本实用新型涉及吊重机技术领域，具体为一种吊重机挂钩。
背景技术：
吊重机是一种运用普遍的升降起重设备,市场和资料上出现和报道的吊重机主要包括有壳体,设置在壳体内侧的卷筒，与卷筒缠绕配合的钢丝绳，车上的电池箱体一般需要通过吊重机进行吊装至车体上，吊重机在工作中需要通过其上的挂钩进行吊重。
目前，普通吊重机所配有的挂钩都是一个很笨中的一个钩子，来达到提升物品的效果，就普通挂钩来说，钩子笨重且不灵活，对大型物件会比较方便，但对于一些小型物件来说普通挂钩都不进箱体，这样就大大降低了工人的工作效率，为此，我们提出一种吊重机挂钩。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种吊重机挂钩，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊重机挂钩，包括电池箱体和挂钩体，所述电池箱体的对应两侧壁的顶端均一体设置有侧板，且侧板内均对称安装有挂钩体，还包括：支撑板，所述支撑板的顶部一体设置有凸板，且凸板的厚度小于支撑板的厚度，所述凸板的表面开设有悬挂孔，所述支撑板的低端开设有水平方向的连接孔，且连接孔内配合转动连接有转轴，所述转轴的一端一体连接有连接盘，且连接盘的外侧对称一体设置有限位板，所述电池箱体的侧板表面均对称开设有连通槽，所述连接盘和限位板配合连接在连通槽内。
优选的，所述转轴的另一端一体连接有调节板，所述连接盘及调节板的直径均大于转轴的直径，所述调节板的表面一体设置有拧手。
优选的，所述支撑板表面位于连接孔的外部一体设置有固定板，所述固定板位于调节板的一侧对称开设有调节槽，且两个调节槽内部连通，所述调节板远离拧手的一侧设置有限位杆，且限位杆配合转动连接在调节槽内。
优选的，所述调节槽的相邻两直边内壁之间相互垂直。
优选的，所述电池箱体的侧板表面位于连通槽垂直的两端均开设有定位孔，所述限位板的表面均设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的端部螺纹连接在定位孔内，所述限位板通过锁紧螺栓与电池箱体固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在原来吊重机基础上重新设计一个扁平可旋转的挂钩，这样实现了吊重机在吊电池箱体过程中挂钩与车箱体不会碰撞的效果，通过调节槽能够对限位杆的转动角度进行限制，使转轴端部的连接盘及限位板处于横向或者竖向的位置。
附图说明
图1为本实用新型的电池箱体与挂钩体连接的侧视图结构示意图；
图2为本实用新型的挂钩体的整体结构示意图；
图3为本实用新型的转轴与调节板及连接盘的整体连接示意图；
图4为本实用新型的挂钩体的整体结构示意图；
图5为本实用新型的固定板与限位杆的内部连接结构示意图；
图6为本实用新型的a处放大图连接示意图。
图中：1、电池箱体；2、挂钩体；3、支撑板；4、凸板；5、连接孔；6、转轴；7、连接盘；8、调节板；9、固定板；10、拧手；11、限位板；12、锁紧螺栓；13、悬挂孔；14、限位杆；15、连通槽；16、调节槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种吊重机挂钩，包括电池箱体1和挂钩体2，所述电池箱体1的对应两侧壁的顶端均一体设置有侧板，且侧板内均对称安装有挂钩体2，还包括：支撑板3，所述支撑板3的顶部一体设置有凸板4，且凸板4的厚度小于支撑板3的厚度，所述凸板4的表面开设有悬挂孔13，所述支撑板3的低端开设有水平方向的连接孔5，且连接孔5内配合转动连接有转轴6，所述转轴6的一端一体连接有连接盘7，且连接盘7的外侧对称一体设置有限位板11，所述电池箱体1的侧板表面均对称开设有连通槽15，所述连接盘7和限位板11配合连接在连通槽15内。
请参阅图3，所述转轴6的另一端一体连接有调节板8，所述连接盘7及调节板8的直径均大于转轴6的直径，所述调节板8的表面一体设置有拧手10；
通过将调节板8及连接盘7的直径设置均大于转轴6的直径，使连接盘7和调节板8起到限位的效果，有效防止了转轴6与连接孔5脱离连接，通过拧手10的设置方便控制转轴6在连接孔5内部的转动。
