本实用新型涉及水泥加工领域，具体为一种用于水泥加工的配料提起机构。
背景技术：
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工。
随着水泥的需求量日益增加，厂家需要对水泥进行大量加工，在水泥加工的过程中需要利用提起机构将配料提升至设备的顶部，然而传统用于水泥加工的配料提起机构仅仅只能对配料进行提起，无法对配料进行自动卸料，使用者不得不手动对配料进行卸料，极大的提高了使用者的工作量，从而降低了使用者的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于水泥加工的配料提起机构以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥加工的配料提起机构，包括底板，所述底板顶部的四周均栓接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有提起机构，所述提起机构的底部贯穿支撑架并栓接有运料框，所述运料框的顶部设置有顶升机构，所述顶升机构的底部栓接有支撑板，所述支撑架正面左侧的底部栓接有控制器。
优选的，所述提起机构包括电机、旋转轴、挡板、收卷筒、第一钢丝绳、第一安装座、第二钢丝绳和第二安装座，所述支撑架顶部中心处的两侧均栓接有挡板，所述挡板相向一侧的中心处嵌设有轴承，且轴承的内圈转动连接有旋转轴，所述旋转轴的左侧贯穿轴承并向左侧延伸，所述支撑架顶部的左侧通过安装块栓接有电机，所述电机的输出轴与旋转轴的左侧栓接，所述旋转轴的表面栓接有收卷筒，所述收卷筒的表面缠绕有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳远离收卷筒的一侧贯穿至支撑架的内腔并系设有第一安装座，所述第一安装座的表面缠绕有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳远离第一安装座的一侧系设有第二安装座，所述第二安装座的底部与运料框顶部的四周栓接。
优选的，所述顶升机构包括第一固定块、气缸、第二固定块、连接杆和凸块，所述支撑板顶部左侧的正面和背面均栓接有第一固定块，所述第一固定块的顶部通过活动轴活动连接有气缸，所述气缸的活塞杆通过活动轴活动连接有凸块，所述凸块的顶部与运料框底部的左侧栓接，所述支撑板顶部右侧的正面和背面均栓接有第二固定块，所述第二固定块的顶部通过活动轴活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与运料框底部的右侧栓接。
优选的，所述支撑架内腔顶部两侧的正面和背面均栓接有滑杆，所述滑杆的底部与底板的顶部栓接，所述滑杆的表面从上至下均依次滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧与支撑板的正面和背面栓接。
优选的，所述支撑板顶部的四周均栓接有弹簧，所述弹簧位于运料框的正下方。
优选的，所述运料框内腔的右侧栓接有导流块，且导流块的底部与运料框内腔底部的右侧栓接。
优选的，所述支撑板底部的中心处栓接有配重块，所述支撑架内腔顶部的四周均栓接有支撑块，且支撑块的外侧与支撑架内腔两侧顶部的正面和背面栓接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过电机、旋转轴、挡板、收卷筒、第一钢丝绳、第一安装座、第二钢丝绳和第二安装座的配合，便于使用者将配料快速提起至设备的顶部，通过第一固定块、气缸、第二固定块、连接杆和凸块的配合，便于使用者对运料框进行快速抬升，从而对运料框内的配料进行快速卸料，避免了使用者需要手动对运料框内的配料进行卸料，极大的提高了使用者的工作效率，解决了传统用于水泥加工的配料提起机构仅仅只能对配料进行提起，无法对配料进行自动卸料的问题。
2、本实用新型通过电机、旋转轴、挡板、收卷筒、第一钢丝绳、第一安装座、第二钢丝绳和第二安装座的配合，便于使用者将运料框内的配料快速抬升，提高了设备的工作效率，通过第一固定块、气缸、第二固定块、连接杆和凸块的配合，便于使用者对运料框内的配料进行快速卸料，提高了使用者的工作效率，通过滑杆和滑套的配合，便于使用者对支撑板进行限位，从而对运料框进行限位，提高了运料框的稳定性，通过弹簧的配合，便于使用者对运料框进行缓冲限位，通过导流块的配合，便于配料快速从运料框内倾倒而出，通过配重块的配合，便于运料框快速下降至最初的位置，提高了设备的工作效率，通过支撑块的配合，提高了支撑架的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型顶升机构的结构立体图；
