本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体为一种用于铸造加工的废料处理设备。
背景技术：
随着铸造行业的迅速发展，铸造加工过程中会产生的大量的废料，这些废料不能直接再利用，因此必须经过处理才能回收利用。
一般的铸造废料大多体积较大，需要先对其进行粉碎处理以减小体积后，才能进行后续的处理，而现有的废料处理设备粉碎效果差，废料粉碎不够彻底，从而降低了处理的效率，并且在处理过程中，设备容易因震动而产生巨大的噪音，因此急需进行改进。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的废料设备粉碎效果差，处理效率低，并且抗震性能弱，容易产生噪音的缺陷，提供一种用于铸造加工的废料处理设备。所述一种用于铸造加工的废料处理设备具有粉碎效果好，处理效率高，并且抗震性能强，噪音小等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造加工的废料处理设备，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有若干个支撑腿，且所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的两侧侧壁均开设有进料管，且所述壳体的内腔顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴底端固定连接有压板，所述压板的下方设置有筛料板，所述筛料板的表面均匀开设有若干个筛孔，且所述筛料板的下方设置有导料架。
优选的，所述导料架固定连接在支撑板上，且所述导料架内安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴贯穿导料架的顶部，其轴身固定连接有若干块刀片，所述壳体的两侧均设置有稳定机构，所述导料架的两侧均开设有下料通道。
优选的，所述支撑板的底部固定连接有一对卡块，所述卡块为l形，且所述卡块之间插入有集料槽，所述下料通道的底端延伸至集料槽中。
优选的，所述稳定机构包括支架，所述支架固定连接在支撑板上，其靠近壳体的一侧侧壁上固定连接有稳定架，所述稳定架内设置有稳定块，所述稳定块与支架之间固定连接有第一弹簧，且所述稳定块的另一侧固定连接有稳定杆，所述稳定杆贯穿稳定架，其末端固定连接有稳定板。
优选的，所述稳定板靠近壳体一侧的侧壁表面设置有橡胶垫。
优选的，所述集料槽的两侧外壁固定连接有把手，其两侧顶部均为l形，并插入至卡块与支撑板之间的缝隙中。
优选的，所述压板的底部表面刻有人字形螺纹。
优选的，所述液压缸的输出轴轴身套设有限位管，所述限位管的两侧管壁均固定连接有固定架，所述固定架的末端固定连接在壳体的内腔顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种用于铸造加工的废料处理设备粉碎效果好，处理效率高，通过稳定机构可加强壳体的稳定性，防止其在对铸造废料进行处理时发生震动而产生巨大的噪音，利用限位管可提高液压缸输出轴的稳定性，防止其在带动压板上下运动时发生晃动而影响废料的处理，利用集料槽可统一回收经过粉碎处理后的铸造废料，压板的底部表面刻有人字形螺纹，可增大其与废料之间的摩擦力，从而增强压板对废料的挤压效果，以便提高粉碎处理的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为稳定机构的结构示意图；
图3为图1的a处放大图。
图中标号：1、支撑板；2、支撑腿；3、壳体；4、进料管；5、液压缸；6、压板；7、筛料板；8、筛孔；9、导料架；10、电机；11、转轴；12、刀片；13、稳定机构；14、下料通道；15、卡块；16、集料槽；17、支架；18、稳定架；19、稳定块；20、第一弹簧；21、稳定杆；22、稳定板；23、把手；24、限位管；25、固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸造加工的废料处理设备，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有若干个支撑腿2，且支撑板1的顶部固定连接有壳体3，壳体3的两侧侧壁均开设有进料管4，且壳体3的内腔顶部安装有液压缸5，液压缸5的输出轴底端固定连接有压板6，液压缸5通过导线外接电源，其输出轴轴身套设有限位管24，限位管24的两侧管壁均固定连接有固定架25，固定架25的末端固定连接在壳体3的内腔顶部，利用限位管24可提高液压缸5输出轴的稳定性，防止其在带动压板6上下运动时发生晃动而影响废料的处理，压板6的底部表面刻有人字形螺纹，可增大其与废料之间的摩擦力，从而增强压板6对废料的挤压效果，以便提高粉碎处理的效率，压板6的下方设置有筛料板7，筛料板7的表面均匀开设有若干个筛孔8，且筛料板7的下方设置有导料架9，导料架9固定连接在支撑板1上，且导料架9内安装有电机10，电机10通过导线外接电源，其输出端安装有转轴11，转轴11贯穿导料架9的顶部，其轴