本实用新型涉及注塑管胚加工领域，具体是一种注塑管胚的注吹成型设备。
背景技术：
针对传统注塑机，通过机械手移栽热态管胚至吹瓶机上吹塑成型，与注塑机连线的一种设备。目前市场上的做法是一步法和二步法，但其存在以下问题：
一步法，在一部机器上完成所有的工序，机台比较贵，且受机台大小的限制，很难做到多腔生产，导致生产效率低下。
二步法，先通过注塑机生产瓶胚，再转到吹塑机上生产，中间过程瓶胚是冷却了的，吹瓶时冷却的瓶胚需要先加热，再进行吹塑，能耗损失大，质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑管胚的注吹成型设备，以解决目前市场上的做法是一步法和二步法，但其存在，一步法在一部机器上完成所有的工序，机台比较贵，且受机台大小的限制，很难做到多腔生产，导致生产效率低下；二步法，先通过注塑机生产瓶胚，再转到吹塑机上生产，中间过程瓶胚是冷却了的，吹瓶时冷却的瓶胚需要先加热，再进行吹塑，能耗损失大，质量不稳定的问题。为实现上述目的，具体提供如下技术方案：
一种注塑管胚的注吹成型设备，包括加装有吹塑单元的设备主体；
所述设备主体安装有开设有多个腔穴的载具，并利用载具上的多个腔穴进行多腔装载；
该设备还包括注塑机；
所述注塑机将加工出的产品转运到载具上的多个腔穴中，并利用吹塑单元进行加工。
在注塑机加工出的产品后，转运到载具上，再利用载具上的多个腔穴进行多腔装载提高生产效率；设备主体利用吹塑单元对载具上的多腔装载的产品进行加工，减少冷却后的加热过程，降低了能耗，以及减少了转运、存储等环节的场地，和减少了时间和人力上的浪费，从而实现由原料到产品的更高效，快捷的生产。
本实用新型中：所述注塑机通过机械手将加工出的产品转运到载具上的多个腔穴中。
进一步的方案：所述机械手上设置有架体，位于架体上设置有多个固定腔，并利用固定腔收纳产品。
优选的：所述固定腔内部安装有用于吸附产品进行固定的吸附固定装置。
优选的：所述固定腔内部安装有呈分开设置的产品固定机构a和产品固定结构b。
进一步的方案：所述机械手上设置有多个模具定位机构，并利用模具定位机构作用在载具上，用以定位。
优选的：所述模具定位机构为外凸状，而载具上配合模具定位机构设置有定位孔。
本实用新型中：所述设备主体上设置有脱模结构a和脱模结构b，脱模结构a和脱模结构b分别分布在吹塑单元两侧，并在经过吹塑单元吹塑后，将载具带出至脱模位置取出。
本实用新型中：所述设备主体上设置有多个呈阵列分布的支撑轮和多个称阵列分布的支撑脚杯。
与现有技术相比，本实用新型注塑管胚的注吹成型设备，包括加装有吹塑单元的设备主体；所述设备主体安装有开设有多个腔穴的载具，并利用载具上的多个腔穴进行多腔装载；该设备还包括注塑机；所述注塑机将加工出的产品转运到载具上的多个腔穴中，并利用吹塑单元进行加工；在注塑机加工出的产品后，转运到载具上，再利用载具上的多个腔穴进行多腔装载提高生产效率；设备主体利用吹塑单元对载具上的多腔装载的产品进行加工，减少冷却后的加热过程，降低了能耗，以及减少了转运、存储等环节的场地，和减少了时间和人力上的浪费，从而实现由原料到产品的更高效，快捷的生产。
附图说明
图1为本实用新型注塑管胚的注吹成型设备的结构示意图。
图2为图1中设备主体的主视结构示意图。
图3为图2中载具的结构示意图。
图4为图1中机械手的结构示意图。
图中：
1-注塑机；2-机械手；3-设备主体；4-产品；
21-模具定位机构；22-产品固定机构a；23-产品固定结构b；24-吸附固定装置；
31-脱模结构a；32-吹塑单元；33-脱模结构b；34-载具。
具体实施方式
本实用新型的目的在于提供一种注塑管胚的注吹成型设备，以解决目前市场上的做法是一步法和二步法，但其存在，一步法在一部机器上完成所有的工序，机台比较贵，且受机台大小的限制，很难做到多腔生产，导致生产效率低下；二步法，先通过注塑机生产瓶胚，再转到吹塑机上生产，中间过程瓶胚是冷却了的，吹瓶时冷却的瓶胚需要先加热，再进行吹塑，能耗损失大，质量不稳定的问题。为实现上述目的，具体提供如下技术方案：
本实用新型实施例中，如图1和图3所示，一种注塑管胚的注吹成型设备，包括加装有吹塑单元32的设备主体3；所述设备主体3安装有开设有多个腔穴的载具34，并利用载具34上的多个腔穴进行多腔装载；该设备还包括注塑机1；所述注塑机1将加工出的产品4转运到载具34上的多个腔穴中，并利用吹塑单元32进行加工。
