本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种全自动覆膜机覆膜辊吊装架。
背景技术：
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品；预涂型覆膜机，由于其无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，特别适用于大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，预涂型覆膜机的覆膜工艺是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上，其操作简单方便、并且操作时不产生有害气体，对于日益注重环保的当今社会，是其覆膜发展的一大趋势；在预涂型全自动覆膜机的生产使用过程中，随着其需要覆膜的覆膜纸板尺寸的变化，预涂型全自动覆膜机的覆膜辊也要随之改变，这样才能有效的满足不同大小的覆膜纸板的覆膜要求。
传统的覆膜辊起吊装置一般为固定式结构，不便于调节吊装钩的位置及数量，造成使用不方便等情况发生，故而提出一种全自动覆膜机覆膜辊吊装架来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动覆膜机覆膜辊吊装架，具备便于使用等优点，解决了传统的覆膜辊起吊装置一般为固定式结构，不便于调节吊装钩的位置及数量，造成使用不方便等情况发生的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动覆膜机覆膜辊吊装架，包括吊装基座，所述吊装基座的正面开设有起吊孔，所述吊装基座的底部固定安装有斜梁架，所述斜梁架的底部固定安装有横梁架，所述横梁架的顶部固定安装有延伸至斜梁架外壁的桁架，所述横梁架的左侧开设有贯穿并延伸至横梁架右侧的滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁且位于滑块的底部活动安装有限位块，所述连接杆的外壁且位于限位块的底部活动安装有固定螺母，所述连接杆的底部固定安装有起吊钩，所述横梁架的底部开设有与限位块对应的限位槽，所述横梁架的底部且位于限位槽的前侧和后侧均固定安装有加强筋。
优选的，所述斜梁架与吊装基座、横梁架和桁架的连接方式为焊接，所述斜梁架为三角形钢架。
优选的，所述滑槽为t型槽，所述连接杆与滑块和起吊钩的连接方式为焊接。
优选的，所述限位块的顶部开设有第一齿槽，所述横梁架的底部开设有与第一齿槽对应的第二齿槽。
优选的，所述连接杆的外壁开设有第一螺纹槽，所述固定螺母的内壁开设有与第一螺纹槽相咬合的第二螺纹槽。
优选的，所述加强筋的数量为三十四个，三十四个所述加强筋均分两组，每组所述加强筋在横梁架的正面和背面呈等距离阵列分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动覆膜机覆膜辊吊装架，具备以下有益效果：
该全自动覆膜机覆膜辊吊装架，通过拧松固定螺母，限位块在重力的作用下脱离横梁架上的限位槽和第二齿槽，再通过左右滑动起吊钩，起吊钩通过连接杆带动滑块在横梁架上的滑槽内部滑动，从而调节起吊钩的安装位置及安装数量，达到简单方便调节的效果，使得该吊装架适合不同大小的覆膜辊起吊使用，从而提高了该吊装架的实用性，通过斜梁架和桁架使得该吊装架在起吊过程中受力均匀，再通过加强筋增大横梁架和起吊钩的承载能力，避免该吊装架在起吊过程中因受力不均匀而导致安全事故的情况发生，达到简单方便高安全性能的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构图1中a处放大图。
图中：1吊装基座、2起吊孔、3斜梁架、4横梁架、5桁架、6滑槽、7滑块、8连接杆、9限位块、10固定螺母、11起吊钩、12限位槽、13加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种全自动覆膜机覆膜辊吊装架，包括吊装基座1，吊装基座1的正面开设有起吊孔2，吊装基座1的底部固定安装有斜梁架3，斜梁架3的底部固定安装有横梁架4，横梁架4的顶部固定安装有延伸至斜梁架3外壁的桁架5，斜梁架3与吊装基座1、横梁架4和桁架5的连接方式为焊接，斜梁架3为三角形钢架，横梁架4的左侧开设有贯穿并延伸至横梁架4右侧的滑槽6，滑槽6的内部活动安装有滑块7，滑块7的底部固定安装有连接杆8，连接杆8的外壁且位于滑块7的底部活动安装有限位块9，限位块9的顶部