身固定连接有若干块刀片12，壳体3的两侧均设置有稳定机构13，稳定机构13包括支架17，支架17固定连接在支撑板1上，其靠近壳体3的一侧侧壁上固定连接有稳定架18，稳定架18内设置有稳定块19，稳定块19与支架17之间固定连接有第一弹簧20，且稳定块19的另一侧固定连接有稳定杆21，稳定杆21贯穿稳定架18，其末端固定连接有稳定板22，利用稳定机构13可加强壳体3的稳定性，防止其在对铸造废料进行处理时发生震动而产生巨大的噪音，稳定板22靠近壳体3一侧的侧壁表面设置有橡胶垫，橡胶垫具有弹性，可起到缓冲的效果，以避免壳体3与稳定板22之间直接接触而产生碰撞和磨损，导料架9的两侧均开设有下料通道14，支撑板1的底部固定连接有一对卡块15，卡块15为l形，且卡块15之间插入有集料槽16，下料通道14的底端延伸至集料槽16中，集料槽16的两侧外壁固定连接有把手23，其两侧顶部均为l形，并插入至卡块15与支撑板1之间的缝隙中，利用集料槽16可统一回收经过处理后的铸造废料，通过握住把手23可将集料槽16从一对卡块15之间抽出，从而方便取出废料，以便后续处理。
工作原理：本实用新型在使用时，将待处理的铸造废料通过进料管4导入至壳体3中，废料在进入壳体3后落到筛料板7上，此时通过外接电源驱动液压缸5使其带动压板6向下运动，利用压板6可对废料进行挤压，在压板6的挤压作用下原本体积较大的废料可被逐渐压碎，经过压板6压碎后的废料透过筛料板7表面的筛孔8落下，与此同时，通过外接电源驱动电机10使其带动转轴11旋转，转轴11旋转后带动刀片12一起转动，当刀片12与落下的废料接触时可将其进一步粉碎，之后废料沿着导料架9滑向两侧，并通过下料通道14导入至集料槽16中，从而通过集料槽16可对粉碎处理完成的铸造废料进行统一收集，以便后续的回收再利用处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于铸造加工的废料处理设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部固定连接有若干个支撑腿(2)，且所述支撑板(1)的顶部固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的两侧侧壁均开设有进料管(4)，且所述壳体(3)的内腔顶部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出轴底端固定连接有压板(6)，所述压板(6)的下方设置有筛料板(7)，所述筛料板(7)的表面均匀开设有若干个筛孔(8)，且所述筛料板(7)的下方设置有导料架(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的废料处理设备，其特征在于：所述导料架(9)固定连接在支撑板(1)上，且所述导料架(9)内安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端安装有转轴(11)，所述转轴(11)贯穿导料架(9)的顶部，其轴身固定连接有若干块刀片(12)，所述壳体(3)的两侧均设置有稳定机构(13)，所述导料架(9)的两侧均开设有下料通道(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铸造加工的废料处理设备，其特征在于：所述支撑板(1)的底部固定连接有一对卡块(15)，所述卡块(15)为l形，且所述卡块(15)之间插入有集料槽(16)，所述下料通道(14)的底端延伸至集料槽(16)中。
4.根据权利要求2所述的一种用于铸造加工的废料处理设备，其特征在于：所述稳定机构(13)包括支架(17)，所述支架(17)固定连接在支撑板(1)上，其靠近壳体(3)的一侧侧壁上固定连接有稳定架(18)，所述稳定架(18)内设置有稳定块(19)，所述稳定块(19)与支架(17)之间固定连接有第一弹簧(20)，且所述稳定块(19)的另一侧固定连接有稳定杆(21)，所述稳定杆(21)贯穿稳定架(18)，其末端固定连接有稳定板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铸造加工的废料处理设备，其特征在于：所述稳定板(22)靠近壳体(3)一侧的侧壁表面设置有橡胶垫。
6.根据权利要求3所述的一种用于铸造加工的废料处理设备，其特征在于：所述集料槽(16)的两侧外壁固定连接有把手(23)，其两侧顶部均为l形，并插入至卡块(15)与支撑板(1)之间的缝隙中。
7.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的废料处理设备，其特征在于：所述压板(6)的底部表面刻有人字形螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的废料处理设备，其特征在于：所述液压缸(5)的输出轴轴身套设有限位管(24)，所述限位管(24)的两侧管壁均固定连接有固定架(25)，所述固定架(25)的末端固定连接在壳体(3)的内腔顶部。
技术总结