本实用新型涉及胶体研磨技术领域，尤其是涉及一种生产润滑剂用的胶体研磨装置。
背景技术：
胶体研磨是由电动机通过皮带传动带动转齿与相配的定齿作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果，润滑剂胶体研磨是生产润滑剂的一道工序；然而胶体是一种半流动状态，流动性较差，润滑剂胶体研磨后下料较为缓慢，影响润滑剂生产效率。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种生产润滑剂用的胶体研磨装置用以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型一种生产润滑剂用的胶体研磨装置，包括台体，所述台体固定有支撑座，所述支撑座固定有研磨筒，所述研磨筒固定有料斗，所述支撑座转动连接有固定轴，所述固定轴的顶端固定有研磨球，所述研磨球位于所述研磨筒的内部，所述台体安装有电机，所述电机与所述固定轴通过皮带连接，所述研磨球的侧壁固定有研磨块，所述研磨筒的内侧壁固定有导板，所述研磨筒安装有气囊，所述气囊的侧壁连接有导气管，所述气囊的侧壁固定有固定块，所述固定轴的侧壁固定有顶杆，所述研磨筒安装有出料管。
优选的，所述研磨块呈半圆形结构，所述导板位于所述导气管的顶端，所述导气管朝向所述出料管。
优选的，所述固定块呈三角形结构，所述固定块与所述顶杆位于同一平面，所述固定块与所述固定轴之间的最小水平距离小于所述顶杆的长度。
优选的，所述导板的长度大于所述导气管的长度，所述导板朝向所述出料管。
优选的，所述台体插接有盖板，所述盖板与所述台体之间螺纹连接有限位杆，所述盖板的侧壁固定有拉手。
有益效果：
1、本实用新型通过电机工作，带动研磨球转动，使胶体在研磨筒和研磨球之间研磨分散、均质，通过多个研磨块的设置，增加胶体的研磨效果，通过导板对气囊和导气管进行遮挡，同时将研磨好的胶体导向出料管，使研磨好的胶体从出料管中流出收集。
2、本实用新型通过固定轴转动带动研磨球转动进行胶体研磨的过程中，带动顶杆转动，使顶杆与固定块抵触后，推动固定，向远离固定轴方向移动，从而挤压气囊，使气体从导气管中吹向出料管，使从导板流动的胶体吹向出料管，同时吹动出料管内部研磨好的胶体，加速胶体的流动，使胶体快速从出料管导出，增加胶体研磨效率，同时对胶体进行降温，提高润滑剂的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型截面结构示意图。
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
图4为本实用新型研磨筒、气囊和固定块的连接示意图。
图中：1、台体，2、研磨筒，3、料斗，4、出料管，5、支撑座，6、电机，7、研磨块，8、盖板，9、拉手，10、研磨球，11、固定轴，12、皮带，13、限位杆，14、气囊，15、导气管，16、固定块，17、导板，18、顶杆。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-4给出，本实用新型一种生产润滑剂用的胶体研磨装置，包括台体1，台体1固定有支撑座5，支撑座5固定有研磨筒2，研磨筒2固定有料斗3，支撑座5转动连接有固定轴11，固定轴11的顶端固定有研磨球10，研磨球10位于研磨筒2的内部，台体1安装有电机6，电机6与固定轴11通过皮带12连接，研磨球10的侧壁固定有研磨块7，通过打开电机6外接电源开关，使电机6工作，通过皮带12传动使固定轴11转动，带动研磨球10转动，通过将润滑剂胶体从料斗3中注入研磨筒2的内部，通过研磨球10转动使胶体在研磨筒2和研磨球10之间研磨分散、均质，通过多个研磨块7的设置，增加胶体的研磨效果；研磨筒2的内侧壁固定有导板17，研磨筒2安装有气囊14，气囊14的侧壁连接有导气管15，气囊14的侧壁固定有固定块16，固定轴11的侧壁固定有顶杆18，研磨筒2安装有出料管4，通过导板17对气囊14和导气管15进行遮挡，同时将研磨好的胶体导向出料管4，使研磨好的胶体从出料管4中流出收集，固定轴11转动带动研磨球10转动进行胶体研磨的过程中，带动顶杆18转动，使顶杆18与固定块16抵触后，推动固定块16向远离固定轴11方向移动，从而挤压气囊14，使气体从导气管15中吹向出料管4，使从导板17流动的胶体吹向出料管4，同时吹动出料管4内部研磨好的胶体，加速胶体的流动，使胶体快速从出料管4导出，增加胶体研磨效率，顶杆18转动远离固定块16后，通过气囊14自身弹力复位自动吸气，从而使得气囊14可以反复将气体吹向胶体，加快胶体的流动的同时对胶体进行降温，提高润滑剂的质量。
