本实用新型涉及氮化物金属复合材料加工设备技术领域，具体为一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备。
背景技术：
由过渡元素和氮直接化合生成的氮化物又称金属型氮化物，属于“间充化合物”，因氮原子占据着金属晶格中的间隙位置而得名，这种化合物在外观、硬度和导电性方面似金属，一般都是硬度大、熔点高、化学性质稳定，并有导电性。
现有技术中的能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备在使用时，无法对物料实现快速多级筛分，且不可对下落物料进行二次风选，进而无法实现二次筛分，进一步降低筛分精度和效率，且无法对物料起到振打破碎作用，使得物料中假性结团现象严重，进而无法对物料起到预处理作用，进一步增大筛分难度，影响筛分的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备在使用时，无法对物料实现快速多级筛分，且不可对下落物料进行二次风选，进而无法实现二次筛分，进一步降低筛分精度和效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，包括箱体，所述箱体的顶部固接有进料斗，所述箱体的内壁左侧固接有斜板，所述箱体的底部间隙配合有分料槽，所述箱体的右端连通有风机，所述箱体的左端嵌设有排气网，所述箱体的内部下方设有筛分组件；
所述筛分组件包括端板、横板、开口、滤网、圆杆、支杆、弹簧、凸轮和第一电机；
所述端板的右端与箱体的内壁左端固定连接，所述端板的左端间隙配合有横板，所述横板的外壁左侧与箱体的左端间隙配合，所述横板的内部左侧嵌设有两个滤网，所述横板的内部右侧加工有开口，所述横板的正面左侧固接有圆杆，所述圆杆的外壁间隙配合有支杆，所述支杆的正面与箱体的左端预设支架转动连接，所述支杆的右端下方通过弹簧与箱体的左端固定连接，所述支杆的左端上方抵紧有凸轮，所述凸轮的后端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机与箱体的左端固定连接。
优选的，所述端板与横板构成滑动结构。
优选的，所述支杆与凸轮始终呈紧贴状态。
优选的，两个所述滤网的目数从左至右依次递减。
优选的，两个所述滤网和开口分别位于三个分料槽的正上方。
优选的，所述箱体的内部上方设有振打组件；
所述振打组件包括第二电机、圆板、细杆、方框、拨杆、方杆、短杆、顶板、滑杆、静板、插板和插槽；
所述第二电机的后端与箱体的内壁固定连接，所述第二电机的输出端固接有圆板，所述圆板的正面固接有多个细杆，所述细杆的外侧设有方框，所述方框的内壁上下两端均固接有多个拨杆，所述细杆与拨杆之间啮合连接，所述方框的顶部和右端均固接有方杆，上方的所述方杆的顶部与箱体的内壁顶部的滑槽间隙配合，右端的所述方杆的末端固接有短杆，所述短杆的外壁与顶板的左侧的滑轨间隙配合，所述顶板的底部右侧转动连接有滑杆，所述滑杆的外壁间隙配合有静板，所述静板的右端与箱体的内壁右侧固定连接，所述静板的顶部转动连接有插板，所述插板的外壁间隙配合有插槽，所述插板的顶部与箱体的内壁顶部转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，通过箱体、进料斗、斜板、风机、分料槽、排气网和筛分组件的配合，使得该装置在使用时，可通过凸轮与支杆始终抵紧，以及弹簧的设置，使得横板可沿着端板的方向斜向左右往复运动，进而通过不同目数的滤网和开口的设置，对物料实现快速多级筛分，且风机可对下落物料进行风选，进而实现二次筛分，进一步提升筛分精度和效率。
通过箱体、进料斗、斜板、风机、分料槽、排气网和振打组件的配合，使得该装置在使用时，可通过细杆与拨杆的啮合连接，以及上方的方杆与箱体的间隙配合，使得圆板可通过方框带动顶板往复与静板进行撞击，进而对物料起到振打破碎作用，使得物料中假性结团现象大大减少，进而对物料起到预处理作用，进一步降低筛分难度，保证筛分的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中凸轮、第一电机和弹簧的结构示意图；
