本实用新型涉及自动解锁装置的技术领域，尤其涉及一种水下构件安装自动解锁装置。
背景技术：
目前，在水利工程、港口与航道工程施工过程中需要用到大量的水下构件安装，作为防波堤或护岸工程的护面，常常数量大数万块或数十万块之多，带来的安装工作任务也十分浩大。以往的做是待起重机吊放到位后，再通过辅助人工靠拢水下构件体解除起重大钩，然后起重大钩收回钢丝绳，进入下一块水下构件的安装起吊。上述传统方法施工效率慢、而且需要人工解除大钩，容易出现钢丝绳伤人事件，特别在风浪条件恶劣的环境下，采用该法施工效率更慢，施工安全隐患更大。
技术实现要素：
针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种水下构件安装自动解锁装置，可以不需用人工靠拢安装到位的水下构件接触钢丝绳，而是通过自动脱钩装置的平衡失控，起吊钢丝绳的一端自动脱落，自动解除起吊钢丝绳。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种水下构件安装自动解锁装置，其中，包括：
自动脱钩装置，所述自动脱钩装置为一体式结构，所述自动脱钩装置呈“ゝ”字型，所述自动脱钩装置包括平衡块和起吊大钩，所述平衡块呈长方体结构，所述起吊大钩设在所述平衡块的下端，所述起吊大钩和所述平衡块交界点沿横向开设有起重钢丝绳系挂孔；
卡环，所述卡环呈“∩”字型，所述卡环卡设在所述自动脱钩装置上，所述卡环底部的两端之间焊接有螺杆，所述螺杆贯穿所述起重钢丝绳系挂孔，所述卡环通过所述螺杆与所述起重钢丝绳系挂孔可转动连接；
钢丝绳安全卡，所述钢丝绳安全卡的上端与螺杆的一端相连接，所述钢丝绳安全卡的下端朝向所述起吊大钩远离所述平衡块的一端。
优选地，所述自动脱钩装置为同一块钢板上切割成型，长度为400mm，所述起吊大钩的内径为25mm，外径为65mm，平衡块的长度为28mm，宽度为100mm。
上述的一种水下构件安装自动解锁装置，其中，所述卡环与起重机钢丝绳连接，所述起重机钢丝绳与起重机的机臂连接。
上述的一种水下构件安装自动解锁装置，其中，所述起吊大钩上挂设有起吊钢丝绳，所述起吊钢丝绳的下端与水下构件相连接。
优选地，所述起吊大钩的内径大于所述起吊钢丝绳的直径的三倍以上。
上述的一种水下构件安装自动解锁装置，其中，所述平衡块的重量大于所述起吊大钩的重量两倍以上。
上述的一种水下构件安装自动解锁装置，其中，所述钢丝绳安全卡采用圆钢。
本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
1、本实用新型的水下构件安装自动解锁装置可以很好的取代人工辅助操作脱钩，只需起重机操作工根据水下构件安装到位稳定后，再继续放下一段起重机钢丝绳即可实现自动脱钩，并顺利的带回起重机钢丝绳进入下一块安装。
2、本实用新型的水下构件可以实现安装高效率、减少安全隐患、并能在水下辅助脱钩非常困难的条件下实现自动脱钩，提高了施工效率和安全保障。
附图说明
图1是本实用新型的水下构件安装自动解锁装置的示意图；
图2是本实用新型的自动脱钩装置的示意图。
图3是本实用新型的卡环和钢丝绳安全卡的侧视图。
图4是本实用新型的卡环和钢丝绳安全卡的主视图。
附图标记：1、自动脱钩装置；11、平衡块；12、起吊大钩；13、起重钢丝绳系挂孔；2、卡环；21、螺杆；3、钢丝绳安全卡；4、起重机钢丝绳；5、起吊钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1是本实用新型的水下构件安装自动解锁装置的示意图；图2是本实用新型的自动脱钩装置的示意图；图3是本实用新型的卡环和钢丝绳安全卡的侧视图；图4是本实用新型的卡环和钢丝绳安全卡的主视图。
请参见图1、图2、图3和图4所示，示出了一种较佳实施例的水下构件安装自动解锁装置，包括：自动脱钩装置1，自动脱钩装置1为一体式结构，自动脱钩装置1呈“ゝ”字型，自动脱钩装置1包括平衡块11和起吊大钩12，由同一块钢板上采用氧气乙炔枪切割而成，平衡块11呈长方体结构，起吊大钩12设在平衡块11的下端，平衡块11的重量大于起吊大钩12的重量，起吊大钩12和平衡块11交界点沿横向开设有起重钢丝绳系挂孔13，起重钢丝绳系挂孔13的孔直径为22mm，起重钢丝绳系挂孔13内打磨平整且光滑。