请参阅图4和图5，所述支撑板3表面位于连接孔5的外部一体设置有固定板9，所述固定板9位于调节板8的一侧对称开设有调节槽16，且两个调节槽16内部连通，所述调节板8远离拧手10的一侧设置有限位杆14，且限位杆14配合转动连接在调节槽16内，通过设置了调节槽16，并将调节板8上连接的限位杆14配合转动连接在调节槽16内部，调节槽16能够对限位杆14的转动角度进行限制，使转轴6端部的连接盘7及限位板11处于横向或者竖向的位置。
请参阅图5，所述调节槽16的相邻两直边内壁之间相互垂直，调节槽16能够对限位杆14的转动角度进行限制，使限位杆14仅能够实现九十度的转动，使转轴6端部的连接盘7及限位板11处于横向或者竖向的位置。
请参阅图1和图6，所述电池箱体1的侧板表面位于连通槽15垂直的两端均开设有定位孔，所述限位板11的表面均设置有锁紧螺栓12，且锁紧螺栓12的端部螺纹连接在定位孔内，所述限位板11通过锁紧螺栓12与电池箱体1固定；
当连接盘7及限位板11处于横向设置时，此时连接盘7及限位板11能够卡接在连通槽15内，方便挂钩体2与电池箱体1的脱离连接，当连接盘7及限位板11处于竖向的设置时，此时连接盘7及限位板11与连通槽15之间处于垂直设置，此时限位板11达到限位的效果，同时此时的锁紧螺栓12与定位孔处于对应的位置，通过锁紧螺栓12可以将限位板11固定在电池箱体1上，保证了挂钩体2与电池箱体1之间连接的稳固性。
工作原理为：使用时，将四个挂钩体2分别安装在电池箱体1上的两个侧板上，安装时，转动拧手10（转动最大范围即为九十度），此时连接盘7及限位板11处于横向的位置，将连接盘7及限位板11穿过电池箱体1上的连通槽15，然后反向转动拧手10，此时连接盘7及限位板11与连通槽15之间处于垂直设置，此时限位板11达到限位的效果，同时此时的锁紧螺栓12与定位孔处于对应的位置，通过锁紧螺栓12可以将限位板11固定在电池箱体1上，保证了挂钩体2与电池箱体1之间连接的稳固性，此时挂钩体2被稳固安装在电池箱体1上，实现了吊重机在吊电池箱体1过程中挂钩与车箱体不会碰撞的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种吊重机挂钩，包括电池箱体（1）和挂钩体（2），所述电池箱体（1）的对应两侧壁的顶端均一体设置有侧板，且侧板内均对称安装有挂钩体（2），其特征在于，还包括：支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部一体设置有凸板（4），且凸板（4）的厚度小于支撑板（3）的厚度，所述凸板（4）的表面开设有悬挂孔（13），所述支撑板（3）的低端开设有水平方向的连接孔（5），且连接孔（5）内配合转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的一端一体连接有连接盘（7），且连接盘（7）的外侧对称一体设置有限位板（11），所述电池箱体（1）的侧板表面均对称开设有连通槽（15），所述连接盘（7）和限位板（11）配合连接在连通槽（15）内。
2.根据权利要求1所述的一种吊重机挂钩，其特征在于：所述转轴（6）的另一端一体连接有调节板（8），所述连接盘（7）及调节板（8）的直径均大于转轴（6）的直径，所述调节板（8）的表面一体设置有拧手（10）。
3.根据权利要求2所述的一种吊重机挂钩，其特征在于：所述支撑板（3）表面位于连接孔（5）的外部一体设置有固定板（9），所述固定板（9）位于调节板（8）的一侧对称开设有调节槽（16），且两个调节槽（16）内部连通，所述调节板（8）远离拧手（10）的一侧设置有限位杆（14），且限位杆（14）配合转动连接在调节槽（16）内。
4.根据权利要求3所述的一种吊重机挂钩，其特征在于：所述调节槽（16）的相邻两直边内壁之间相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种吊重机挂钩，其特征在于：所述电池箱体（1）的侧板表面位于连通槽（15）垂直的两端均开设有定位孔，所述限位板（11）的表面均设置有锁紧螺栓（12），且锁紧螺栓（12）的端部螺纹连接在定位孔内，所述限位板（11）通过锁紧螺栓（12）与电池箱体（1）固定。
技术总结