图3为图1中方框、细杆和方杆的结构示意图；
图4为图1中顶板、插板和短杆的结构示意图。
图中：1、箱体，2、进料斗，3、斜板，4、风机，5、分料槽，6、排气网，7、筛分组件，701、端板，702、横板，703、开口，704、滤网，705、圆杆，706、支杆，707、弹簧，708、凸轮，709、第一电机，8、振打组件，801、第二电机，802、圆板，803、细杆，804、方框，805、拨杆，806、方杆，807、短杆，808、顶板，809、滑杆，810、静板，811、插板，812、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，包括箱体1，箱体1的顶部固接有进料斗2，箱体1的内壁左侧固接有斜板3，斜板3对物料起到导向作用，箱体1的底部间隙配合有分料槽5，箱体1的右端连通有风机4，风机4的型号为ynf-200-2t，箱体1的左端嵌设有排气网6，排气网6有纱线编织而成，箱体1的内部下方设有筛分组件7。
筛分组件7包括端板701、横板702、开口703、滤网704、圆杆705、支杆706、弹簧707、凸轮708和第一电机709，端板701的右端与箱体1的内壁左端固定连接，端板701的左端间隙配合有横板702，端板701与横板702构成滑动结构，端板701对横板702起到导向作用，横板702的外壁左侧与箱体1的左端间隙配合，横板702的内部左侧嵌设有两个滤网704，两个滤网704的目数从左至右依次递减，左侧滤网704为五十目，右侧滤网为二十目，横板702的内部右侧加工有开口703，两个滤网704和开口703分别位于三个分料槽5的正上方，这样设计便于对筛分的物料进行精准收集，横板702的正面左侧固接有圆杆705，圆杆705的外壁间隙配合有支杆706，支杆706的正面与箱体1的左端预设支架转动连接，支杆706的右端下方通过弹簧707与箱体1的左端固定连接，弹簧707给予支杆706逆时针的力，支杆706的左端上方抵紧有凸轮708，支杆706与凸轮708始终呈紧贴状态，凸轮708的后端与第一电机709的输出端固定连接，第一电机709的型号为ecma-e11320rs，第一电机709与箱体1的左端固定连接。
箱体1的内部上方设有振打组件8，振打组件8包括第二电机801、圆板802、细杆803、方框804、拨杆805、方杆806、短杆807、顶板808、滑杆809、静板810、插板811和插槽812，第二电机801的后端与箱体1的内壁固定连接，第二电机801的型号为sm80-d601930，第二电机801的输出端固接有圆板802，圆板802的正面固接有多个细杆803，细杆803呈环形等距设置，细杆803的外侧设有方框804，方框804的内壁上下两端均固接有多个拨杆805，细杆803与拨杆805之间啮合连接，细杆803随着圆板802圆周运动时可带动框体804左右往复运动，方框804的顶部和右端均固接有方杆806，上方的方杆806的顶部与箱体1的内壁顶部的滑槽间隙配合，右端的方杆806的末端固接有短杆807，短杆807的外壁与顶板808的左侧的滑轨间隙配合，短杆807左右滑动可带动顶板808往复与静板810进行撞击，顶板808的底部右侧转动连接有滑杆809，滑杆809的外壁间隙配合有静板810，静板810的右端与箱体1的内壁右侧固定连接，静板810的顶部转动连接有插板811，插槽812与插板811的间隙配合，可满足顶板808的运动轨迹，插板811的外壁间隙配合有插槽812，插板811的顶部与箱体1的内壁顶部转动连接。
在本实施例中，当使用该能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备时，首先将第一电机709、风机4和第二电机801均接通外接电源，圆板801可带动细杆803圆周运动，通过上方的方杆806与箱体1的间隙配合，以及细杆803与拨杆805的啮合连接，使得方框804可横向左右往复运动，通过插板811与插槽812的间隙配合，以及滑杆809与静板810的间隙配合，使得顶板808可往复与静板810撞击，进而对物料起到破碎作用，避免且假性结团，并通过斜板3的导向，将物料导致横板702的顶部左侧，通过弹簧707的