本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种建筑工程施工用吊装装置。
背景技术：
吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在对建筑高层进行施工时，需要采用吊机对施工材料进行吊装，经常需要对圆管状材料进行吊装，如钢管，在对钢管进行吊装时，因为不好对钢管进行夹持、固定，采用绳子系紧够进行吊装，而钢管外壁比较圆滑，且又是很多根钢管捆在一起，易使得钢管从绳子上滑落，从而易引发安全事故的发生。
因此，发明一种建筑工程施工用吊装装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑工程施工用吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程施工用吊装装置，包括钢管夹具，所述钢管夹具设置有多组，且多组钢管夹具沿竖直方向依次叠加，所述钢管夹具均包括上下贴合的上夹板和下夹板，所述上夹板的下表面以及下夹板的上表面均隔段开设有多组弧形夹槽，上下对称的两组弧形夹槽之间均夹设有圆钢管，所述钢管夹具的四角处均竖向贯穿开设有螺杆穿孔，所述螺杆穿孔中均穿插有竖金属螺杆，位于最下方钢管夹具的下端四角处均开设有隐藏圆槽，所述竖金属螺杆的下端均焊接有限位圆块，且限位圆块均位于隐藏圆槽中，所述竖金属螺杆在位于最上方钢管夹具的上端均通过锁紧螺帽锁紧固定，所述竖金属螺杆的上端均固定连接有套管，套管的上端均焊接有弧形环，左右对应的两个弧形环之间均设置有一根钢索，所述钢索的两端均连接有卸扣，所述卸扣均扣在对应的弧形环上，所述钢索的中部均系有圆环结，前后对应的两个圆环结之间均穿插有横担管，且横担管的两端均设置有防脱机构，所述横担管的中部上端焊接有吊耳板，吊耳板上开设有吊孔，所述吊孔中挂钩有自锁吊钩。
优选的，所述隐藏圆槽的开设深度均大于限位圆块的厚度，所述限位圆块的直径均大于螺杆穿孔的孔径。
优选的，所述套管的内径均大于竖金属螺杆的直径，所述套管均套设于竖金属螺杆的上端，且套管与竖金属螺杆之间均通过横向贯穿的定位销轴连接固定。
优选的，所述防脱机构均由防脱圆板、插杆以及连接销轴组成，所述插杆均焊接在防脱圆板的一侧中部，所述插杆均插设于横担管的端部，且横担管与插杆之间均通过贯穿的连接销轴连接固定，所述防脱圆板均位于横担管的外侧，且防脱圆板的直径均大于圆环结的外径。
优选的，所述自锁吊钩包括u型钢构件和i型钢构件，所述u型钢构件的开口处朝向一侧，所述u型钢构件的上端均开设有槽口，所述i型钢构件的中部均卡合在槽口内并与u型钢构件铰接，所述i型钢构件的上端均铰接连接有吊环。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置钢管夹具用于将需要吊装的钢管夹持固定，夹持稳定不会在吊装过程中发生钢管脱落现象，避免了吊装过程中安全事故的发生；设置的单组钢管夹具可以对多根钢管进行夹持，且钢管夹具可以叠加成多组，一次性可以对较多数量的钢管进行吊装，大大提高了吊装的效率；
2、本实用新型通过在钢管夹具的上端前后侧连接钢索，两个钢索在中部通过横担管连接，横担管上的吊耳板用于起吊，整体起吊稳定，使得无论是钢管夹具还是钢管在吊装过程中，都处于水平状态，吊装的稳定性得到很大提高；
3、本实用新型涉及的吊装装置，对于钢管夹持固定便捷，吊装完成后对钢管夹具拆卸也很便捷，方便吊装后钢管的取出，整体组装、拆卸简单，便于操作，可节省吊装时间，提高吊装效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中a处结构放大图。
图3为图1中b处结构放大图。
图4为本实用新型钢管夹具上视图。
图5为图4中c处结构放大图。
图6为本实用新型自锁吊钩示意图。
图中：钢管夹具1、上夹板101、下夹板102、弧形夹槽103、圆钢管2、隐藏圆槽104、竖金属螺杆3、限位圆块301、锁紧螺帽302、钢索4、套管5、定位销轴6、弧形环7、卸扣8、圆环结9、横担管10、吊耳板11、吊孔12、自锁吊钩13、u型钢构件1301、i型钢构件1302、吊环1303、防脱圆板14、插杆15、连接销轴16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1至图6所示的一种建筑工程施工用吊装装置，包括钢管夹具1，钢管夹具1设置有多组，且多组钢管夹具1沿竖直方向依次叠加，可以根据实际需要吊装的钢管数量，来增加或减少钢管夹具1的数量；
钢管夹具1均包括上下贴合的上夹板101和下夹板102，上夹板101的下表面以及下夹板102的上表面均隔段开设有多组弧形夹槽103，上下对称的两组弧形夹槽103之间均夹设有圆钢管2，钢管夹具1的四角处均竖向贯穿开设有螺杆穿孔，螺杆穿孔中均穿插有竖金属螺杆3，位于最下方钢管夹具1的下端四角处均开设有隐藏圆槽104，竖金属螺杆3的下端均焊接有限位圆块301，且限位圆块301均位于隐藏圆槽104中，隐藏圆槽104的开设深度均大于限位圆块301的厚度，限位圆块301的直径均大于螺杆穿孔的孔径，设置限位圆块301的目的是为了将最下方钢管夹具1提起，避免竖金属螺杆3从上方抽出，限位圆块301可隐藏在隐藏圆槽104中，从而可以保证最下方钢管夹具1稳定放置在地面上；
