本申请涉及压滤机的领域，尤其是涉及一种液压站及压滤机。
背景技术：
压滤机是一种间歇工作的过滤设备，主要用来进行固液分离，使物料通过外部加压的方式进行过滤，适用于各种固液分离的场合，广泛应用于化工、制药、机械等领域。
相关技术中，压滤机在工作过程中需要用到液压站，液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，可以按压滤机的驱动装置要求的流向、压力和流量供油，为驱动装置提供动力。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：液压油随着使用时间的增加会有一定的损耗，若液压油量不足，虽然压滤机还可能会正常工作，但是液压站会有很大的损伤，而工作人员往往会由于粗心大意而忘记及时补充液压油，从而对液压站造成损伤。
技术实现要素：
为了提醒工作人员及时补充液压油，以减小液压站的损伤，本申请提供一种液压站及压滤机。
第一方面，本申请提供一种液压站，采用如下的技术方案：
一种液压站，包括液压泵、电机和油箱，所述电机与液压泵连接，以驱动液压泵运行，所述液压泵通过抽油管与油箱连通，所述油箱上开设有注油孔，还包括液位报警装置，所述液位报警装置包括警报器和启动警报器的启动组件，所述警报器置于油箱的外壁上，所述警报器上设置有用于控制警报器开启的接触开关，所述启动组件置于油箱内部与液压油接触，所述启动组件与接触开关可接触连接。
通过采用上述技术方案，启动组件置于油箱内部与液压油接触，可实时感测液压油液位，当液位下降到最低液位时启动组件与警报器上的接触开关接触，接触开关控制警报器开启，提醒工作人员及时由注油孔向油箱内补充符合条件的液压油，以减小液压站的损伤。
优选的，所述启动组件包括连接杆、转动杆、接触块和随液压油液位升降而浮动的浮球，所述连接杆一端与油箱的内壁固定连接，另一端与转动杆铰接，所述转动杆的一端与接触块固定连接，另一端与浮球可拆卸连接，所述接触块与接触开关可接触连接。
通过采用上述技术方案，浮球可以随着液压油液位升降而浮动，当液压油液位下降时，由于转动杆一端与浮球连接，另一端与接触块连接，转动杆与连接杆铰接，浮球随液面移动，使得接触块向靠近接触开关的方向移动，直至液位下降至规定的最低位置，接触块与接触开关接触，开启警报器；当工作人员将液压油由注油孔补充到油箱中之后，浮球浮起，接触块不再与接触开关接触，则警报器关闭；由于液压油具有一定的腐蚀性，长时间浸泡浮球会对浮球造成损伤，浮球与转动杆的可拆卸连接便于浮球的更换与检修。
优选的，所述转动杆与连接杆的铰接点位于转动杆中心，所述浮球重量大于接触块。
通过采用上述技术方案，当液压油液位逐渐下降时，利用浮力原理，浮球随液面下降，由于转动杆与连接杆的铰接点位于转动杆中心，浮球重量大于接触块，使得转动杆、接触块和浮球连接后的重心位于转动杆与连接杆的铰接点远离接触块的一侧，通过杠杆原理，接触块向靠近接触开关的方向移动，直至接触块接触到接触开关启动警报器。
优选的，所述转动杆靠近浮球的一端开设有卡槽，所述浮球上设置有卡块，所述卡块与卡槽卡接配合，所述转动杆上螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓与卡块可抵接。
通过采用上述技术方案，卡块与卡槽的卡接配合使得浮球与转动杆可拆卸连接，便于浮球的更换与检修，锁止螺栓与卡块可抵接，使得卡块与卡槽卡接后不易松脱。
优选的，所述油箱的外壁上设置有用于观察液压油液位的油窗，所述油窗与油箱螺纹连接。
通过采用上述技术方案，油窗的设置使得工作人员可随时观测油箱内液压油的油量。
优选的，所述油箱底部设置有固定座，所述固定座沿靠近或远离油箱的方向开设有滑移腔，所述滑移腔内滑移设置有滑杆，所述滑杆远离油箱的一端连接有滚轮，所述滑杆靠近油箱的一端连接有控制滑杆滑移的控制机构。
通过采用上述技术方案，控制机构可控制滑杆在滑移腔内滑移，滑杆又与滚轮连接，使得滚轮可在固定座内沿靠近或远离油箱的方向伸缩，滚轮伸出固定座时可移动液压站至工作处，滚轮缩进固定座内后可固定液压站。
优选的，所述控制机构包括悬臂、支撑块和锁止组件，所述固定座的侧壁上开设有与滑移腔连通的通孔，所述悬臂一端与滑杆铰接，另一端伸出通孔，所述支撑块设置于通孔的孔壁上且位于悬臂的转动路径上，所述悬臂与支撑块铰接，所述锁止组件设置于固定座上，并且可与悬臂抵接。
通过采用上述技术方案，悬臂一端与滑杆铰接，另一端伸出通孔，通孔上又设置有支撑块，悬臂与支撑块铰接，以支撑块与悬臂的铰接点为支点，利用杠杆原理，手动抬起或下压悬臂，则可以带动滑杆在滑移腔内滑移；当抬起悬臂使滑杆向靠近地面的方向移动，滚轮伸出固定座时，通过锁止组件与悬臂抵接，以此可固定滚轮。