开设有第一齿槽，横梁架4的底部开设有与第一齿槽对应的第二齿槽，连接杆8的外壁且位于限位块9的底部活动安装有固定螺母10，连接杆8的外壁开设有第一螺纹槽，固定螺母10的内壁开设有与第一螺纹槽相咬合的第二螺纹槽，连接杆8的底部固定安装有起吊钩11，滑槽6为t型槽，连接杆8与滑块7和起吊钩11的连接方式为焊接，横梁架4的底部开设有与限位块9对应的限位槽12，横梁架4的底部且位于限位槽12的前侧和后侧均固定安装有加强筋13，加强筋13的数量为三十四个，三十四个加强筋13均分两组，每组加强筋13在横梁架4的正面和背面呈等距离阵列分布，通过拧松固定螺母10，限位块9在重力的作用下脱离横梁架4上的限位槽12和第二齿槽，再通过左右滑动起吊钩11，起吊钩11通过连接杆8带动滑块7在横梁架4上的滑槽6内部滑动，从而调节起吊钩11的安装位置及安装数量，达到简单方便调节的效果，使得该吊装架适合不同大小的覆膜辊起吊使用，从而提高了该吊装架的实用性，通过斜梁架3和桁架5使得该吊装架在起吊过程中受力均匀，再通过加强筋13增大横梁架4和起吊钩11的承载能力，避免该吊装架在起吊过程中因受力不均匀而导致安全事故的情况发生，达到简单方便高安全性能的效果。
综上所述，该全自动覆膜机覆膜辊吊装架，通过拧松固定螺母10，限位块9在重力的作用下脱离横梁架4上的限位槽12和第二齿槽，再通过左右滑动起吊钩11，起吊钩11通过连接杆8带动滑块7在横梁架4上的滑槽6内部滑动，从而调节起吊钩11的安装位置及安装数量，达到简单方便调节的效果，使得该吊装架适合不同大小的覆膜辊起吊使用，从而提高了该吊装架的实用性，通过斜梁架3和桁架5使得该吊装架在起吊过程中受力均匀，再通过加强筋13增大横梁架4和起吊钩11的承载能力，避免该吊装架在起吊过程中因受力不均匀而导致安全事故的情况发生，达到简单方便高安全性能的效果，解决了传统的覆膜辊起吊装置一般为固定式结构，不便于调节吊装钩的位置及数量，造成使用不方便等情况发生的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动覆膜机覆膜辊吊装架，包括吊装基座(1)，其特征在于：所述吊装基座(1)的正面开设有起吊孔(2)，所述吊装基座(1)的底部固定安装有斜梁架(3)，所述斜梁架(3)的底部固定安装有横梁架(4)，所述横梁架(4)的顶部固定安装有延伸至斜梁架(3)外壁的桁架(5)，所述横梁架(4)的左侧开设有贯穿并延伸至横梁架(4)右侧的滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部活动安装有滑块(7)，所述滑块(7)的底部固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外壁且位于滑块(7)的底部活动安装有限位块(9)，所述连接杆(8)的外壁且位于限位块(9)的底部活动安装有固定螺母(10)，所述连接杆(8)的底部固定安装有起吊钩(11)，所述横梁架(4)的底部开设有与限位块(9)对应的限位槽(12)，所述横梁架(4)的底部且位于限位槽(12)的前侧和后侧均固定安装有加强筋(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机覆膜辊吊装架，其特征在于：所述斜梁架(3)与吊装基座(1)、横梁架(4)和桁架(5)的连接方式为焊接，所述斜梁架(3)为三角形钢架。
3.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机覆膜辊吊装架，其特征在于：所述滑槽(6)为t型槽，所述连接杆(8)与滑块(7)和起吊钩(11)的连接方式为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机覆膜辊吊装架，其特征在于：所述限位块(9)的顶部开设有第一齿槽，所述横梁架(4)的底部开设有与第一齿槽对应的第二齿槽。
5.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机覆膜辊吊装架，其特征在于：所述连接杆(8)的外壁开设有第一螺纹槽，所述固定螺母(10)的内壁开设有与第一螺纹槽相咬合的第二螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机覆膜辊吊装架，其特征在于：所述加强筋(13)的数量为三十四个，三十四个所述加强筋(13)均分两组，每组所述加强筋(13)在横梁架(4)的正面和背面呈等距离阵列分布。
技术总结