图3为本实用新型支撑板、第一固定块和第二固定块的结构立体图。
图中：1、底板；2、支撑架；3、提起机构；31、电机；32、旋转轴；33、挡板；34、收卷筒；35、第一钢丝绳；36、第一安装座；37、第二钢丝绳；38、第二安装座；4、运料框；5、支撑板；6、顶升机构；61、第一固定块；62、气缸；63、第二固定块；64、连接杆；65、凸块；7、弹簧；8、滑套；9、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于水泥加工的配料提起机构，包括底板1，底板1顶部的四周均栓接有支撑架2，支撑架2的顶部设置有提起机构3，提起机构3的底部贯穿支撑架2并栓接有运料框4，运料框4的顶部设置有顶升机构6，顶升机构6的底部栓接有支撑板5，支撑架2正面左侧的底部栓接有控制器，通过电机31、旋转轴32、挡板33、收卷筒34、第一钢丝绳35、第一安装座36、第二钢丝绳37和第二安装座38的配合，便于使用者将配料快速提起至设备的顶部，通过第一固定块61、气缸62、第二固定块63、连接杆64和凸块65的配合，便于使用者对运料框4进行快速抬升，从而对运料框4内的配料进行快速卸料，避免了使用者需要手动对运料框4内的配料进行卸料，极大的提高了使用者的工作效率，解决了传统用于水泥加工的配料提起机构仅仅只能对配料进行提起，无法对配料进行自动卸料的问题。
提起机构3包括电机31、旋转轴32、挡板33、收卷筒34、第一钢丝绳35、第一安装座36、第二钢丝绳37和第二安装座38，支撑架2顶部中心处的两侧均栓接有挡板33，挡板33相向一侧的中心处嵌设有轴承，且轴承的内圈转动连接有旋转轴32，旋转轴32的左侧贯穿轴承并向左侧延伸，支撑架2顶部的左侧通过安装块栓接有电机31，电机31的输出轴与旋转轴32的左侧栓接，旋转轴32的表面栓接有收卷筒34，收卷筒34的表面缠绕有第一钢丝绳35，第一钢丝绳35远离收卷筒34的一侧贯穿至支撑架2的内腔并系设有第一安装座36，第一安装座36的表面缠绕有第二钢丝绳37，第二钢丝绳37远离第一安装座36的一侧系设有第二安装座38，第二安装座38的底部与运料框4顶部的四周栓接，通过电机31、旋转轴32、挡板33、收卷筒34、第一钢丝绳35、第一安装座36、第二钢丝绳37和第二安装座38的配合，便于使用者将运料框4内的配料快速抬升，提高了设备的工作效率。
顶升机构6包括第一固定块61、气缸62、第二固定块63、连接杆64和凸块65，支撑板5顶部左侧的正面和背面均栓接有第一固定块61，第一固定块61的顶部通过活动轴活动连接有气缸62，气缸62的活塞杆通过活动轴活动连接有凸块65，凸块65的顶部与运料框4底部的左侧栓接，支撑板5顶部右侧的正面和背面均栓接有第二固定块63，第二固定块63的顶部通过活动轴活动连接有连接杆64，连接杆64的顶部与运料框4底部的右侧栓接，通过第一固定块61、气缸62、第二固定块63、连接杆64和凸块65的配合，便于使用者对运料框4内的配料进行快速卸料，提高了使用者的工作效率。
支撑架2内腔顶部两侧的正面和背面均栓接有滑杆9，滑杆9的底部与底板1的顶部栓接，滑杆9的表面从上至下均依次滑动连接有滑套8，滑套8相向的一侧与支撑板5的正面和背面栓接，通过滑杆9和滑套8的配合，便于使用者对支撑板5进行限位，从而对运料框4进行限位，提高了运料框4的稳定性。
支撑板5顶部的四周均栓接有弹簧7，弹簧7位于运料框4的正下方，通过弹簧7的配合，便于使用者对运料框4进行缓冲限位。
运料框4内腔的右侧栓接有导流块，且导流块的底部与运料框4内腔底部的右侧栓接，通过导流块的配合，便于配料快速从运料框4内倾倒而出。
支撑板5底部的中心处栓接有配重块，支撑架2内腔顶部的四周均栓接有支撑块，且支撑块的外侧与支撑架2内腔两侧顶部的正面和背面栓接，通过配重块的配合，便于运料框4快速下降至最初的位置，提高了设备的工作效率，通过支撑块的配合，提高了支撑架2的稳定性。