优选的，所述锁止组件包括锁止块与锁止套，所述锁止块与锁止套分别位于固定座上通孔的两侧，所述锁止块与固定座可沿垂直于滑杆长度的方向滑移连接，并可与悬臂抵接，所述锁止块与锁止套可卡接。
通过采用上述技术方案，滚轮伸出固定座后，滑动锁止块与悬臂抵接后与锁止套卡接，可固定锁止块，以此固定滚轮，从而实现液压站的移动。
第二方面，本申请提供一种压滤机，采用如下的技术方案：
一种压滤机，包括液压站。
通过采用上述技术方案，采用以上所述的液压站与压滤机配合，可以为压滤机提供动力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.启动组件置于油箱内部与液压油接触，可实时感测液压油液位，当液位下降到最低液位时启动组件与警报器上的接触开关接触，接触开关控制警报器开启，提醒工作人员及时由注油孔向油箱内补充符合条件的液压油，以减小液压站的损伤；
2.浮球与转动杆的可拆卸连接便于浮球的更换与检修；
3.滚轮伸出固定座时可移动液压站至工作处，滚轮缩进固定座内后可固定液压站。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的局部剖视图；
图3是本申请实施例的局部爆炸示意图，以示出转动杆与浮球的连接；
图4是图1中a部分的放大图。
附图标记说明：100、液压泵；200、电机；300、油箱；110、抽油管；310、注油孔；400、液位报警装置；410、警报器；411、接触开关；420、启动组件；421、连接杆；422、转动杆；423、接触块；424、浮球；425、卡槽；426、卡块；427、锁止螺栓；500、油窗；600、固定座；610、滑移腔；620、滑杆；630、滚轮；640、通孔；700、控制机构；710、悬臂；720、支撑块；730、锁止组件；731、锁止块；732、锁止套。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种液压站。参照图1，液压站包括液压泵100、电机200、油箱300。电机200与液压泵100同轴连接，用来驱动液压泵100运行。液压泵100通过抽油管110与油箱300连通，抽油管110伸入油箱300内部。
油箱300上开设有注油孔310。油箱300的外壁上螺纹连接有用于观察液压油液位的油窗500，本实施例中采用余姚市金业机械电器有限公司生产的gb1160.2a型号的旋入式六角油标。
参照图1和2，液压站还包括液位报警装置400，液位报警装置400包括警报器410和启动组件420，警报器410固定连接在油箱300的顶部外壁上，警报器410靠近油箱300的一侧连接有接触开关411，接触开关411受力可开启警报器410，不受力则关闭警报器410。
启动组件420置于油箱300内部与液压油接触，并包括连接杆421、转动杆422、接触块423和浮球424，浮球424随液压油的液位升降而浮动。连接杆421一端焊接于油箱300的内壁上，另一端与转动杆422铰接，且铰接点位于转动杆422的中心位置。浮球424的重量大于接触块423的重量。
转动杆422的一端与接触块423焊接，接触块423与接触开关411可接触连接。参照图3，转动杆422的另一端开设有卡槽425，浮球424上粘接有与卡槽425对应的卡块426，卡块426与卡槽425卡接配合。转动杆422上螺纹连接有锁止螺栓427，锁止螺栓427与卡块426可抵接，以固定卡块426。
参照图4，油箱300底部焊接有固定座600，固定座600沿靠近或远离油箱300的方向开设有滑移腔610，滑移腔610内设置有滑杆620，滑杆620与滑移腔610沿靠近或远离地面的方向滑移连接。滑杆620远离油箱300的一端连接有滚轮630，本实施例中滚轮630采用万向轮。
滑杆620靠近油箱300的一端连接有控制滑杆620滑移的控制机构700，控制机构700包括悬臂710、支撑块720和锁止组件730。固定座600的侧壁上开设有与滑移腔610连通的通孔640，悬臂710一端与滑杆620铰接，另一端伸出通孔640，支撑块720焊接于通孔640的孔壁上且位于悬臂710的转动路径上，悬臂710与支撑块720铰接。
锁止组件730包括锁止块731与锁止套732，锁止块731与锁止套732分别位于固定座600上通孔640的两侧，固定座600上沿垂直于滑杆620长度的方向开设有t形滑移槽，锁止块731与滑移槽滑移连接，并可与悬臂710抵接，锁止块731与锁止套732可卡接配合。
本申请实施例还公开一种压滤机。压滤机包括如上所述的液压站。