此外，作为一种较佳的实施例，水下构件安装自动解锁装置还包括：卡环2，卡环2呈“∩”字型，卡环2卡设在自动脱钩装置1上，卡环2底部的两端之间焊接有螺杆21，螺杆21贯穿起重钢丝绳系挂孔13，卡环2通过螺杆21与起重钢丝绳系挂孔13可转动连接。
另外，作为一种较佳的实施例，水下构件安装自动解锁装置还包括：钢丝绳安全卡3，钢丝绳安全卡3的上端与螺杆21的一端相连接，钢丝绳安全卡3的下端朝向起吊大钩12远离平衡块11的一端，钢丝绳安全卡3的下端与起吊大钩12远离平衡块11的一端间隔一定距离。
需要指出的是，这里的“ゝ”字型只是自动解锁装置1的大体形状，这里的“∩”只是卡环2的大体形状。
还需要指出的是，本文提及的方位词“上”和“下”是以本发明的附图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，卡环2与起重机钢丝绳4连接，起重机钢丝绳4与起重机的机臂连接。
本实用新型的进一步实施例中，起吊大钩12上挂设有起吊钢丝绳5，起吊钢丝绳5的下端与水下构件相连接，水下构件包括扭王块和栅栏板，起吊大钩12的内径为25mm，外径为65mm，起吊大钩12的内侧打磨光滑，起吊大钩12的内径大于起吊钢丝绳5的直径三倍以上。
本实用新型的进一步实施例中，平衡块11的长度为28mm，宽度为100mm，平衡块11的外边切割线条圆顺、打磨光滑，平衡块11的重量大于起吊大钩12的重量两倍以上，当起吊大钩12不受起吊钢丝绳5的承重负荷时，平衡块11可以下降，起吊大钩12上升，自动脱钩装置1绕着卡环2逆时针旋转，钢丝绳安全卡3打开，起吊钢丝绳5可以从起吊大钩12内滑出，可以在水下实现自动脱钩，减少安全隐患，大大提高了施工效率和安全保障。
本实用新型的进一步实施例中，钢丝绳安全卡3采用圆钢，钢丝绳安全卡3的长度为90mm，直径为20mm，钢丝绳安全卡3的端部打磨光滑。
接下来说明本实用新型的工作原理：在施工操作时，起重机将水下构件吊到制定安装的位置后，缓慢放下起重机钢丝绳4，待水下构件触底稳定后继续放下起重机钢丝绳450～100cm的长度，此时自动脱钩装置1启动，随着水下构件安防触底，起吊钢丝绳5的承重负荷逐渐减小，平衡块11开始绕卡环2下沉，同时起吊大钩12绕卡环2上翘，此时，由于卡环2与起吊钢丝绳5不能转动，自动脱钩装置1则绕卡环2逆时针旋转，钢丝绳安全卡3自然打开，随着起吊大钩12的上翘，系水下构件的起吊钢丝绳5由于自重作用而滑出起吊大钩12，从而实现自动脱钩的效果。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种水下构件安装自动解锁装置，其特征在于，包括：
自动脱钩装置(1)，所述自动脱钩装置(1)为一体式结构，所述自动脱钩装置(1)呈“ゝ”字型，所述自动脱钩装置(1)包括平衡块(11)和起吊大钩(12)，所述平衡块(11)呈长方体结构，所述起吊大钩(12)设在所述平衡块(11)的下端，所述起吊大钩(12)和所述平衡块(11)交界点沿横向开设有起重钢丝绳系挂孔(13)；
卡环(2)，所述卡环(2)呈“∩”字型，所述卡环(2)卡设在所述自动脱钩装置(1)上，所述卡环(2)底部的两端之间焊接有螺杆(21)，所述螺杆(21)贯穿所述起重钢丝绳系挂孔(13)，所述卡环(2)通过所述螺杆(21)与所述起重钢丝绳系挂孔(13)可转动连接；
钢丝绳安全卡(3)，所述钢丝绳安全卡(3)的上端与螺杆(21)的一端相连接，所述钢丝绳安全卡(3)的下端朝向所述起吊大钩(12)远离所述平衡块(11)的一端。
2.根据权利要求1所述的水下构件安装自动解锁装置，其特征在于，所述卡环(2)与起重机钢丝绳(4)连接，所述起重机钢丝绳(4)与起重机的机臂连接。
3.根据权利要求1所述的水下构件安装自动解锁装置，其特征在于，所述起吊大钩(12)上挂设有起吊钢丝绳(5)，所述起吊钢丝绳(5)的下端与水下构件相连接。
4.根据权利要求1所述的水下构件安装自动解锁装置，其特征在于，所述平衡块(11)的重量大于所述起吊大钩(12)的重量两倍以上。
5.根据权利要求1所述的水下构件安装自动解锁装置，其特征在于，所述钢丝绳安全卡(3)采用圆钢。
技术总结