本实用新型涉及涡街流量计技术领域，具体为一种高效散热的涡街流量计。
背景技术：
涡街流量计也称之为旋涡流量计或卡门涡街流量计，涡街流量计是根据卡门涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计，具有压力损失小、量程范围大以及精度高等特点。
然而，现有的涡街流量计散热性较差，长时间的高效工作，无法将热量及时排除，容易导致涡街流量计内部损坏，降低了涡街流量计的使用寿命，以及涡街流量计没有支撑结构，进而无法将涡街流量计撑起，容易导致裸露的涡街流量计受到损伤。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效散热的涡街流量计，解决了现有的涡街流量计散热性较差，长时间的高效工作，无法将热量及时排除，容易导致涡街流量计内部损坏，降低了涡街流量计的使用寿命，以及涡街流量计没有支撑结构，进而无法将涡街流量计撑起，容易导致裸露的涡街流量计受到损伤的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热的涡街流量计，包括表体，所述表体的两端固定连接有连接法兰，所述表体内部的右端固定连接有旋涡发生体，所述连接法兰表面的边侧固定连接有第一支撑柱，所述表体表面的边侧固定连接有第二支撑柱，所述表体内部的中间位置固定连接有传感器，所述表体表面的上端固定连接有安装有支撑杆，所述支撑杆与表体通过连接件相互连接，所述支撑杆的上端固定连接有放大器，所述传感器的上端传过支撑杆与放大器相互连接，所述放大器的背面固定连接有去二次仪表，所述放大器壳体的内部开设有流通槽，所述放大器壳体的内部位于流通槽的边侧开设有散热孔，所述放大器壳体的内部位于流通槽的下端开设有通孔，所述表体的表面位于连接件的边侧固定连接有微型风机，所述微型风机与连接件通过连接管相互接通。
优选的，所述连接法兰关于表体的竖直中心线对称设置有两个，所述连接法兰内部的边侧对称设置有四个连接孔。
优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱分别关于连接法兰与表体的水平中心线对称设置有两个，所述第二支撑柱的长度大于第一支撑柱的长度。
优选的，所述第一支撑柱包括外螺纹套杆、内螺纹杆、连接杆与固定吸盘，所述外螺纹套杆的内部螺纹连接有内螺纹杆，所述外螺纹套杆的下端转动连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接固定吸盘，所述第一支撑柱与第二支撑柱的结构相同。
优选的，所述流通槽呈环形结构设计，所述散热孔、通孔分别关于流通槽对称设置有两组，所述流通槽均与散热孔、通孔相互接通，所述通孔的下端与支撑杆的内部相互接通。
优选的，所述微型风机与连接管分别关于表体与连接件的竖直中心线对称设置有两个，所述连接件采用中空式结构设计。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效散热的涡街流量计，具备以下有益效果：
1、该高效散热的涡街流量计，通过流通槽、散热孔、通孔、微型风机与连接管的相互配合，可通过微型风机吹动内部的空气流动，进而将涡街流量计内部产生的热量快速散出，实现了涡街流量计的高效散热，避免涡街流量计长时间高效的工作导致的损坏，保证了涡街流量计的使用寿命；
2、该高效散热的涡街流量计，通过第一支撑柱与第二支撑柱的设置，可对涡街流量计进行稳定支撑，避免涡街流量计直接与地面接触，进而防止涡街流量计的损坏，以及通过外螺纹套杆、内螺纹杆、连接杆与固定吸盘的设置，可对第一支撑柱与第二支撑柱的高度进行调节，进而确保涡街流量计适用于不同的场合，降低了涡街流量计安装时的局限性，同时支撑十分稳定。
附图说明
图1为本实用新型主视截面结构示意图；
图2为本实用新型背面构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图；
图5为本实用新型散热孔与通孔分布结构示意图。
其中：1、表体；2、连接法兰；3、旋涡发生体；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、传感器；7、支撑杆；8、连接件；9、放大器；10、去二次仪表；11、流通槽；12、散热孔；13、通孔；14、微型风机；15、连接管；41、外螺纹套杆；42、内螺纹杆；43、连接杆；44、固定吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效散热的涡街流量计，包括表体1，表体1的两端固定连接有连接法兰2，表体1内部的右端固定连接有旋涡发生体3，连接法兰2表面的边侧固定连接有第一支撑柱4，表体1表面的边侧固定连接有第二支撑柱5，表体1内部的中间位置固定连接有传感器6，表体1表面的上端固定连接有安装有支撑杆7，支撑杆7与表体1通过连接件8相互连接，支撑杆7的上端固定连接有放大器9，传感器6的上端传过支撑杆7与放大器9相互连接，放大器9的背面固定连接有去二次仪表10，放大器9壳体的内部开设有流通槽11，放大器9壳体的内部位于流通槽11的边侧开设有散热孔12，放大器9壳体的内部位于流通槽11的下端开设有通孔13，表体1的表面位于连接件8的边侧固定连接有微型风机14，微型风机14与连接件8通过连接管15相互接通。