本申请实施例一种液压站的实施原理为：抬起悬臂710使滑杆620向靠近地面的方向移动，滚轮630伸出固定座600，滑动锁止块731使其与锁止套732卡接，以固定悬臂710，从而固定滚轮630。移动液压站至工作处，滑动锁止块731回复至初始位置，下压悬臂710使滚轮630缩进固定座600内，以固定液压站。
启动电机200，电机200驱动液压泵100由抽油管110从油箱300内抽取液压油供给压滤机的驱动装置，为驱动装置提供动力。随着使用时间的增加，液压油有所损耗，工作人员可随时通过油窗500观测油箱300内液压油的油量，以向油箱300内补充符合要求的液压油。当工作人员忘记向油箱300内补充液压油时，浮球424随着液压油的液位下降，接触块423抬起，直至液压油下降到最低位置，接触块423与警报器410的接触开关411接触，警报器410开启，提醒工作人员补充液压油。随着液压油被补充到油箱300内，浮球424随液面上升，接触块423下降离开接触开关411，警报器410则关闭。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种液压站，包括液压泵（100）、电机（200）和油箱（300），所述电机（200）与液压泵（100）连接，以驱动液压泵（100）运行，所述液压泵（100）通过抽油管（110）与油箱（300）连通，所述油箱（300）上开设有注油孔（310），其特征在于：还包括液位报警装置（400），所述液位报警装置（400）包括警报器（410）和启动警报器（410）的启动组件（420），所述警报器（410）置于油箱（300）的外壁上，所述警报器（410）上设置有用于控制警报器（410）开启的接触开关（411），所述启动组件（420）置于油箱（300）内部与液压油接触，所述启动组件（420）与接触开关（411）可接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压站，其特征在于：所述启动组件（420）包括连接杆（421）、转动杆（422）、接触块（423）和随液压油液位升降而浮动的浮球（424），所述连接杆（421）一端与油箱（300）的内壁固定连接，另一端与转动杆（422）铰接，所述转动杆（422）的一端与接触块（423）固定连接，另一端与浮球（424）可拆卸连接，所述接触块（423）与接触开关（411）可接触连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压站，其特征在于：所述转动杆（422）与连接杆（421）的铰接点位于转动杆（422）中心，所述浮球（424）重量大于接触块（423）。
4.根据权利要求3所述的一种液压站，其特征在于：所述转动杆（422）靠近浮球（424）的一端开设有卡槽（425），所述浮球（424）上设置有卡块（426），所述卡块（426）与卡槽（425）卡接配合，所述转动杆（422）上螺纹连接有锁止螺栓（427），所述锁止螺栓（427）与卡块（426）可抵接。
5.根据权利要求1所述的一种液压站，其特征在于：所述油箱（300）的外壁上设置有用于观察液压油液位的油窗（500），所述油窗（500）与油箱（300）螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压站，其特征在于：所述油箱（300）底部设置有固定座（600），所述固定座（600）沿靠近或远离油箱（300）的方向开设有滑移腔（610），所述滑移腔（610）内滑移设置有滑杆（620），所述滑杆（620）远离油箱（300）的一端连接有滚轮（630），所述滑杆（620）靠近油箱（300）的一端连接有控制滑杆（620）滑移的控制机构（700）。
7.根据权利要求6所述的一种液压站，其特征在于：所述控制机构（700）包括悬臂（710）、支撑块（720）和锁止组件（730），所述固定座（600）的侧壁上开设有与滑移腔（610）连通的通孔（640），所述悬臂（710）一端与滑杆（620）铰接，另一端伸出通孔（640），所述支撑块（720）设置于通孔（640）的孔壁上且位于悬臂（710）的转动路径上，所述悬臂（710）与支撑块（720）铰接，所述锁止组件（730）设置于固定座（600）上，并且可与悬臂（710）抵接。
8.根据权利要求7所述的一种液压站，其特征在于：所述锁止组件（730）包括锁止块（731）与锁止套（732），所述锁止块（731）与锁止套（732）分别位于固定座（600）上通孔（640）的两侧，所述锁止块（731）与固定座（600）可沿垂直于滑杆（620）长度的方向滑移连接，并可与悬臂（710）抵接，所述锁止块（731）与锁止套（732）可卡接。
9.一种压滤机，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的液压站。
技术总结