本实用新型涉及工程设备技术领域，具体为一种混凝土管桩模具吊具。
背景技术：
混凝土管桩一般在预制厂用离心法生产。桩径有φ300、φ400、φ500mm等，每节长度8m、10m、12m不等，接桩时，接头数量不宜超过4个。管壁内设φ12mm～22mm主筋10根～20根，外面绕以φ6mm螺旋箍筋。混凝土管桩各节段之间的连接可以用角钢焊接或法兰螺栓连接。由于用离心法成型，混凝土中多余的水分由于离心力而甩出，故混凝土致密，强度高，抵抗地下水和其它腐蚀的性能好。混凝土管桩应达到设计强度100％后方可运到现场打桩。堆放层数不超过三层，底层管桩边缘应用楔形木块塞紧，以防滚动。钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70％方可起吊，达到设计强度等级的100％才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进行，起吊时，必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原则计算确定。当吊点多于3个时，其位置按反力相等的原则计算确定。长20～后30m的桩，一般采用3个吊点。打桩前，桩从制作处运到现场，并应根据打桩顺序随打随运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输，严禁在场地上直接推拉桩体。堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放，预应力管桩达到设计强度后方可出厂，在达到设计强度及14天龄期后方可沉桩，预应力管桩在节长小于等于20m时宜采用两点捆绑法，大于20m时采用四吊点法，预应力管桩在运输过程中应满足两点起吊法的位置，并垫以楔形掩木防止滚动，严禁层间垫木出现错位。
一般的混凝土管桩模具吊具在起吊的时候经常会摆动，旋转，堆放必须等到它稳定，这十分浪费时间。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土管桩模具吊具，具备吊起时稳定的优点，解决了吊起时容易旋转的问题。
(二)技术方案
为实现上述吊起时保持稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土管桩模具吊具，包括支撑柱，所述支撑柱左右侧面上端固定连接有导轨，所述导轨上表面滑动连接有基座，所述基座上表面左端固定连接有固定杆，所述固定杆上端固定连有电机，所述电机右侧输出轴固定连接有转轴，所述转轴侧面左端固定连接有前线圈，所述前线圈圆周面固定连接有前吊线，所述基座上表面固定连接有前横块，所述前横块上表面开设有凹槽，所述所述凹槽内壁滑动连接有前滑杆，所述前滑杆上表面右端与转轴啮合，所述前滑杆上表面左端开设有前线孔，所述前吊线下端面穿过前线孔固定连接有钩子杆，所述钩子杆下端面固定链接有钩子，所述转轴侧面右端固定连接有后线圈，所述后线圈圆周面固定连接有后吊线，所述基座上表面右端固定连接有固定杆二，所述固定杆二上端面固定连接有后横块，所述后横块下端面开设有凹槽二，所述凹槽二内壁滑动连接有后滑杆。
优选的，所述钩子杆和钩子有两个，所述后吊线下端面穿过后线孔固定连接有另一钩子杆，所述钩子杆下端面同样固定连接有钩子。
优选的，所述后滑杆下表面与转轴啮合。
优选的，所述后滑杆上表面开设有后线孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土管桩模具吊具，具备以下有益效果：
1、该混凝土管桩模具吊具，通过支撑柱保持整体稳定，导轨为基座提供轨道，使基座能前后移动，电机启动后，电机输出轴带动转轴转动，转轴带动前线圈和后线圈转动，前线圈转动松开前吊线,后线圈转动松开后吊线，这使钩子下落，又因为前滑杆上表面啮合转轴,后滑杆下表面啮合转轴，所以转轴转动时又使前滑杆后移，后滑杆前移，前后吊线分别固定从而使模具吊起时稳定。
2、该混凝土管桩模具吊具，通过用钩子勾住模具，操作电机反向转动，转轴带动前线圈和后线圈转动分别收缩前吊线和后吊线，再使前滑杆前移，后滑杆后移，钩子到前线孔和后线孔的距离变短，吊起速度加快。
3、该混凝土管桩模具吊具，通过前轴使动力一分为二，保持稳定和收缩吊线来吊起模具共用一个电机，节约了资源。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型基座结构示意图；
图3为本实用新型a处放大结构示意图；
图4为本实用新型前滑杆结构示意图。
