本实用新型涉及吊泵装置领域，更具体地说涉及一种柴油喷射系统试验台吊泵装置。
背景技术：
随着柴油机行业的发展，喷油系统朝着大型化、高压化方向发展，喷射系统在试验时发出很大的运行噪音，并产生较大油雾，对人员和环境造成很大的伤害，要求我们在设计生产的柴油喷射系统试验台时，台架必须设计成封闭隔音结构，这样就造成了我们在上下喷油系统部件时不方便，因部件重量较大(最重可达150kg)，外部吊装工具不易进入试验台内部，我们就设计了一种试验台用起重装置，巧妙的解决这个问题。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种柴油喷射系统试验台吊泵装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
柴油喷射系统试验台吊泵装置，包括机架、移动部和吊装部，所述移动部和所述吊装部设置在所述机架内，所述移动部与所述吊装部相连接，所述移动部带动所述吊装部沿水平方向运动，所述机架上设有供所述吊装部伸出所述机架外的伸出口。
进一步，所述移动部包括设置在所述机架上的工字钢、在所述工字钢上移动的平滑车及托轮。
进一步，所述工字钢上沿所述平滑车运动方向设有限位柱以适用于确认出所述平滑车运动行程。
进一步，所述吊装部包括电动葫芦、吊臂、定滑轮和吊钩，所述电动葫芦的顶部与所述平滑车相连，所述电动葫芦机体上设有所述吊臂，所述吊臂的尾端设有所述定滑轮，所述定滑轮与所述电动葫芦的卷筒通过钢丝绳相连接，所述吊钩通过钢丝绳设置在所述定滑轮下方。
进一步，所述定滑轮的与所述吊钩之间设有限位板。
进一步，所述限位板与所述定滑轮之间设有行程开关。
进一步，所述吊臂的长度不大于所述工字钢的长度。
进一步，所述吊钩伸出所述机架的长度不小于500mm。
本实用新型的有益效果为：
在机架内顶部安装有工字钢，吊装部可以沿着工字钢侧移动，向一侧伸出吊臂，从而使吊钩可以伸出机架，操作吊装部将工件吊起，完成试验工件的吊装。本实用新型可由单人即可操作，且操作方便，稳定可靠，减少人工搬运的不确定性，不易发生劳动事故，降低工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型运动状态图；
图3是本实用新型为平滑车与工字钢连接结构视图；
图中：
1、工字钢；2、平滑车；3、托轮；4、电动葫芦；5、吊臂；6、定滑轮；7、吊钩；
8、钢丝绳；9、限位柱；10、行程开关；11、限位板；12、机架；13、吊钩。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例1
图2所示柴油喷射系统试验台吊泵装置，包括机架12、移动部和吊装部，所述移动部和所述吊装部设置在机架12内，所述移动部与所述吊装部相连接，所述移动部带动所述吊装部沿水平方向运动，机架12上设有供所述吊装部伸出机架12外的伸出口。
实施例2
如图1、图2、图3所示柴油喷射系统试验台吊泵装置，包括机架12、移动部和吊装部，所述移动部和所述吊装部设置在机架12内，所述移动部与所述吊装部相连接，所述移动部带动所述吊装部沿水平方向运动，机架12上设有供所述吊装部伸出机架12外的伸出口。
所述移动部包括设置在机架12上的工字钢1、在工字钢1上移动的平滑车2及托轮3，平滑车2包括滑轮，滑轮贴合工字钢1设置；
工字钢1上沿平滑车2运动方向设有限位柱9以适用于确认出平滑车2运动行程。
吊装部包括电动葫芦4、吊臂5、定滑轮6和吊钩7，电动葫芦4的顶部与平滑车相2连，电动葫芦4机体上设有吊臂5，吊臂5的尾端设有定滑轮6，定滑轮6与电动葫芦4的卷筒通过钢丝绳8相连接，吊钩7通过钢丝绳8设置在定滑轮6下方，定滑轮6的与吊钩13之间设有限位板11，限位板11与定滑轮6之间设有行程开关10。
实施例3