研磨块7呈半圆形结构，导板17位于导气管15的顶端，导气管15朝向出料管4，多个呈扇形分布的研磨块7与润滑剂胶体接触，增加胶体研磨效果。
固定块16呈三角形结构，固定块16与顶杆18位于同一平面，固定块16与固定轴11之间的最小水平距离小于顶杆18的长度，为了使顶杆18转动后可以推动气囊14压缩吹气，对研磨好的胶体进行降温和提高流动性。
导板17的长度大于导气管15的长度，导板17朝向出料管4，为了使一侧研磨好的胶体导向出料管4。
台体1插接有盖板8，盖板8与台体1之间螺纹连接有限位杆13，盖板8的侧壁固定有拉手9，通过拆卸限位杆13，通过抽动盖板8，使盖板8脱离台体1，这时即可对台体1内部设备进行维修维护。
工作原理：本实用新型通过打开电机6外接电源开关，使电机6工作，通过皮带12传动使固定轴11转动，带动研磨球10转动，通过将润滑剂胶体从料斗3中注入研磨筒2的内部，通过研磨球10转动使胶体在研磨筒2和研磨球之间研磨分散、均质，通过多个研磨块7的设置，增加胶体的研磨效果，通过导板17对气囊14和导气管15进行遮挡，同时将研磨好的胶体导向出料管4，使研磨好的胶体从出料管4中流出收集，固定轴11转动带动研磨球10转动进行胶体研磨的过程中，带动顶杆18转动，使顶杆18与固定块16抵触后，推动固定，16向远离固定轴11方向移动，从而挤压气囊14，使气体从导气管15中吹向出料管4，使从导板17流动的胶体吹向出料管4，同时吹动出料管4内部研磨好的胶体，加速胶体的流动，使胶体快速从出料管4导出，增加胶体研磨效率，顶杆18转动远离固定块16后，通过气囊14自身弹力复位自动吸气，从而使得气囊14可以反复将气体吹向胶体，加快胶体的流动的同时对胶体进行降温，提高润滑剂的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产润滑剂用的胶体研磨装置，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)固定有支撑座(5)，所述支撑座(5)固定有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)固定有料斗(3)，所述支撑座(5)转动连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)的顶端固定有研磨球(10)，所述研磨球(10)位于所述研磨筒(2)的内部，所述台体(1)安装有电机(6)，所述电机(6)与所述固定轴(11)通过皮带(12)连接，所述研磨球(10)的侧壁固定有研磨块(7)，所述研磨筒(2)的内侧壁固定有导板(17)，所述研磨筒(2)安装有气囊(14)，所述气囊(14)的侧壁连接有导气管(15)，所述气囊(14)的侧壁固定有固定块(16)，所述固定轴(11)的侧壁固定有顶杆(18)，所述研磨筒(2)安装有出料管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种生产润滑剂用的胶体研磨装置，其特征在于，所述研磨块(7)呈半圆形结构，所述导板(17)位于所述导气管(15)的顶端，所述导气管(15)朝向所述出料管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种生产润滑剂用的胶体研磨装置，其特征在于，所述固定块(16)呈三角形结构，所述固定块(16)与所述顶杆(18)位于同一平面，所述固定块(16)与所述固定轴(11)之间的最小水平距离小于所述顶杆(18)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种生产润滑剂用的胶体研磨装置，其特征在于，所述导板(17)的长度大于所述导气管(15)的长度，所述导板(17)朝向所述出料管(4)。
5.根据权利要求1所述的一种生产润滑剂用的胶体研磨装置，其特征在于，所述台体(1)插接有盖板(8)，所述盖板(8)与所述台体(1)之间螺纹连接有限位杆(13)，所述盖板(8)的侧壁固定有拉手(9)。
技术总结