本实用新型涉及陶瓷碾磨设备技术领域，具体为一种陶瓷墨水生产用陶瓷颜料碾磨装置。
背景技术：
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。由于陶瓷制造精美，所以收藏价值和观赏价值都很高。尤其是好的陶瓷表面会绘有栩栩如生的图案，描绘图案时需要用到陶瓷墨水，而陶瓷墨水的颜料在加工制造时需要进行碾磨。
传统的碾磨装置往往是通过设有一个动力机构带动碾磨辊进行上下移动，对颜料进行碾压，但是碾压的却并不均匀，造成碾磨后的颜料颗粒还是存在大小不一，影响到描绘的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷墨水生产用陶瓷颜料碾磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷墨水生产用陶瓷颜料碾磨装置，包括：壳体，所述壳体的一侧固定设置有进料斗；储料结构，所述储料结构位于壳体内，所述储料结构包括支撑板、储料腔和过滤网，所述壳体内固定设置有支撑板，所述支撑板的中心位置开设有储料腔，且所述储料腔的底部固定设置有过滤网；碾压结构，所述碾压结构位于壳体内的顶部，所述碾压结构包括液压缸、轴承和碾磨盘，所述壳体内的顶部固定设置有轴承，所述轴承内转动设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置有碾磨盘；转动结构，所述转动结构位于液压缸的一侧。
优选的，所述碾磨盘的上方为弧形设置。
优选的，所述转动结构包括第一齿轮、转动电机和第二齿轮，所述液压缸的外周固定套接有第一齿轮，所述壳体内顶部位于液压缸的一侧固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间为啮合连接。
优选的，所述储料腔为圆形设置，且所述储料腔的直径长度大于碾磨盘的直径长度。
优选的，所述壳体内的底部通过滑槽滑动设置有储料屉。
优选的，所述进料斗的上方还螺纹安装有盖子。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在壳体内固定设置有支撑板，然后在支撑板的底部开设有储料腔，由于支撑板为倾斜设置的，所以从进料斗注入的颜料原料会先掉在支撑板上再滑落到储料腔内，还在储料腔的底部固定设置有过滤网，能够使体积小于过滤网网眼的颜料颗粒落下去，然后在壳体的顶部通过轴承转动设有液压缸，再在液压缸的输出端固定设有碾磨盘，通过液压缸带动碾磨盘进行上下移动，可对储料腔内的颜料原料进行碾压，并且可以防止颜料原料对过滤网造成堵塞；
2、本实用新型同时还在液压缸的外周固定套接有第一齿轮，然后在壳体内的顶部位于液压缸的一侧固定设置有转动电机，转动电机的输出端固定套接有第二齿轮，通过第一齿轮与第二齿轮进行啮合连接，可以使转动电机带动液压缸转动，从而能够带动碾磨盘进行转动，可以对储料腔内的颜料原料进行碾磨，提高了颜料颗粒的均匀性，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中a结构图；
图3为本实用新型局部结构俯视图。
图中：1-壳体；2-进料斗；201-盖子；3-支撑板；4-储料腔；401-过滤网；5-液压缸；501-轴承；502-第一齿轮；6-碾磨盘；7-转动电机；701-第二齿轮；8-储料屉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷墨水生产用陶瓷颜料碾磨装置，包括：壳体1，所述壳体1的一侧固定设置有进料斗2；储料结构，所述储料结构位于壳体1内，所述储料结构包括支撑板3、储料腔4和过滤网401，所述壳体1内固定设置有支撑板3，所述支撑板3的中心位置开设有储料腔4，且所述储料腔4的底部固定设置有过滤网401；碾压结构，所述碾压结构位于壳体1内的顶部，所述碾压结构包括液压缸5、轴承501和碾磨盘6，所述壳体1内的顶部固定设置有轴承501，所述轴承501内转动设置有液压缸5，所述液压缸5的输出端固定设置有碾磨盘6；转动结构，所述转动结构位于液压缸5的一侧。
参考图1所示，所述碾磨盘6的上方为弧形设置，能够使落在碾磨盘6上的颜料原料滑落下去。
