安装工具，其特征在于：所述电机为同步电机。
6.根据权利要求1所述的转子安装工具，其特征在于：所述转子安装工具还包括用于将所述竖杆固定到设备缸体上的固定板，所述固定板与所述竖杆的底端固定连接。
7.根据权利要求6所述的转子安装工具，其特征在于：所述转子安装工具还包括用于将所述固定板紧固到设备缸体上的紧固件，所述紧固件穿设于所述固定板上并可固定到设备缸体上。
8.根据权利要求1所述的转子安装工具，其特征在于：所述转子安装工具还包括定位件，所述定位件将所述卡具定位固定到所述横杆上。
9.根据权利要求8所述的转子安装工具，其特征在于：所述转子安装工具还包括固定件，所述固定件将所述卡具紧固到所述横杆上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的转子安装工具，其特征在于：所述竖杆为四个，四个所述竖杆围成一四边形；
所述横杆为两个，两个所述横杆平行设置，且分别可升降设置于相邻的两个所述竖杆上；
所述驱动组件为四组，每两组所述驱动组件的输出端与一所述横杆连接；
所述卡具为两个，两个所述卡具分别设置于一所述横杆的中部。
技术总结