设置，使得凸轮708转动时可带动支杆706往复摆动，通过横板702与端板701的间隙配合，以及圆杆705与支杆706的间隙配合，使得横板702可带动两个滤网704和开口703左右斜向往复运动，进而对物料起到多级筛分的效果，同时物料在开口703掉落过程中，可通过风力对物料进行风选，进一步进行筛分，进而方便人们使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固接有进料斗(2)，所述箱体(1)的内壁左侧固接有斜板(3)，所述箱体(1)的底部间隙配合有分料槽(5)，所述箱体(1)的右端连通有风机(4)，所述箱体(1)的左端嵌设有排气网(6)，所述箱体(1)的内部下方设有筛分组件(7)；
所述筛分组件(7)包括端板(701)、横板(702)、开口(703)、滤网(704)、圆杆(705)、支杆(706)、弹簧(707)、凸轮(708)和第一电机(709)；
所述端板(701)的右端与箱体(1)的内壁左端固定连接，所述端板(701)的左端间隙配合有横板(702)，所述横板(702)的外壁左侧与箱体(1)的左端间隙配合，所述横板(702)的内部左侧嵌设有两个滤网(704)，所述横板(702)的内部右侧加工有开口(703)，所述横板(702)的正面左侧固接有圆杆(705)，所述圆杆(705)的外壁间隙配合有支杆(706)，所述支杆(706)的正面与箱体(1)的左端预设支架转动连接，所述支杆(706)的右端下方通过弹簧(707)与箱体(1)的左端固定连接，所述支杆(706)的左端上方抵紧有凸轮(708)，所述凸轮(708)的后端与第一电机(709)的输出端固定连接，所述第一电机(709)与箱体(1)的左端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，其特征在于：所述端板(701)与横板(702)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，其特征在于：所述支杆(706)与凸轮(708)始终呈紧贴状态。
4.根据权利要求1所述的一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，其特征在于：两个所述滤网(704)的目数从左至右依次递减。
5.根据权利要求1所述的一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，其特征在于：两个所述滤网(704)和开口(703)分别位于三个分料槽(5)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种能够多级筛分的氮化物金属复合材料加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部上方设有振打组件(8)；
所述振打组件(8)包括第二电机(801)、圆板(802)、细杆(803)、方框(804)、拨杆(805)、方杆(806)、短杆(807)、顶板(808)、滑杆(809)、静板(810)、插板(811)和插槽(812)；
所述第二电机(801)的后端与箱体(1)的内壁固定连接，所述第二电机(801)的输出端固接有圆板(802)，所述圆板(802)的正面固接有多个细杆(803)，所述细杆(803)的外侧设有方框(804)，所述方框(804)的内壁上下两端均固接有多个拨杆(805)，所述细杆(803)与拨杆(805)之间啮合连接，所述方框(804)的顶部和右端均固接有方杆(806)，上方的所述方杆(806)的顶部与箱体(1)的内壁顶部的滑槽间隙配合，右端的所述方杆(806)的末端固接有短杆(807)，所述短杆(807)的外壁与顶板(808)的左侧的滑轨间隙配合，所述顶板(808)的底部右侧转动连接有滑杆(809)，所述滑杆(809)的外壁间隙配合有静板(810)，所述静板(810)的右端与箱体(1)的内壁右侧固定连接，所述静板(810)的顶部转动连接有插板(811)，所述插板(811)的外壁间隙配合有插槽(812)，所述插板(811)的顶部与箱体(1)的内壁顶部转动连接。
技术总结