本实用新型涉及上料检测技术领域，特别是涉及一种上料检测装置。
背景技术：
全自动压膜机是以塑料薄膜作为生产原料，目前塑料薄膜多数以卷装储存，在作业过程中压膜机取用卷膜进行压膜生产，由于卷膜的容量有限，因此需要在薄膜用完后及时更换新的卷膜，在连续作业过程中为了保证塑料薄膜的供应，避免原材料耗尽对生产造成影响，通常采用人工观察，待塑料薄膜用完后，手动停机后更换膜卷，人工监测可能存在疏忽，未能及时更换卷膜，从而导致生产中断，为此我们提出了一种上料检测装置，以解决上述提出的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种上料检测装置以解决上述背景技术提出的人工观察是否有料容易存在疏忽，从而导致生产中断的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种上料检测装置，包括检测机架和滚筒架，所述检测机架外部的底面固定连接有控制器，所述检测机架内侧顶部的左端转动连接有第一辅助辊，所述检测机架内侧顶部的右端转动连接有第二辅助辊，所述检测机架内侧的底面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有空腔，所述空腔的底面开设有凹槽，所述凹槽的内部镶嵌有压力传感器，所述空腔的上端滑动连接有滑块，所述滑块的顶部熔接有滑杆，所述滑杆的上端贯穿出支撑柱，所述滑杆的顶部焊接有辊架，所述辊架的上端转动连接有活动辊，所述滑块的底部熔接有压杆，所述压杆的外圆周面套接有弹簧，所述检测机架顶面的右端固定连接有声光报警器，所述滚筒架固定设置在检测机架的正右侧，所述滚筒架的上端转动连接有薄膜滚筒。
进一步的，所述支撑柱位于第一辅助辊和第二辅助辊之间的下方。
进一步的，所述活动辊从第一辅助辊和第二辅助辊之间穿过，并且活动辊的水平高度高于第一辅助辊和第二辅助辊的水平高度。
进一步的，所述压杆位于凹槽的正上方，并且压杆的底部与压力传感器的顶部接触。
进一步的，所述弹簧的顶部与滑块的底部接触，而弹簧的底部与空腔的底面接触。
进一步的，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接。
进一步的，所述控制器与声光报警器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:
通过第一辅助辊、第二辅助辊与活动辊的配合设置，第一辅助辊和第二辅助辊配合，可以将薄膜压在活动辊的顶部，而当活动辊的顶部有薄膜时，薄膜会对活动辊施加一个向下的压力，接着这个压力会推动滑杆和滑块下滑，随后下滑的滑块再推动压杆压在压力传感器的顶部，同时压力传感器将压力信息会发送至控制器，假如活动辊上没有薄膜时，施加的压力便会消失，那么滑块便会带动压杆上滑，于是上滑的压杆便不会继续对压力传感器挤压，那么当压力传感器的压力消失后，则表示薄膜已经用完，这时控制器便会自动将声光报警器开启，于是开启的声光报警器可以警报，提醒工人对薄膜进行更换，所以通过这种结构，可以自动对薄膜的上料进行检测，省去人工观察的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型的正面内部结构示意图。
图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图1-3中：1-检测机架，2-滚筒架，201-薄膜滚筒，3-第一辅助辊，4-第二辅助辊，5-控制器，6-支撑柱，601-空腔，602-凹槽，7-滑块，8-滑杆，9-辊架，10-活动辊，11-压杆，12-弹簧，13-压力传感器，14-声光报警器。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3：
本实用新型提供一种上料检测装置，包括检测机架1和滚筒架2，下面对一种上料检测装置的各个部件进行详细描述：
