本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床吊装结构。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置；经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床在工厂里完成生产装配后需要装车(搬运到货车上)进行运输，一般会采用龙门吊装方法搬运数控机床，在使用龙门吊装时，需要使用吊装结构将数控机床吊起。
但是现有的吊装结构在使用时，存在以下缺陷：
由于数控机床重量比较大，在使用龙门吊吊装数控机床时，数控机床会对吊装结构产生较大的冲击力，容易造成吊装结构损坏，使得数控机床从吊装结构上脱落，引起危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控机床吊装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床吊装结构，包括连接框、支撑板、连接杆、减震弹簧和吊钩结构，所述连接框内侧滑动安装有支撑板，所述连接框底部的中心处开设有穿插孔，所述支撑板下表面的中心处通过螺栓固定安装有贯穿所述穿插孔的连接杆，所述连接杆位于所述连接框内侧的一端套接有减震弹簧，所述连接杆位于所述连接框外侧一端的外壁通过螺栓均匀固定安装有吊钩结构。
其中，所述支撑板两端的中心处均通过螺栓固定安装有滑块，所述连接框内侧开设有配合所述滑块的滑槽，所述支撑板通过所述滑块和所述滑槽配合滑动安装在所述连接框内侧。
其中，所述连接框顶部的中心处焊接有挂环。
其中，所述减震弹簧一端通过螺栓与所述支撑板下表面固定连接，所述减震弹簧另一端通过螺栓与所述连接框内侧的底部固定连接。
其中，所述吊钩结构设置有四个，四个所述吊钩结构均匀设置在所述连接杆位于所述连接框外侧一端的外壁。
其中，所述吊钩结构包括挂钩、定位杆和伸缩弹簧，所述挂钩通过螺栓固定安装在所述连接杆位于所述连接框外侧一端的外壁，所述挂钩内侧通过铰座转动安装有定位杆，所述伸缩弹簧一端通过螺栓与所述定位杆表面固定连接，所述伸缩弹簧另一端通过螺栓与所述挂钩内侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过挂环将连接框与龙门吊的起吊结构连接，然后通过吊钩结构勾住数控机床，在起吊数控机床时，数控机床会对连接杆产生冲击力，通过连接杆带动支撑板在连接框内侧向下滑动，然后支撑板对减震弹簧产生挤压，通过减震弹簧消耗数控机床产生的冲击力，避免该吊装结构受损，从而提高了该吊装结构的使用寿命，同时防止了数控机床从吊装结构上脱落，避免了危险发生。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
图3为图2中a部放大结构示意图；
图4为本实用新型吊钩结构主视放大结构示意图。
图中：10-连接框；11-滑槽；12-挂环；13-穿插孔；20-支撑板；21-滑块；30-连接杆；40-减震弹簧；50-吊钩结构；51-挂钩；52-定位杆；53-伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床吊装结构，包括连接框10、支撑板20、连接杆30、减震弹簧40和吊钩结构50。
其中，连接框10内侧滑动安装有支撑板20，连接框10底部的中心处开设有穿插孔13，支撑板20下表面的中心处通过螺栓固定安装有贯穿穿插孔13的连接杆30，连接杆30位于连接框10内侧的一端套接有减震弹簧40，连接杆30位于连接框10外侧一端的外壁通过螺栓均匀固定安装有吊钩结构50。
其中，连接框10顶部的中心处焊接有挂环12，先通过挂环12将该吊装结构安装到龙门吊的起吊结构上。
其中，在使用时，先使用钢绞线绑扎住数控机床，然后使用吊钩结构50勾住钢绞线，通过该吊装结构将数控机床与龙门吊的起吊结构连接，然后通过龙门吊起吊数控机床。
其中，支撑板20两端的中心处均通过螺栓固定安装有滑块21，连接框10内侧开设有配合滑块21的滑槽11，支撑板20通过滑块21和滑槽11配合滑动安装在连接框10内侧。
其中，滑块21和滑槽11配合，方便了支撑板20在连接框10内侧滑动，当数控机床通过连接杆30对支撑板20产生拉力时，带动支撑板20在连接框10内侧沿着滑槽11方向垂直向下移动，同时对减震弹簧40进行挤压。
其中，滑块21在滑槽11内部滑动的距离小于减震弹簧40受压屈服的距离，这样减震弹簧40受压缩小的最小承受范围之前，滑块21滑动到滑槽11最底部，这样支撑板20无法继续在连接框10内侧滑动，然后支撑板20无法进一步对减震弹簧40进行挤压，防止减震弹簧40受损，从而提高了减震弹簧40的使用寿命。
