本实用新型涉及桥式起重机技术领域，尤其涉及一种桥式起重机的起重吊钩。
背景技术：
吊钩组在起重机机械领域有着广泛的应用，吊钩组是大多数起重机起吊作业承重和工作的核心部件，其结构形式和所具有的功能直接关系着起重机的工作性能；近年来，起重机向着大型化、专业化的方向发展。
在很多的应用场合，重物的移动需要在复杂多变的环境中进行，要求吊钩组具有各种各样的功能，同时结构不能过于庞大，而一般的吊钩组难以满足要求。因此，亟需设计一种桥式起重机的起重吊钩来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在很多的应用场合，重物的移动需要在复杂多变的环境中进行，要求吊钩组具有各种各样的功能，同时结构不能过于庞大，而一般的吊钩组难以满足要求的缺点，而提出的一种桥式起重机的起重吊钩。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种桥式起重机的起重吊钩，包括框架，所述框架两侧外壁的底部均焊接有加强板，且加强板的底部外壁上焊接有延展板，所述延展板两侧外壁的中心处均开设有滑槽，且延展板相邻一侧滑槽的内部通过轴杆活动连接有横梁，所述滑槽顶端和底端的内壁上均开设有柱筒，且柱筒的内部插接有支柱，所述支柱位于柱筒内部的一端焊接有限位板，且限位板远离支柱的另一侧外壁上焊接有第一弹簧，所述支柱远离限位板的另一端焊接在横梁延伸至滑槽内部的轴杆上，且滑槽内部支柱的外壁上套接有第二弹簧。
上述技术方案的关键构思在于：横梁在受力时，横梁两侧位于滑槽内部的轴杆压动支柱，支柱通过第一弹簧和第二弹簧的作用对横梁起到很好的支撑缓冲作用，进而提升了横梁受力时的稳定性，结构紧凑，设计合理，实用性强。
进一步的，所述横梁底部外壁的轴心处焊接有吊钩本体，且吊钩本体的一侧外壁上焊接有凸耳，所述凸耳的内部通过单向铰链活动连接有卡扣。
进一步的，所述卡扣远离凸耳的另一端开设有凸块，且凸块的外侧壁上粘接有磁块，所述吊钩本体靠近凸块端口处开设有凸槽，且凸块贴合在凸槽的内部。
进一步的，所述框架的底部内壁上焊接有导绳块，且框架靠近导绳块正上方的内壁上通过转轴活动连接有滑轮。
进一步的，所述框架顶部外壁的两侧均焊接有立板，且立板相邻一侧内壁的轴心处通过转轴活动连接有转块，所述转块顶部外壁的轴心处焊接有扣环。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的横梁，横梁在受力时，横梁两侧位于滑槽内部的轴杆压动支柱，支柱通过第一弹簧和第二弹簧的作用对横梁起到很好的支撑缓冲作用，进而提升了横梁受力时的稳定性，结构紧凑，设计合理，实用性强。
2.通过设置的卡扣，卡扣通过单向铰链顶持在凸槽的内部，使得卡扣与吊钩形成闭合，而磁块使得凸块与凸槽贴合更加的紧凑，保证了吊具不会脱钩，操作方便，安全性高。
3.通过设置的滑轮，滑轮可以穿过钢丝绳，结构合理，使用方便，在滑轮的下方设置有导绳块，通过导绳块的应用，可以方便钢丝绳的穿过，防止发生钢丝绳卡死或者缠绕的情况发生，结构合理、成本较低、旋转灵活、安全性高的优点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种桥式起重机的起重吊钩的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种桥式起重机的起重吊钩的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种桥式起重机的起重吊钩的横梁结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种桥式起重机的起重吊钩的卡扣结构示意图。
