本实用新型涉及一种更换装置，尤其是一种高线鼻锥更换装置，属于轧钢设备技术领域。
背景技术：
现有高线集卷筒系统主要用于收集风冷辊道冷却后的散盘卷，散盘卷在掉入集卷筒时容易磕碰到鼻锥中心吊环，且处理堆积盘卷时也容易磕坏中心吊环，导致鼻锥中心吊环滑扣损坏。中心吊环损坏导致鼻锥一旦倾斜难以吊运扶正或更换，以至于影响生产。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高线鼻锥更换装置，解决了鼻锥中心吊环损坏，吊运扶正或更换难的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种高线鼻锥更换装置，包括吊耳、圆盘和吊钩，吊耳焊接在圆盘中心，圆盘周边均匀设有3个销轴，3个吊钩分别连接在3个销轴上并可沿圆盘的轴向摆动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：吊钩包括固定环和螺纹杆吊钩，螺纹杆吊钩与固定环焊接为一体，穿有固定环的销轴两端焊接在圆盘上。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：固定环和螺纹杆吊钩上焊接有加强筋板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：螺纹杆吊钩包括竖直的螺纹段和平直的钩段。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：圆盘周边均匀设有3个安装口，安装口与销轴中部一一对应。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：吊耳上设有吊装孔。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型鼻锥吊运时，将钢丝绳穿过吊耳上的吊装孔，钢丝绳挂在天车吊钩上，然后3个分别连接在3个销轴上并可沿圆盘的轴向摆动的吊钩挂住鼻锥头部凹槽内，天车起吊时，鼻锥便可以垂直拉出或放下，既能尽快扶正鼻锥，又可以及时更换鼻锥，提高了鼻锥因中心吊环损坏而导致的难扶正处理效率，提高抢修效率，减少生产影响时间。
加强筋板的设置，使固定环和螺纹杆吊钩的焊接处更牢固，使整个吊钩牢固可靠，而为了更好的钩住鼻锥凹槽内，螺纹杆吊钩包括竖直的螺纹段和平直的钩段。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型吊钩结构示意图；
图3是本实用新型圆盘结构示意图；
其中，1、吊耳，2、圆盘，3、销轴，4、吊钩，41、固定环，42、螺纹杆吊钩，43、加强筋板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型一种高线鼻锥更换装置，包括吊耳1、圆盘2和吊钩4，吊耳1焊接在圆盘2中心，吊耳1上设有吊装孔，用于吊运时，将钢丝绳穿过吊耳上的吊装孔，圆盘2周边均匀设有3个销轴3，3个吊钩4分别连接在3个销轴3上并可沿圆盘2的轴向摆动，吊钩4挂住鼻锥头部凹槽内，天车通过钢丝绳起吊时，鼻锥可以垂直拉出或放下，既能很快的扶正鼻锥，又可以及时更换鼻锥。
吊钩4包括固定环41和螺纹杆吊钩42，螺纹杆吊钩42与固定环41焊接为一体，为了防止固定环41和螺纹杆吊钩42的焊接处因受力断裂，固定环41和螺纹杆吊钩42上焊接有加强筋板43，加强筋板43的设置使整个吊钩4牢固可靠，而为了更好的钩住鼻锥前端凹槽内，螺纹杆吊钩42包括竖直的螺纹段和平直的钩段。
为了使吊钩4沿圆盘2的轴向摆动，圆盘2周边均匀设有3个安装口，安装口与销轴3中部一一对应，穿有固定环41的销轴3两端焊接在圆盘2上。
本实用新型一种高线鼻锥更换装置使用时，首先将钢丝绳穿过吊耳1上的吊装孔，钢丝绳挂在天车吊钩上，然后3个分别连接在3个销轴3上并可沿圆盘2的轴向摆动的吊钩4挂住鼻锥头部凹槽内，天车起吊时，鼻锥便可以垂直拉出或放下，既能尽快扶正鼻锥，又可以及时更换鼻锥，提高了鼻锥因中心吊环损坏而导致的难扶正处理效率。
1.一种高线鼻锥更换装置，其特征在于：包括吊耳（1）、圆盘（2）和吊钩（4），吊耳（1）焊接在圆盘（2）中心，圆盘（2）周边均匀设有3个销轴（3），3个吊钩（4）分别连接在3个销轴（3）上并可沿圆盘（2）的轴向摆动。
2.根据权利要求1所述的一种高线鼻锥更换装置，其特征在于：吊钩（4）包括固定环（41）和螺纹杆吊钩（42），螺纹杆吊钩（42）与固定环（41）焊接为一体，穿有固定环（41）的销轴（3）两端焊接在圆盘（2）上。
3.根据权利要求2所述的一种高线鼻锥更换装置，其特征在于：固定环（41）和螺纹杆吊钩（42）上焊接有加强筋板（43）。
4.根据权利要求2所述的一种高线鼻锥更换装置，其特征在于：螺纹杆吊钩（42）包括竖直的螺纹段和平直的钩段。
5.根据权利要求1所述的一种高线鼻锥更换装置，其特征在于：圆盘（2）周边均匀设有3个安装口，安装口与销轴（3）中部一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种高线鼻锥更换装置，其特征在于：吊耳（1）上设有吊装孔。
技术总结