进一步的，连接法兰2关于表体1的竖直中心线对称设置有两个，连接法兰2内部的边侧对称设置有四个连接孔，便于涡街流量计的安装。
进一步的，第一支撑柱4与第二支撑柱5分别关于连接法兰2与表体1的水平中心线对称设置有两个，第二支撑柱5的长度大于第一支撑柱4的长度，确保对涡街流量计的稳定支撑。
进一步的，第一支撑柱4包括外螺纹套杆41、内螺纹杆42、连接杆43与固定吸盘44，外螺纹套杆41的内部螺纹连接有内螺纹杆42，外螺纹套杆41的下端转动连接有连接杆43，连接杆43的下端固定连接固定吸盘44，第一支撑柱4与第二支撑柱5的结构相同，实现对第一支撑柱4与第二支撑柱5高度的调节，进而便于涡街流量计在不同场合下的安装。
进一步的，流通槽11呈环形结构设计，散热孔12、通孔13分别关于流通槽11对称设置有两组，流通槽11均与散热孔12、通孔13相互接通，通孔13的下端与支撑杆7的内部相互接通，确保涡街流量计内部空气的流动。
进一步的，微型风机14与连接管15分别关于表体1与连接件8的竖直中心线对称设置有两个，连接件8采用中空式结构设计，实现涡街流量计内部空气的流动。
在使用时，首先，通过连接法兰2上的连接孔将涡街流量计进行安装，安装后，转动第一支撑柱4与第二支撑柱5上的外螺纹套杆41，将内螺纹杆42从外螺纹套杆41的内部放出，使得固定吸盘44稳定吸附在地面，进而通过第一支撑柱4与第二支撑柱5将涡街流量计撑起，提高了对涡街流量计的保护，将涡街流量计上的导线对应接上，使用过程中，微型风机14通过吹风，使得涡街流量计内的空气流动，进而使得涡街流量计内部产生的热量通过流动的风带入流通槽11内，最后从流通槽11边侧的散热孔12快速排出，实现了涡街流量计的高效散热，进而防止涡街流量计内部热量过高造成的损坏，保证了涡街流量计的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效散热的涡街流量计，包括表体(1)，其特征在于：所述表体(1)的两端固定连接有连接法兰(2)，所述表体(1)内部的右端固定连接有旋涡发生体(3)，所述连接法兰(2)表面的边侧固定连接有第一支撑柱(4)，所述表体(1)表面的边侧固定连接有第二支撑柱(5)，所述表体(1)内部的中间位置固定连接有传感器(6)，所述表体(1)表面的上端固定连接有安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与表体(1)通过连接件(8)相互连接，所述支撑杆(7)的上端固定连接有放大器(9)，所述传感器(6)的上端传过支撑杆(7)与放大器(9)相互连接，所述放大器(9)的背面固定连接有去二次仪表(10)，所述放大器(9)壳体的内部开设有流通槽(11)，所述放大器(9)壳体的内部位于流通槽(11)的边侧开设有散热孔(12)，所述放大器(9)壳体的内部位于流通槽(11)的下端开设有通孔(13)，所述表体(1)的表面位于连接件(8)的边侧固定连接有微型风机(14)，所述微型风机(14)与连接件(8)通过连接管(15)相互接通。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热的涡街流量计，其特征在于：所述连接法兰(2)关于表体(1)的竖直中心线对称设置有两个，所述连接法兰(2)内部的边侧对称设置有四个连接孔。
3.根据权利要求1所述的一种高效散热的涡街流量计，其特征在于：所述第一支撑柱(4)与第二支撑柱(5)分别关于连接法兰(2)与表体(1)的水平中心线对称设置有两个，所述第二支撑柱(5)的长度大于第一支撑柱(4)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种高效散热的涡街流量计，其特征在于：所述第一支撑柱(4)包括外螺纹套杆(41)、内螺纹杆(42)、连接杆(43)与固定吸盘(44)，所述外螺纹套杆(41)的内部螺纹连接有内螺纹杆(42)，所述外螺纹套杆(41)的下端转动连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)的下端固定连接固定吸盘(44)，所述第一支撑柱(4)与第二支撑柱(5)的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种高效散热的涡街流量计，其特征在于：所述流通槽(11)呈环形结构设计，所述散热孔(12)、通孔(13)分别关于流通槽(11)对称设置有两组，所述流通槽(11)均与散热孔(12)、通孔(13)相互接通，所述通孔(13)的下端与支撑杆(7)的内部相互接通。
6.根据权利要求1所述的一种高效散热的涡街流量计，其特征在于：所述微型风机(14)与连接管(15)分别关于表体(1)与连接件(8)的竖直中心线对称设置有两个，所述连接件(8)采用中空式结构设计。
技术总结