本实用新型属于吊装夹具领域，尤其是涉及一种高承载力大截面矩形桩施工设备。
背景技术：
混凝土灌注桩作为高承载力大截面矩形桩的一种典型形式，多采用在就位成孔中加设钢筋笼并灌注混凝土而制成。钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。当钢筋笼本身截面较大时，若采用常规的缆绳固定绑筋进行吊装，容易造成钢筋笼变形，影响使用。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高承载力大截面矩形桩施工设备，以通过弧形的夹头对钢筋笼的纵向主筋进行夹持，减少钢筋笼吊装受力变形。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高承载力大截面矩形桩施工设备，包括吊座，所述吊座的两侧均设有夹紧单元，所述夹紧单元均与吊座滑动连接，所述吊座的外侧设有与所述夹紧单元相匹配的夹紧推板，所述夹紧推板与吊座滑动连接，所述夹紧推板的一侧设有带动其前后移动的驱动件；
所述夹紧单元包括滑块和2个顶块，所述顶块均安装在滑块的一端，且滑块的另一端设有滑动斜面，所述顶块的一端均与所述滑块铰接，且顶块的另一端均设有钢筋夹头，所述顶块之间设有第一复位弹簧，所述顶块与吊座之间均设有第二复位弹簧；
所述夹紧推板的两侧均设有与所述滑动斜面相匹配的推力斜面。
进一步的，所述钢筋夹头为弧形结构。
进一步的，所述钢筋夹头的正中心开设有阶梯槽，所述阶梯槽内设有活动夹块和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定在阶梯槽内，且缓冲弹簧的另一端与活动夹块固定连接。
进一步的，所述阶梯槽包括夹块安装槽和弹簧安装槽，所述弹簧安装槽位于夹块安装槽的一侧并与夹块安装槽相连通，所述夹块安装槽的宽度大于弹簧安装槽的宽度。
进一步的，所述推力斜面的长度大于所述滑动斜面的长度。
进一步的，所述驱动件为液压缸。
进一步的，所述吊座的顶部安装有吊耳。
相对于现有技术，本实用新型所述的高承载力大截面矩形桩施工设备具有以下优势：
(1)本实用新型所述的高承载力大截面矩形桩施工设备，利用弧形的钢筋夹头对矩形钢筋笼边长较短的一边的纵向主筋进行夹持，主筋强度较大不容易变形，且两组夹紧单元共设置四个钢筋夹头，使得钢筋笼受力均匀，减小变形量。
(2)本实用新型所述的高承载力大截面矩形桩施工设备，在钢筋夹头的正中心设置具有缓冲作用的活动夹块，能够缓冲钢筋笼的纵向主筋受到的夹紧力，在保证钢筋笼夹持牢固的基础上，进一步避免钢筋笼变形。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的施工设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的钢筋夹头的结构示意图。
附图标记说明：
1、吊座；2、夹紧单元；21、滑块；211、滑动斜面；22、顶块；221、钢筋夹头；2211、夹块安装槽；22111、活动夹块；2212、弹簧安装槽；22121、缓冲弹簧；23、第一复位弹簧；24、第二复位弹簧；3、夹紧推板；31、推力斜面；4、驱动件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-2所示，一种高承载力大截面矩形桩施工设备，包括吊座1，所述吊座1的两侧均设有夹紧单元2，所述夹紧单元2均与吊座1滑动连接，所述吊座1的外侧设有与所述夹紧单元2相匹配的夹紧推板3，所述夹紧推板3与吊座1滑动连接，所述夹紧推板3的一侧设有带动其前后移动的驱动件4；
所述夹紧单元2包括滑块21和2个顶块22，所述顶块22均安装在滑块21的一端，且滑块21的另一端设有滑动斜面211，所述顶块22的一端均与所述滑块21铰接，且顶块22的另一端均设有钢筋夹头221，所述顶块22之间设有第一复位弹簧23，所述顶块22与吊座1之间均设有第二复位弹簧24；第一复位弹簧23固定在两个顶块22之间，第二复位弹簧24的一端与顶块22固定连接，且第二复位弹簧24的另一端与吊座1固定连接，在吊装钢筋笼的过程中，第一复位弹簧23对两个顶块22产生拉力，避免顶块22过度偏转，保证钢筋笼吊装过程中夹持牢固。利用弧形的钢筋夹头221对矩形钢筋笼边长较短的一边的纵向主筋进行夹持，主筋强度较大不容易变形，且两组夹紧单元2共设置四个钢筋夹头221，使得钢筋笼受力均匀，减小变形量。