图中：1框架、2立板、3转块、4扣环、5导绳块、6加强板、7延展板、8滑轮、9横梁、10吊钩本体、11凸耳、12卡扣、13滑槽、14柱筒、15第一弹簧、16限位板、17支柱、18第二弹簧、19凸槽、20凸块、21磁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，一种桥式起重机的起重吊钩，包括框架1，框架1两侧外壁的底部均焊接有加强板6，且加强板6的底部外壁上焊接有延展板7，延展板7两侧外壁的中心处均开设有滑槽13，且延展板7相邻一侧滑槽13的内部通过轴杆活动连接有横梁9，滑槽13顶端和底端的内壁上均开设有柱筒14，且柱筒14的内部插接有支柱17，支柱17位于柱筒14内部的一端焊接有限位板16，且限位板16远离支柱17的另一侧外壁上焊接有第一弹簧15，支柱17远离限位板16的另一端焊接在横梁9延伸至滑槽13内部的轴杆上，且滑槽13内部支柱17的外壁上套接有第二弹簧18，横梁9受力时，横梁9两侧位于滑槽13内部的轴杆压动支柱17，支柱17通过第一弹簧15和第二弹簧18的作用对横梁9起到很好的支撑缓冲作用，进而提升了横梁9受力时的稳定性，结构紧凑，设计合理，实用性强。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：横梁9受力时，横梁9两侧位于滑槽13内部的轴杆压动支柱17，支柱17通过第一弹簧15和第二弹簧18的作用对横梁9起到很好的支撑缓冲作用，进而提升了横梁9受力时的稳定性，结构紧凑，设计合理，实用性强。
进一步的，横梁9底部外壁的轴心处焊接有吊钩本体10，且吊钩本体10的一侧外壁上焊接有凸耳11，凸耳11的内部通过单向铰链活动连接有卡扣12，卡扣12与吊钩本体10形成闭合，从而保证吊具起吊时的稳定性和安全性。
进一步的，卡扣12远离凸耳11的另一端开设有凸块20，且凸块20的外侧壁上粘接有磁块21，吊钩本体10靠近凸块20端口处开设有凸槽19，且凸块20贴合在凸槽19的内部，卡扣12通过单向铰链顶持在凸槽19的内部，而磁块21使得凸块20与凸槽19贴合更加的紧凑，保证了吊具不会脱钩。
进一步的，框架1的底部内壁上焊接有导绳块5，且框架1靠近导绳块5正上方的内壁上通过转轴活动连接有滑轮8，滑轮8可以穿过钢丝绳，结构合理，使用方便，在滑轮8的下方设置有导绳块5，通过导绳块5的应用，可以方便钢丝绳的穿过，防止发生钢丝绳卡死或者缠绕的情况发生，结构合理、成本较低、旋转灵活、安全性高的优点。
进一步的，框架1顶部外壁的两侧均焊接有立板2，且立板2相邻一侧内壁的轴心处通过转轴活动连接有转块3，转块3顶部外壁的轴心处焊接有扣环4，扣环4使得钢丝绳更加易于捆束、穿束，从而能很好的保证框架1起吊时的稳定性。
采用上述卡扣12通过单向铰链顶持在凸槽19的内部，使得卡扣12与吊钩形成闭合，而磁块21使得凸块20与凸槽19贴合更加的紧凑，保证了吊具不会脱钩，而滑轮8可以穿过钢丝绳，结构合理，使用方便，在滑轮8的下方设置有导绳块5，通过导绳块5的应用，可以方便钢丝绳的穿过，防止发生钢丝绳卡死或者缠绕的情况发生，结构合理、成本较低、旋转灵活、安全性高的优点。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种桥式起重机的起重吊钩，包括框架1，框架1两侧外壁的底部均焊接有加强板6，且加强板6的底部外壁上焊接有延展板7，延展板7两侧外壁的中心处均开设有滑槽13，且延展板7相邻一侧滑槽13的内部通过轴杆活动连接有横梁9，滑槽13顶端和底端的内壁上均开设有柱筒14，且柱筒14的内部插接有支柱17，支柱17位于柱筒14内部的一端焊接有限位板16，且限位板16远离支柱17的另一侧外壁上焊接有第一弹簧15，支柱17远离限位板16的另一端焊接在横梁9延伸至滑槽13内部的轴杆上，且滑槽13内部支柱17的外壁上套接有第二弹簧18，横梁9两侧位于滑槽13内部的轴杆压动支柱17，支柱17通过第一弹簧15和第二弹簧18的作用对横梁9起到很好的支撑缓冲作用，进而提升了横梁9受力时的稳定性，结构紧凑，设计合理，实用性强。