检测机架1外部的底面固定连接有控制器5，检测机架1内侧顶部的左端转动连接有第一辅助辊3，检测机架1内侧顶部的右端转动连接有第二辅助辊4，检测机架1内侧的底面固定连接有支撑柱6，支撑柱6的内部开设有空腔601，空腔601的底面开设有凹槽602，凹槽602的内部镶嵌有压力传感器13，空腔601的上端滑动连接有滑块7，滑块7的顶部熔接有滑杆8，滑杆8的上端贯穿出支撑柱6，滑杆8的顶部焊接有辊架9，辊架9的上端转动连接有活动辊10，滑块7的底部熔接有压杆11，压杆11的外圆周面套接有弹簧12，检测机架1顶面的右端固定连接有声光报警器14，滚筒架2固定设置在检测机架1的正右侧，滚筒架2的上端转动连接有薄膜滚筒201；
具体的，控制器5可以对声光报警器14进行自动开关控制，薄膜滚筒201上缠绕有薄膜，而薄膜的右端先从第一辅助辊3的底部绕过，接着再从活动辊10的顶部绕过，最后再从第二辅助辊4的底部穿出，于是通过这种结构，当薄膜绕过活动辊10的顶部时，薄膜会对活动辊10施加一个向下的压力；
根据以上所述，当活动辊10的顶部有薄膜时，薄膜会对活动辊10施加一个向下的压力，接着这个压力会推动滑杆8和滑块7下滑，同时弹簧12受到挤压并产生一个向上的弹力，下滑的滑块7可以推动压杆11下滑并压在压力传感器13的顶部，于是压力传感器13会产生压力信息，同时压力传感器13将压力信息会发送至控制器5；
而假如活动辊10上没有薄膜时，施加在活动辊10上的压力便会消失，于是弹簧12利用向上的弹力，推动滑块7上滑，那么上滑的滑块7便会带动压杆11同步上滑，于是上滑的压杆11便不会继续对压力传感器13进行挤压，那么压力传感器13受到的压力消失，当压力传感器13的压力信息消失后，则表示薄膜已经用完，这时控制器5便会自动将声光报警器14开启，于是开启的声光报警器14可以进行警报，提醒工人对薄膜进行更换，于是通过这种结构，可以自动对薄膜的上料进行检测，省去人工观察的麻烦，而当薄膜重新更换上后，薄膜又会重新压在活动辊10上，同时压杆11也会重新压在压力传感器13上，这时控制器5便会自动将声光报警器14关闭。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种上料检测装置，包括检测机架（1）和滚筒架（2），其特征在于：
所述检测机架（1）外部的底面固定连接有控制器（5），所述检测机架（1）内侧顶部的左端转动连接有第一辅助辊（3），所述检测机架（1）内侧顶部的右端转动连接有第二辅助辊（4），所述检测机架（1）内侧的底面固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的内部开设有空腔（601），所述空腔（601）的底面开设有凹槽（602），所述凹槽（602）的内部镶嵌有压力传感器（13），所述空腔（601）的上端滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的顶部熔接有滑杆（8），所述滑杆（8）的上端贯穿出支撑柱（6），所述滑杆（8）的顶部焊接有辊架（9），所述辊架（9）的上端转动连接有活动辊（10），所述滑块（7）的底部熔接有压杆（11），所述压杆（11）的外圆周面套接有弹簧（12），所述检测机架（1）顶面的右端固定连接有声光报警器（14）；
所述滚筒架（2）固定设置在检测机架（1）的正右侧，所述滚筒架（2）的上端转动连接有薄膜滚筒（201）。
2.根据权利要求1所述的一种上料检测装置，其特征在于：所述支撑柱（6）位于第一辅助辊（3）和第二辅助辊（4）之间的下方。
3.根据权利要求1所述的一种上料检测装置，其特征在于：所述活动辊（10）从第一辅助辊（3）和第二辅助辊（4）之间穿过，并且活动辊（10）的水平高度高于第一辅助辊（3）和第二辅助辊（4）的水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种上料检测装置，其特征在于：所述压杆（11）位于凹槽（602）的正上方，并且压杆（11）的底部与压力传感器（13）的顶部接触。
5.根据权利要求1所述的一种上料检测装置，其特征在于：所述弹簧（12）的顶部与滑块（7）的底部接触，而弹簧（12）的底部与空腔（601）的底面接触。
6.根据权利要求1所述的一种上料检测装置，其特征在于：所述压力传感器（13）的信号输出端与控制器（5）的信号输入端信号连接。
7.根据权利要求1所述的一种上料检测装置，其特征在于：所述控制器（5）与声光报警器（14）电性连接。
技术总结