其中，减震弹簧40一端通过螺栓与支撑板20下表面固定连接，减震弹簧40另一端通过螺栓与连接框10内侧的底部固定连接。
其中，吊钩结构50设置有四个，四个吊钩结构50均匀设置在连接杆30位于连接框10外侧一端的外壁。
其中，当起吊数控机床时，在数控机床的四个边角处均使用钢绞线绑扎，然后分别将四个钢绞线的端部挂在四个吊钩结构50上，避免钢绞线之间摩擦受损。
其中，吊钩结构50包括挂钩51、定位杆52和伸缩弹簧53，挂钩51通过螺栓固定安装在连接杆30位于连接框10外侧一端的外壁，挂钩51内侧通过铰座转动安装有定位杆52，伸缩弹簧53一端通过螺栓与定位杆52表面固定连接，伸缩弹簧53另一端通过螺栓与挂钩51内侧固定连接。
其中，当需要把钢绞线的端部挂在吊钩结构50上时，先通过铰座转动定位杆52，从而将定位杆52和挂钩51之间的开口打开，然后将钢绞线端部的钩环套在挂钩51上，然后松开定位杆52，伸缩弹簧53失去外力的作用后，伸缩弹簧53复位，推动定位杆52绕着铰座转动，然后带动定位杆52与挂钩51的端部接触，从而将挂钩51的开口处封住，避免钢绞线端部的钩环脱落。
工作原理：在使用时，当起吊数控机床时，先通过挂环12将该吊装结构安装到龙门吊的起吊结构上，在数控机床的四个边角处均使用钢绞线绑扎，然后通过铰座转动定位杆52，从而将定位杆52和挂钩51之间的开口打开，然后将钢绞线端部的钩环套在挂钩51上，然后松开定位杆52，伸缩弹簧53失去外力的作用后，伸缩弹簧53复位，推动定位杆52绕着铰座转动，然后带动定位杆52与挂钩51的端部接触，从而将挂钩51的开口处封住，避免钢绞线端部的钩环脱落，然后通过龙门吊通过该吊装结构起吊数控机床，数控机床会对连接杆30产生冲击力，通过连接杆30带动支撑板20在连接框10内侧向下滑动，然后支撑板20对减震弹簧40产生挤压，通过减震弹簧40消耗数控机床产生的冲击力，避免该吊装结构受损，从而提高了该吊装结构的使用寿命，同时防止了数控机床从吊装结构上脱落，避免了危险发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种数控机床吊装结构，包括连接框（10）、支撑板（20）、连接杆（30）、减震弹簧（40）和吊钩结构（50），其特征在于：所述连接框（10）内侧滑动安装有支撑板（20），所述连接框（10）底部的中心处开设有穿插孔（13），所述支撑板（20）下表面的中心处通过螺栓固定安装有贯穿所述穿插孔（13）的连接杆（30），所述连接杆（30）位于所述连接框（10）内侧的一端套接有减震弹簧（40），所述连接杆（30）位于所述连接框（10）外侧一端的外壁通过螺栓均匀固定安装有吊钩结构（50）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床吊装结构，其特征在于：所述支撑板（20）两端的中心处均通过螺栓固定安装有滑块（21），所述连接框（10）内侧开设有配合所述滑块（21）的滑槽（11），所述支撑板（20）通过所述滑块（21）和所述滑槽（11）配合滑动安装在所述连接框（10）内侧。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床吊装结构，其特征在于：所述连接框（10）顶部的中心处焊接有挂环（12）。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床吊装结构，其特征在于：所述减震弹簧（40）一端通过螺栓与所述支撑板（20）下表面固定连接，所述减震弹簧（40）另一端通过螺栓与所述连接框（10）内侧的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床吊装结构，其特征在于：所述吊钩结构（50）设置有四个，四个所述吊钩结构（50）均匀设置在所述连接杆（30）位于所述连接框（10）外侧一端的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床吊装结构，其特征在于：所述吊钩结构（50）包括挂钩（51）、定位杆（52）和伸缩弹簧（53），所述挂钩（51）通过螺栓固定安装在所述连接杆（30）位于所述连接框（10）外侧一端的外壁，所述挂钩（51）内侧通过铰座转动安装有定位杆（52），所述伸缩弹簧（53）一端通过螺栓与所述定位杆（52）表面固定连接，所述伸缩弹簧（53）另一端通过螺栓与所述挂钩（51）内侧固定连接。
技术总结