本实用新型涉及加工吊具的技术领域，尤其是一种挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具。
背景技术：
见图1，挖掘机动臂后支座铸钢件，该后支座铸钢件在吊装至加工工位镗孔加工时一般都使用简单的双钩吊装，此种吊具使用时不安全，双钩容易打滑。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具，使用时不易打滑，安全性极高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具，包括与外部起吊设备配合使用的吊环，所述的吊环的底部固定有吊具主杆，所述的吊具主杆的中部通过上连杆轴安装有第一连杆和第二连杆，吊具主杆上套设有与挖掘机动臂后支座铸钢件的吊装孔相配合的定位保护罩，所述的定位保护罩的前后侧固定有耳攀，两个耳攀通过铰链轴安装有铰链底板，所述的铰链底板包括左铰链底板和右铰链底板，所述的左铰链底板的上表面固定有左支座，所述的右铰链底板的上表面固定有右支座，所述的第一连杆的底端通过左连杆轴安装在所述的左支座上，所述的第二连杆的底端通过右连杆轴安装在所述的右支座上。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的左铰链底板上具有便于所述的第一连杆活动的通槽，所述的右铰链底板上具有便于所述的第二连杆活动的通槽。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的定位保护罩上具有便于所述的第一连杆活动和所述的第二连杆活动的通道。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的左铰链底板的下表面固定有左钩子，所述的右铰链底板的下表面固定有右钩子，所述的吊具主杆的底部固定有环，所述的左钩子与所述的环之间连接有左复位弹簧，所述的右钩子与环之间连接有右复位弹簧。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的耳攀通过螺丝固定在定位保护罩上。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的第一连杆位于所述的吊具主杆的后侧，所述的第二连杆位于吊具主杆的前侧。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的左复位弹簧和所述的右复位弹簧对称分布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具，结构简单，设计合理，吊运过程中不易打滑，更加安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是挖掘机动臂后支座铸钢件的结构示意图；
图2是本实用新型挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具的打开状态图一；
图3是本实用新型挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具的打开状态图二；
图4是本实用新型挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具的闭合状态图一；
图5是本实用新型挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具的闭合状态图二；
图6是本实用新型挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具的使用状态图。
图中的标号为：1、吊环；2、吊具主杆；3、上连杆轴；4、第一连杆；5、第二连杆；6、定位保护罩；7、耳攀；8、铰链轴；9、左铰链底板；10、右铰链底板；11、左支座；12、右支座；13、左连杆轴；14、右连杆轴；15、左钩子；16、右钩子；17、环；a、吊装孔；b、镗孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
见图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型的一种挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具，包括与外部起吊设备配合使用的吊环1，吊环1的底部固定有吊具主杆2，吊具主杆2的中部通过上连杆轴3安装有第一连杆4和第二连杆5，吊具主杆2上套设有与挖掘机动臂后支座铸钢件的吊装孔a相配合的定位保护罩6，定位保护罩6的前后侧固定有耳攀7，两个耳攀7通过铰链轴8安装有铰链底板，铰链底板包括规格相同的左铰链底板9和右铰链底板10，左铰链底板9和右铰链底板10对称分布，左铰链底板9的上表面固定有左支座11，右铰链底板10的上表面固定有右支座12，第一连杆4的底端通过左连杆轴13安装在左支座11上，第二连杆5的底端通过右连杆轴14安装在右支座12上。
左铰链底板9上具有便于第一连杆4活动的通槽，右铰链底板10上具有便于第二连杆5活动的通槽。定位保护罩6上具有便于第一连杆4活动和第二连杆5活动的通道。左铰链底板9的下表面固定有左钩子15，右铰链底板10的下表面固定有右钩子16，吊具主杆2的底部固定有环17，左钩子15与环17之间连接有左复位弹簧，右钩子16与环17之间连接有右复位弹簧。耳攀7通过螺丝固定在定位保护罩6上。第一连杆4位于吊具主杆2的后侧，第二连杆5位于吊具主杆2的前侧。左复位弹簧和右复位弹簧对称分布，图中没画出左复位弹簧和右复位弹簧，只画了连接复位弹簧的环17和钩子。
该挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具采用连杆式加铰链底板及定位保护罩6，吊装挖掘机动臂后支座铸钢件工件时，铰链底板由定位保护罩6定位相应位置，逃不出挖掘机动臂后支座铸钢件的吊装孔a；吊具不受力时由底部的左复位弹簧和右复位弹簧拉紧复位；该吊具结构简单，设计合理，吊运过程中不易打滑，更加安全可靠。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具，其特征在于：包括与外部起吊设备配合使用的吊环(1)，所述的吊环(1)的底部固定有吊具主杆(2)，所述的吊具主杆(2)的中部通过上连杆轴(3)安装有第一连杆(4)和第二连杆(5)，吊具主杆(2)上套设有与挖掘机动臂后支座铸钢件的吊装孔(a)相配合的定位保护罩(6)，所述的定位保护罩(6)的前后侧固定有耳攀(7)，两个耳攀(7)通过铰链轴(8)安装有铰链底板，所述的铰链底板包括左铰链底板(9)和右铰链底板(10)，所述的左铰链底板(9)的上表面固定有左支座(11)，所述的右铰链底板(10)的上表面固定有右支座(12)，所述的第一连杆(4)的底端通过左连杆轴(13)安装在所述的左支座(11)上，所述的第二连杆(5)的底端通过右连杆轴(14)安装在所述的右支座(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具，其特征在于：所述的左铰链底板(9)上具有便于所述的第一连杆(4)活动的通槽，所述的右铰链底板(10)上具有便于所述的第二连杆(5)活动的通槽。
3.根据权利要求2所述的一种挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具，其特征在于：所述的定位保护罩(6)上具有便于所述的第一连杆(4)活动和所述的第二连杆(5)活动的通道。
4.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具，其特征在于：所述的左铰链底板(9)的下表面固定有左钩子(15)，所述的右铰链底板(10)的下表面固定有右钩子(16)，所述的吊具主杆(2)的底部固定有环(17)，所述的左钩子(15)与所述的环(17)之间连接有左复位弹簧，所述的右钩子(16)与环(17)之间连接有右复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具，其特征在于：所述的耳攀(7)通过螺丝固定在定位保护罩(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具，其特征在于：所述的第一连杆(4)位于所述的吊具主杆(2)的后侧，所述的第二连杆(5)位于吊具主杆(2)的前侧。
7.根据权利要求4所述的一种挖掘机动臂后支座铸钢件镗孔加工吊具，其特征在于：所述的左复位弹簧和所述的右复位弹簧对称分布。
技术总结