如图1、图2、图3所示柴油喷射系统试验台吊泵装置，包括机架12、移动部和吊装部，所述移动部和所述吊装部设置在机架12内，所述移动部与所述吊装部相连接，所述移动部带动所述吊装部沿水平方向运动，机架12上设有供所述吊装部伸出机架12外的伸出口。
所述移动部包括设置在机架12上的工字钢1、在工字钢1上移动的平滑车2及托轮3，平滑车2包括滑轮，滑轮贴合工字钢1设置；
工字钢1上沿平滑车2运动方向设有限位柱9以适用于确认出平滑车2运动行程。
吊装部包括电动葫芦4、吊臂5、定滑轮6和吊钩7，电动葫芦4的顶部与平滑车相2连，电动葫芦4机体上设有吊臂5，吊臂5的尾端设有定滑轮6，定滑轮6与电动葫芦4的卷筒通过钢丝绳8相连接，吊钩7通过钢丝绳8设置在定滑轮6下方，定滑轮6的与吊钩13之间设有限位板11，限位板11与定滑轮6之间设有行程开关10。
吊臂5的长度不大于工字钢1的长度。
实施例4
如图1、图2、图3所示柴油喷射系统试验台吊泵装置，包括机架12、移动部和吊装部，所述移动部和所述吊装部设置在机架12内，所述移动部与所述吊装部相连接，所述移动部带动所述吊装部沿水平方向运动，机架12上设有供所述吊装部伸出机架12外的伸出口。
所述移动部包括设置在机架12上的工字钢1、在工字钢1上移动的平滑车2及托轮3，平滑车2包括滑轮，滑轮贴合工字钢1设置；
工字钢1上沿平滑车2运动方向设有限位柱9以适用于确认出平滑车2运动行程。
吊装部包括电动葫芦4、吊臂5、定滑轮6和吊钩7，电动葫芦4的顶部与平滑车相2连，电动葫芦4机体上设有吊臂5，吊臂5的尾端设有定滑轮6，定滑轮6与电动葫芦4的卷筒通过钢丝绳8相连接，吊钩7通过钢丝绳8设置在定滑轮6下方，定滑轮6的与吊钩13之间设有限位板11，限位板11与定滑轮6之间设有行程开关10。
吊臂5的长度不大于工字钢1的长度，吊钩13伸出机架12的长度不小于500mm。
工作过程：
平滑车2在工字钢1上滑动，吊装部可以沿着工字钢1向机架12外移动，向一侧伸出的吊臂5上的吊钩7可以伸出机架12外500mm，吊装部通过电动葫芦4控制钢丝绳8的伸放将吊钩13放下/提起，吊钩13吊起工件，吊装部再沿工字钢1移动至试验工位，即可完成试验工件的吊装，起吊重量200kg。
以上对本实用新型的四个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围。
1.柴油喷射系统试验台吊泵装置，其特征在于：包括机架、移动部和吊装部，所述移动部和所述吊装部设置在所述机架内，所述移动部与所述吊装部相连接，所述移动部带动所述吊装部沿水平方向运动，所述机架上设有供所述吊装部伸出所述机架外的伸出口。
2.根据权利要求1所述的柴油喷射系统试验台吊泵装置，其特征在于：所述移动部包括设置在所述机架上的工字钢、在所述工字钢上移动的平滑车及托轮。
3.根据权利要求2所述的柴油喷射系统试验台吊泵装置，其特征在于：所述工字钢上沿所述平滑车运动方向设有限位柱以适用于确认出所述平滑车运动行程。
4.根据权利要求3所述的柴油喷射系统试验台吊泵装置，其特征在于：所述吊装部包括电动葫芦、吊臂、定滑轮和吊钩，所述电动葫芦的顶部与所述平滑车相连，所述电动葫芦机体上设有所述吊臂，所述吊臂的尾端设有所述定滑轮，所述定滑轮与所述电动葫芦的卷筒通过钢丝绳相连接，所述吊钩通过钢丝绳设置在所述定滑轮下方。
5.根据权利要求4所述的柴油喷射系统试验台吊泵装置，其特征在于：所述定滑轮的与所述吊钩之间设有限位板。
6.根据权利要求5所述的柴油喷射系统试验台吊泵装置，其特征在于：所述限位板与所述定滑轮之间设有行程开关。
7.根据权利要求6所述的柴油喷射系统试验台吊泵装置，其特征在于：所述吊臂的长度不大于所述工字钢的长度。
8.根据权利要求7所述的柴油喷射系统试验台吊泵装置，其特征在于：所述吊钩伸出所述机架的长度不小于500mm。
技术总结