参考图1和图2所示，所述转动结构包括第一齿轮502、转动电机7和第二齿轮701，所述液压缸5的外周固定套接有第一齿轮502，所述壳体1内顶部位于液压缸5的一侧固定设置有转动电机7，所述转动电机7的输出端固定套接有第二齿轮701，所述第二齿轮701与第一齿轮502之间为啮合连接，可以通过转动电机7带动液压缸5转动，从而能够带动碾磨盘6进行转动，可以对储料腔4内的颜料原料进行碾磨，提高了颜料颗粒的均匀性。
参考图1和图3所示，所述储料腔4为圆形设置，且所述储料腔4的直径长度大于碾磨盘6的直径长度，能够使碾磨盘6在储料腔4内转动。
参考图1所示，所述壳体1内的底部通过滑槽滑动设置有储料屉8，便于对碾磨后的颜料原料进行收集。
参考图1所示，所述进料斗2的上方还螺纹安装有盖子201，防止小飞虫或空气中的灰尘落入进料斗2内。
工作原理：该实用新型通过在壳体1内固定设置有支撑板3，然后在支撑板3的底部开设有储料腔4，由于支撑板3为倾斜设置的，所以从进料斗2注入的颜料原料会先掉在支撑板3上再滑落到储料腔4内，还在储料腔4的底部固定设置有过滤网401，能够使体积小于过滤网401网眼的颜料颗粒落下去，然后在壳体1的顶部通过轴承501转动设有液压缸5，再在液压缸5的输出端固定设有碾磨盘6，通过液压缸5带动碾磨盘6进行上下移动，可对储料腔4内的颜料原料进行碾压，并且可以防止颜料原料对过滤网401造成堵塞；同时还在液压缸5的外周固定套接有第一齿轮502，然后在壳体1内的顶部位于液压缸5的一侧固定设置有转动电机7，转动电机7的输出端固定套接有第二齿轮701，通过第一齿轮502与第二齿轮701进行啮合连接，可以使转动电机7带动液压缸5转动，从而能够带动碾磨盘6进行转动，可以对储料腔4内的颜料原料进行碾磨，提高了颜料颗粒的均匀性，方便使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷墨水生产用陶瓷颜料碾磨装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)的一侧固定设置有进料斗(2)；
储料结构，所述储料结构位于壳体(1)内，所述储料结构包括支撑板(3)、储料腔(4)和过滤网(401)，所述壳体(1)内固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的中心位置开设有储料腔(4)，且所述储料腔(4)的底部固定设置有过滤网(401)；
碾压结构，所述碾压结构位于壳体(1)内的顶部，所述碾压结构包括液压缸(5)、轴承(501)和碾磨盘(6)，所述壳体(1)内的顶部固定设置有轴承(501)，所述轴承(501)内转动设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定设置有碾磨盘(6)；
转动结构，所述转动结构位于液压缸(5)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷墨水生产用陶瓷颜料碾磨装置，其特征在于：所述碾磨盘(6)的上方为弧形设置。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷墨水生产用陶瓷颜料碾磨装置，其特征在于：所述转动结构包括第一齿轮(502)、转动电机(7)和第二齿轮(701)，所述液压缸(5)的外周固定套接有第一齿轮(502)，所述壳体(1)内顶部位于液压缸(5)的一侧固定设置有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端固定套接有第二齿轮(701)，所述第二齿轮(701)与第一齿轮(502)之间为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷墨水生产用陶瓷颜料碾磨装置，其特征在于：所述储料腔(4)为圆形设置，且所述储料腔(4)的直径长度大于碾磨盘(6)的直径长度。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷墨水生产用陶瓷颜料碾磨装置，其特征在于：所述壳体(1)内的底部通过滑槽滑动设置有储料屉(8)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷墨水生产用陶瓷颜料碾磨装置，其特征在于：所述进料斗(2)的上方还螺纹安装有盖子(201)。
技术总结