本实用新型实施例中，在注塑机1加工出的产品4后，转运到载具34上，再利用载具34上的多个腔穴进行多腔装载提高生产效率；设备主体3利用吹塑单元32对载具34上的多腔装载的产品4进行加工，减少冷却后的加热过程，降低了能耗，以及减少了转运、存储等环节的场地，和减少了时间和人力上的浪费，从而实现由原料到产品的更高效，快捷的生产。
本实用新型实施例中，如图3所示，所述注塑机1通过机械手2将加工出的产品4转运到载具34上的多个腔穴中。其中，注塑机1将加工出的产品4转运到载具34上的多个腔穴中，并不局限于通过机械手2，可以替换为夹体，或者替换为输送带等等，具体为哪种并不作限制，只要能满足将加工出的产品4转运到载具34上的多个腔穴中即可，优选的，所述注塑机1通过机械手2将加工出的产品4转运到载具34上的多个腔穴中，进一步的方案，所述机械手2上设置有架体，位于架体上设置有多个固定腔，并利用固定腔收纳产品4。优选的，所述固定腔内部安装有用于吸附产品4进行固定的吸附固定装置24；所述固定腔内部安装有呈分开设置的产品固定机构a22和产品固定结构b23。
本实用新型实施例中，如图1-3所示，所述机械手2上设置有多个模具定位机构21，并利用模具定位机构21作用在载具34上，用以定位，其中多个模具定位机构21可以是两个、三个、四个、五个......具体为多少并不作限制，只要能满足利用模具定位机构21作用在载具34上即可。进一步的方案，所述模具定位机构21为外凸状，而载具34上配合模具定位机构21设置有定位孔。
本实用新型实施例中，如图1-3所示，所述设备主体3上设置有脱模结构a31和脱模结构b33，脱模结构a31和脱模结构b33分别分布在吹塑单元32两侧，并在经过吹塑单元32吹塑后，将载具34带出至脱模位置取出。
所述设备主体3上设置有多个呈阵列分布的支撑轮和多个称阵列分布的支撑脚杯。
本实用新型注塑管胚的注吹成型设备，包括加装有吹塑单元32的设备主体3；所述设备主体3安装有开设有多个腔穴的载具34，并利用载具34上的多个腔穴进行多腔装载；该设备还包括注塑机1；所述注塑机1将加工出的产品4转运到载具34上的多个腔穴中，并利用吹塑单元32进行加工；在注塑机1加工出的产品4后，转运到载具34上，再利用载具34上的多个腔穴进行多腔装载提高生产效率；设备主体3利用吹塑单元32对载具34上的多腔装载的产品4进行加工，减少冷却后的加热过程，降低了能耗，以及减少了转运、存储等环节的场地，和减少了时间和人力上的浪费，从而实现由原料到产品的更高效，快捷的生产。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种注塑管胚的注吹成型设备，其特征在于，
包括加装有吹塑单元的设备主体；
所述设备主体安装有开设有多个腔穴的载具，并利用载具上的多个腔穴进行多腔装载；
该设备还包括注塑机；
所述注塑机将加工出的产品转运到载具上的多个腔穴中，并利用吹塑单元进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种注塑管胚的注吹成型设备，其特征在于，所述注塑机通过机械手将加工出的产品转运到载具上的多个腔穴中。
3.根据权利要求2所述的一种注塑管胚的注吹成型设备，其特征在于，所述机械手上设置有架体，位于架体上设置有多个固定腔，并利用固定腔收纳产品。
4.根据权利要求3所述的一种注塑管胚的注吹成型设备，其特征在于，所述固定腔内部安装有用于吸附产品进行固定的吸附固定装置。
5.根据权利要求3所述的一种注塑管胚的注吹成型设备，其特征在于，所述固定腔内部安装有呈分开设置的产品固定机构a和产品固定结构b。
6.根据权利要求2所述的一种注塑管胚的注吹成型设备，其特征在于，所述机械手上设置有多个模具定位机构，并利用模具定位机构作用在载具上，用以定位。
7.根据权利要求6所述的一种注塑管胚的注吹成型设备，其特征在于，
所述模具定位机构为外凸状；
所述载具上配合模具定位机构设置有定位孔。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种注塑管胚的注吹成型设备，其特征在于，
所述设备主体上设置有脱模结构a和脱模结构b；
所述脱模结构a和脱模结构b分别分布在吹塑单元两侧，并在经过吹塑单元吹塑后，将载具带出至脱模位置取出。
9.根据权利要求1-7任一所述的一种注塑管胚的注吹成型设备，其特征在于，所述设备主体上设置有多个呈阵列分布的支撑轮和多个称阵列分布的支撑脚杯。
技术总结