图中：11支撑柱、12导轨、13基座、14固定杆、15电机、16转轴、17前线圈、18前吊线、19前滑杆、20前线孔、21前横块、22钩子杆、23钩子、24后线圈、26固定杆二、27后横块、28后滑杆、29后线孔、后吊线30。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土管桩模具吊具，包括支撑柱11，支撑柱11左右侧面上端固定连接有导轨12，导轨12上表面滑动连接有基座13，基座13上表面左端固定连接有固定杆14，固定杆14上端固定连有电机15，电机15右侧输出轴固定连接有转轴16，转轴16侧面左端固定连接有前线圈17，前线圈17圆周面固定连接有前吊线18，基座13上表面固定连接有前横块21，前横块21上表面开设有凹槽，凹槽内壁滑动连接有前滑杆19，前滑杆19上表面右端与转轴16啮合，前滑杆19上表面左端开设有前线孔20，前吊线18下端面穿过前线孔20固定连接有钩子杆22，钩子杆22下端面固定链接有钩子23，转轴16侧面右端固定连接有后线圈24，后线圈24圆周面固定连接有后吊线30，基座13上表面右端固定连接有固定杆二26，固定杆二26上端面固定连接有后横块27，后横块27下端面开设有凹槽二，凹槽二内壁滑动连接有后滑杆28，钩子杆22和钩子23有两个，后吊线30下端面穿过后线孔29固定连接有另一钩子杆22，钩子杆22下端面同样固定连接有钩子23，后滑杆28下表面与转轴16啮合，后滑杆28上表面开设有后线孔29然后再用钩子勾住模具，操作电机15转动吊起时，转轴16带动前线圈17和后线圈24转动分别收缩前吊线18和后吊线30，再使前滑杆19前移，后滑杆28后移，钩子23到前线孔20和后线孔29的距离变短，吊起速度加快，同时使模具保持稳定。
在使用时，
支撑柱11保持整体稳定，导轨12为基座13提供轨道，使基座13能前后移动，电机15启动后，电机15输出轴带动转轴16转动，转轴16带动前线圈17和后线圈24转动，前线圈17转动松开前吊线18,后线圈24转动松开后吊线30，这使钩子23下落，又因为前滑杆19上表面啮合转轴16,后滑杆28下表面啮合转轴16，所以转轴16转动时又使前滑杆19后移，后滑杆28前移。
然后再用钩子23勾住模具，操作电机15反向转动，转轴16带动前线圈17和后线圈24转动分别收缩前吊线18和后吊线30，又因为前滑杆19上表面啮合转轴16,后滑杆28下表面啮合转轴16，而再使前滑杆19前移，后滑杆28后移，钩子23到前线孔20和后线孔29的距离变短，吊起速度加快，同时使模具保持稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种混凝土管桩模具吊具，包括支撑柱(11)，其特征在于：所述支撑柱(11)左右侧面上端固定连接有导轨(12)，所述导轨(12)上表面滑动连接有基座(13)，所述基座(13)上表面左端固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)上端固定连有电机(15)，所述电机(15)右侧输出轴固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)侧面左端固定连接有前线圈(17)，所述前线圈(17)圆周面固定连接有前吊线(18)，所述基座(13)上表面固定连接有前横块(21)，所述前横块(21)上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有前滑杆(19)，所述前滑杆(19)上表面右端与转轴(16)啮合，所述前滑杆(19)上表面左端开设有前线孔(20)，所述前吊线(18)下端面穿过前线孔(20)固定连接有钩子杆(22)，所述钩子杆(22)下端面固定链接有钩子(23)，所述转轴(16)侧面右端固定连接有后线圈(24)，所述后线圈(24)圆周面固定连接有后吊线(30)，所述基座(13)上表面右端固定连接有固定杆二(26)，所述固定杆二(26)上端面固定连接有后横块(27)，所述后横块(27)下端面开设有凹槽二，所述凹槽二内壁滑动连接有后滑杆(28),所述后滑杆(28)上表面开设有后线孔(29)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩模具吊具，其特征在于：所述钩子杆(22)和钩子(23)有两个，所述后吊线(30)下端面穿过后线孔(29)固定连接有另一钩子杆(22)，所述钩子杆(22)下端面同样固定连接有钩子(23)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩模具吊具，其特征在于：所述后滑杆(28)下表面与转轴(16)啮合。
技术总结