所述夹紧推板3的两侧均设有与所述滑动斜面211相匹配的推力斜面31。
所述钢筋夹头221为弧形结构。弧形结构与钢筋相匹配，便于夹紧钢筋。
所述钢筋夹头221的正中心开设有阶梯槽，所述阶梯槽内设有活动夹块22111和缓冲弹簧22121，所述缓冲弹簧22121的一端固定在阶梯槽内，且缓冲弹簧22121的另一端与活动夹块22111固定连接。在钢筋夹头221的正中心设置具有缓冲作用的活动夹块22111，能够缓冲钢筋笼的纵向主筋受到的夹紧力，在保证钢筋笼夹持牢固的基础上，进一步避免钢筋笼变形。
所述阶梯槽包括夹块安装槽2211和弹簧安装槽2212，所述弹簧安装槽2212位于夹块安装槽2211的一侧并与夹块安装槽2211相连通，所述夹块安装槽2211的宽度大于弹簧安装槽2212的宽度。活动夹块22111位于夹块安装槽2211内，缓冲弹簧22121位于弹簧安装槽2212内。
所述推力斜面31的长度大于所述滑动斜面211的长度。
所述驱动件4为液压缸。液压缸采用但不限于hsg型工程液压油缸。
所述吊座1的顶部安装有吊耳。两个吊耳分别固定在吊座1的两侧，通过吊耳与吊装设备连接，对钢筋笼进行吊装。
具体使用时，将钢筋笼的一端插入吊座1内，两个夹紧单元2分别位于钢筋笼的两侧，且夹紧单元2分别对应矩形钢筋笼横截面边长较短的一侧。然后人工启动液压缸，使液压缸的活塞伸出，带动夹紧推板3向前滑动，推力斜面31与滑动斜面211相抵触，进而推动滑块21向内滑动。此时，第二复位弹簧24被拉长，顶块22受到第二复位弹簧24的弹力作用，使得两个顶块22之间的夹角增大，第一复位弹簧23也被拉长，两个顶块22打开，顶块22端部的钢筋夹头221逐渐顶紧钢筋笼的纵向主筋，两侧的夹紧单元2同时作用，进而将钢筋笼夹紧，进行吊装；当钢筋笼移动至指定位置后，人工控制液压缸的活塞杆缩回，带动夹紧推板3向后滑动，推力斜面31与滑动斜面211之间的作用力消失，滑块21在第二复位弹簧24的弹力作用下向外滑动，同时两个顶块22在第一复位弹簧23的弹力作用下复位，滑块21拉动顶块22脱离钢筋笼的纵向主筋，即可将钢筋笼放下。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.高承载力大截面矩形桩施工设备，其特征在于：包括吊座，所述吊座的两侧均设有夹紧单元，所述夹紧单元均与吊座滑动连接，所述吊座的外侧设有与所述夹紧单元相匹配的夹紧推板，所述夹紧推板与吊座滑动连接，所述夹紧推板的一侧设有带动其前后移动的驱动件；
所述夹紧单元包括滑块和2个顶块，所述顶块均安装在滑块的一端，且滑块的另一端设有滑动斜面，所述顶块的一端均与所述滑块铰接，且顶块的另一端均设有钢筋夹头，所述顶块之间设有第一复位弹簧，所述顶块与吊座之间均设有第二复位弹簧；
所述夹紧推板的两侧均设有与所述滑动斜面相匹配的推力斜面。
2.根据权利要求1所述的高承载力大截面矩形桩施工设备，其特征在于：所述钢筋夹头为弧形结构。
3.根据权利要求2所述的高承载力大截面矩形桩施工设备，其特征在于：所述钢筋夹头的正中心开设有阶梯槽，所述阶梯槽内设有活动夹块和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定在阶梯槽内，且缓冲弹簧的另一端与活动夹块固定连接。
4.根据权利要求3所述的高承载力大截面矩形桩施工设备，其特征在于：所述阶梯槽包括夹块安装槽和弹簧安装槽，所述弹簧安装槽位于夹块安装槽的一侧并与夹块安装槽相连通，所述夹块安装槽的宽度大于弹簧安装槽的宽度。
5.根据权利要求1所述的高承载力大截面矩形桩施工设备，其特征在于：所述推力斜面的长度大于所述滑动斜面的长度。
6.根据权利要求1所述的高承载力大截面矩形桩施工设备，其特征在于：所述驱动件为液压缸。
7.根据权利要求1所述的高承载力大截面矩形桩施工设备，其特征在于：所述吊座的顶部安装有吊耳。
技术总结