工作原理：作业时，使用者将配料放入运料框4内，随后使用者通过控制器打开电机31，此时电机31带动旋转轴32进行旋转，从而带动收卷筒34对第一钢丝绳35进行收卷，从而带动第一安装座36向上移动，进而通过第二钢丝绳37带动第二安装座38向上移动，随后第二安装座38带动运料框4向上移动，从而将运料框4内的配料快速提起至设备的顶部，此时使用者通过控制器打开气缸62，随后气缸62带动运料框4的左侧向上移动，同时连接杆64通过活动轴在第二固定块63的内腔摆动，辅助运料框4向右侧倾斜，随后配料在导流块的导流下快速倾倒出运料框4的内腔，从而对运料框4内的配料进行快速卸料，避免了使用者需要手动对运料框4内的配料进行卸料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于水泥加工的配料提起机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的四周均栓接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部设置有提起机构（3），所述提起机构（3）的底部贯穿支撑架（2）并栓接有运料框（4），所述运料框（4）的顶部设置有顶升机构（6），所述顶升机构（6）的底部栓接有支撑板（5），所述支撑架（2）正面左侧的底部栓接有控制器。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥加工的配料提起机构，其特征在于：所述提起机构（3）包括电机（31）、旋转轴（32）、挡板（33）、收卷筒（34）、第一钢丝绳（35）、第一安装座（36）、第二钢丝绳（37）和第二安装座（38），所述支撑架（2）顶部中心处的两侧均栓接有挡板（33），所述挡板（33）相向一侧的中心处嵌设有轴承，且轴承的内圈转动连接有旋转轴（32），所述旋转轴（32）的左侧贯穿轴承并向左侧延伸，所述支撑架（2）顶部的左侧通过安装块栓接有电机（31），所述电机（31）的输出轴与旋转轴（32）的左侧栓接，所述旋转轴（32）的表面栓接有收卷筒（34），所述收卷筒（34）的表面缠绕有第一钢丝绳（35），所述第一钢丝绳（35）远离收卷筒（34）的一侧贯穿至支撑架（2）的内腔并系设有第一安装座（36），所述第一安装座（36）的表面缠绕有第二钢丝绳（37），所述第二钢丝绳（37）远离第一安装座（36）的一侧系设有第二安装座（38），所述第二安装座（38）的底部与运料框（4）顶部的四周栓接。
3.根据权利要求1所述的一种用于水泥加工的配料提起机构，其特征在于：所述顶升机构（6）包括第一固定块（61）、气缸（62）、第二固定块（63）、连接杆（64）和凸块（65），所述支撑板（5）顶部左侧的正面和背面均栓接有第一固定块（61），所述第一固定块（61）的顶部通过活动轴活动连接有气缸（62），所述气缸（62）的活塞杆通过活动轴活动连接有凸块（65），所述凸块（65）的顶部与运料框（4）底部的左侧栓接，所述支撑板（5）顶部右侧的正面和背面均栓接有第二固定块（63），所述第二固定块（63）的顶部通过活动轴活动连接有连接杆（64），所述连接杆（64）的顶部与运料框（4）底部的右侧栓接。
4.根据权利要求1所述的一种用于水泥加工的配料提起机构，其特征在于：所述支撑架（2）内腔顶部两侧的正面和背面均栓接有滑杆（9），所述滑杆（9）的底部与底板（1）的顶部栓接，所述滑杆（9）的表面从上至下均依次滑动连接有滑套（8），所述滑套（8）相向的一侧与支撑板（5）的正面和背面栓接。
5.根据权利要求1所述的一种用于水泥加工的配料提起机构，其特征在于：所述支撑板（5）顶部的四周均栓接有弹簧（7），所述弹簧（7）位于运料框（4）的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于水泥加工的配料提起机构，其特征在于：所述运料框（4）内腔的右侧栓接有导流块，且导流块的底部与运料框（4）内腔底部的右侧栓接。
7.根据权利要求1所述的一种用于水泥加工的配料提起机构，其特征在于：所述支撑板（5）底部的中心处栓接有配重块，所述支撑架（2）内腔顶部的四周均栓接有支撑块，且支撑块的外侧与支撑架（2）内腔两侧顶部的正面和背面栓接。
技术总结