其中，横梁9底部外壁的轴心处焊接有吊钩本体10，且吊钩本体10的一侧外壁上焊接有凸耳11，凸耳11的内部通过单向铰链活动连接有卡扣12，卡扣12与吊钩本体10形成闭合，从而保证吊具起吊时的稳定性和安全性；卡扣12远离凸耳11的另一端开设有凸块20，且凸块20的外侧壁上粘接有磁块21，吊钩本体10靠近凸块20端口处开设有凸槽19，且凸块20贴合在凸槽19的内部，卡扣12通过单向铰链顶持在凸槽19的内部，而磁块21使得凸块20与凸槽19贴合更加的紧凑，保证了吊具不会脱钩；框架1的底部内壁上焊接有导绳块5，且框架1靠近导绳块5正上方的内壁上通过转轴活动连接有滑轮8，滑轮8可以穿过钢丝绳，结构合理，使用方便，在滑轮8的下方设置有导绳块5，通过导绳块5的应用，可以方便钢丝绳的穿过，防止发生钢丝绳卡死或者缠绕的情况发生，结构合理、成本较低、旋转灵活、安全性高的优点；框架1顶部外壁的两侧均焊接有立板2，且立板2相邻一侧内壁的轴心处通过转轴活动连接有转块3，转块3顶部外壁的轴心处焊接有扣环4，扣环4使得钢丝绳更加易于捆束、穿束，从而能很好的保证框架1起吊时的稳定性。
工作原理：该桥式起重机的起重吊钩使用时，吊钩本体10拉动横梁9受力时，横梁9两侧位于滑槽13内部的轴杆压动支柱17，支柱17通过第一弹簧15和第二弹簧18的作用对横梁9起到很好的支撑缓冲作用，进而提升了横梁9受力时的稳定性，而吊钩本体10挂扣吊具时，卡扣12通过单向铰链顶持在凸槽19的内部，使得卡扣12与吊钩形成闭合，而磁块21使得凸块20与凸槽19贴合更加的紧凑，保证了吊具不会脱钩，而滑轮8可以穿过钢丝绳，结构合理，使用方便，在滑轮8的下方设置有导绳块5，通过导绳块5的应用，可以方便钢丝绳的穿过，防止发生钢丝绳卡死或者缠绕的情况发生，结构合理、成本较低、旋转灵活、安全性高的优点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种桥式起重机的起重吊钩，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）两侧外壁的底部均焊接有加强板（6），且加强板（6）的底部外壁上焊接有延展板（7），所述延展板（7）两侧外壁的中心处均开设有滑槽（13），且延展板（7）相邻一侧滑槽（13）的内部通过轴杆活动连接有横梁（9），所述滑槽（13）顶端和底端的内壁上均开设有柱筒（14），且柱筒（14）的内部插接有支柱（17），所述支柱（17）位于柱筒（14）内部的一端焊接有限位板（16），且限位板（16）远离支柱（17）的另一侧外壁上焊接有第一弹簧（15），所述支柱（17）远离限位板（16）的另一端焊接在横梁（9）延伸至滑槽（13）内部的轴杆上，且滑槽（13）内部支柱（17）的外壁上套接有第二弹簧（18）。
2.根据权利要求1所述的一种桥式起重机的起重吊钩，其特征在于，所述横梁（9）底部外壁的轴心处焊接有吊钩本体（10），且吊钩本体（10）的一侧外壁上焊接有凸耳（11），所述凸耳（11）的内部通过单向铰链活动连接有卡扣（12）。
3.根据权利要求2所述的一种桥式起重机的起重吊钩，其特征在于，所述卡扣（12）远离凸耳（11）的另一端开设有凸块（20），且凸块（20）的外侧壁上粘接有磁块（21），所述吊钩本体（10）靠近凸块（20）端口处开设有凸槽（19），且凸块（20）贴合在凸槽（19）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种桥式起重机的起重吊钩，其特征在于，所述框架（1）的底部内壁上焊接有导绳块（5），且框架（1）靠近导绳块（5）正上方的内壁上通过转轴活动连接有滑轮（8）。
5.根据权利要求1所述的一种桥式起重机的起重吊钩，其特征在于，所述框架（1）顶部外壁的两侧均焊接有立板（2），且立板（2）相邻一侧内壁的轴心处通过转轴活动连接有转块（3），所述转块（3）顶部外壁的轴心处焊接有扣环（4）。
技术总结