竖金属螺杆3在位于最上方钢管夹具1的上端均通过锁紧螺帽302锁紧固定，竖金属螺杆3的上端均固定连接有套管5，套管5的上端均焊接有弧形环7，套管5的内径均大于竖金属螺杆3的直径，套管5均套设于竖金属螺杆3的上端，且套管5与竖金属螺杆3之间均通过横向贯穿的定位销轴6连接固定，通过采用上述方式进行固定，可以使得组装更加便捷，拆卸更加简单；
左右对应的两个弧形环7之间均设置有一根钢索4，钢索4的两端均连接有卸扣8，卸扣8均扣在对应的弧形环7上，钢索4的中部均系有圆环结9，前后对应的两个圆环结9之间均穿插有横担管10，且横担管10的两端均设置有防脱机构，防脱机构均由防脱圆板14、插杆15以及连接销轴16组成，插杆15均焊接在防脱圆板14的一侧中部，插杆15均插设于横担管10的端部，且横担管10与插杆15之间均通过贯穿的连接销轴16连接固定，防脱圆板14均位于横担管10的外侧，且防脱圆板14的直径均大于圆环结9的外径，防脱圆板14的设置，是为了防止横担管10从圆环结9上脱落，保证了吊装的安全性；
横担管10的中部上端焊接有吊耳板11，吊耳板11上开设有吊孔12，吊孔12中挂钩有自锁吊钩13，自锁吊钩13包括u型钢构件1301和i型钢构件1302，u型钢构件1301的开口处朝向一侧，u型钢构件1301的上端均开设有槽口，i型钢构件1302的中部均卡合在槽口内并与u型钢构件1301铰接，i型钢构件1302的上端均铰接连接有吊环1303，吊装时，吊机的吊钩钩在自锁吊钩13上的吊环1303上，自锁吊钩13在重物自重及吊具的提升力下可自动锁住，吊装结束后，自锁吊钩13在不受到向上或向下的力的作用下会自动打开，便捷实用。
本实用新型的工作原理：
本实用新型通过设置钢管夹具用于将需要吊装的钢管夹持固定，夹持稳定不会在吊装过程中发生钢管脱落现象，避免了吊装过程中安全事故的发生；设置的单组钢管夹具可以对多根钢管进行夹持，且钢管夹具可以叠加成多组，一次性可以对较多数量的钢管进行吊装，大大提高了吊装的效率；本实用新型通过在钢管夹具的上端前后侧连接钢索4，两个钢索4在中部通过横担管10连接，横担管10上的吊耳板11用于起吊，整体起吊稳定，使得无论是钢管夹具还是钢管在吊装过程中，都处于水平状态，吊装的稳定性得到很大提高；本实用新型涉及的吊装装置，对于钢管夹持固定便捷，吊装完成后对钢管夹具拆卸也很便捷，方便吊装后钢管的取出，整体组装、拆卸简单，便于操作，可节省吊装时间，提高吊装效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种建筑工程施工用吊装装置，包括钢管夹具(1)，其特征在于：所述钢管夹具(1)设置有多组，且多组钢管夹具(1)沿竖直方向依次叠加，所述钢管夹具(1)均包括上下贴合的上夹板(101)和下夹板(102)，所述上夹板(101)的下表面以及下夹板(102)的上表面均隔段开设有多组弧形夹槽(103)，上下对称的两组弧形夹槽(103)之间均夹设有圆钢管(2)，所述钢管夹具(1)的四角处均竖向贯穿开设有螺杆穿孔，所述螺杆穿孔中均穿插有竖金属螺杆(3)，位于最下方钢管夹具(1)的下端四角处均开设有隐藏圆槽(104)，所述竖金属螺杆(3)的下端均焊接有限位圆块(301)，且限位圆块(301)均位于隐藏圆槽(104)中，所述竖金属螺杆(3)在位于最上方钢管夹具(1)的上端均通过锁紧螺帽(302)锁紧固定，所述竖金属螺杆(3)的上端均固定连接有套管(5)，套管(5)的上端均焊接有弧形环(7)，左右对应的两个弧形环(7)之间均设置有一根钢索(4)，所述钢索(4)的两端均连接有卸扣(8)，所述卸扣(8)均扣在对应的弧形环(7)上，所述钢索(4)的中部均系有圆环结(9)，前后对应的两个圆环结(9)之间均穿插有横担管(10)，且横担管(10)的两端均设置有防脱机构，所述横担管(10)的中部上端焊接有吊耳板(11)，吊耳板(11)上开设有吊孔(12)，所述吊孔(12)中挂钩有自锁吊钩(13)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用吊装装置，其特征在于：所述隐藏圆槽(104)的开设深度均大于限位圆块(301)的厚度，所述限位圆块(301)的直径均大于螺杆穿孔的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用吊装装置，其特征在于：所述套管(5)的内径均大于竖金属螺杆(3)的直径，所述套管(5)均套设于竖金属螺杆(3)的上端，且套管(5)与竖金属螺杆(3)之间均通过横向贯穿的定位销轴(6)连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用吊装装置，其特征在于：所述防脱机构均由防脱圆板(14)、插杆(15)以及连接销轴(16)组成，所述插杆(15)均焊接在防脱圆板(14)的一侧中部，所述插杆(15)均插设于横担管(10)的端部，且横担管(10)与插杆(15)之间均通过贯穿的连接销轴(16)连接固定，所述防脱圆板(14)均位于横担管(10)的外侧，且防脱圆板(14)的直径均大于圆环结(9)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用吊装装置，其特征在于：所述自锁吊钩(13)包括u型钢构件(1301)和i型钢构件(1302)，所述u型钢构件(1301)的开口处朝向一侧，所述u型钢构件(1301)的上端均开设有槽口，所述i型钢构件(1302)的中部均卡合在槽口内并与u型钢构件(1301)铰接，所述i型钢构件(1302)的上端均铰接连接有吊环(1303)。
技术总结