本实用新型涉及无定形蜡状有机物的造粒合成技术领域，具体为一种高纯度的无定形蜡状有机物的造粒合成用研磨装置。
背景技术：
研磨装置是将物料在研具压嵌呈磨料颗粒，通过研具用工件在一定的压力下的相对运动，从而达到研磨的效果，随着工业技术的不断发展，研磨装置得到了很大的改进，但仍存在不足。
现具有的研磨装置，在使用时不便于更好的预碾压，不便于更好研磨效果，不便于处理堵塞，因此，本实用新型提供一种高纯度的无定形蜡状有机物的造粒合成用研磨装置，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高纯度的无定形蜡状有机物的造粒合成用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的不便于更好的预碾压，不便于更好研磨效果，不便于处理堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度的无定形蜡状有机物的造粒合成用研磨装置，包括研磨桶和偏心圆，所述研磨桶的后侧安装有第一电机，且第一电机的前侧安装有齿轮，所述齿轮的前端固定连接有破碎轮，所述研磨桶的顶端安装有入料桶，且研磨桶的内部固定连接有研磨板，所述研磨桶的后端安装有第二电机，且第二电机的前端固定连接有偏心圆，所述偏心圆的外表面安装有连接柱，且连接柱的上表面固定连接有限位板，所述限位板的内部安装有弹簧，所述连接柱的外侧安装有研磨柱，且研磨柱的内侧固定连接有定位板，所述研磨桶内部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的外部安装有镂空板，且镂空板的下端安装有气泵，所述研磨桶的下端安装有桶盖。
优选的，所述破碎轮下侧的安装板呈倒“v”结构，且破碎轮关于安装板中心对称设置。
优选的，所述研磨板的中心与第二电机轴的中心重合，且研磨板呈多孔状结构。
优选的，所述偏心圆与连接柱构成转动结构，且弹簧在连接柱的外表面等角度设置。
优选的，所述限位板与定位板卡合连接，且限位板的外端与定位板的内壁贴合。
优选的，所述镂空板与连接杆螺纹连接，且镂空板与研磨板平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高纯度的无定形蜡状有机物的造粒合成用研磨装置，便于更好的预碾压，便于更好研磨效果，便于处理堵塞；
1、通过第一电机带动破碎轮转动，从而将研磨物进行预碾压，达到多次研磨的效果，从而增加了研磨效果，增加了工作的效率；
2、通过第二电机带动偏心圆转动，偏心圆与连接柱构成转动结构，从而更好的研磨，由于弹簧在连接柱的外表面等角度设置，再遇到比较大的颗粒时，在弹簧的作用下，防止卡死，从而增加了装置的实用性；
3、通过镂空板与连接杆螺纹连接，当转动连接杆时，镂空板前后移动，且镂空板与研磨板平行设置，通过气泵进行鼓风完成疏通作业，从而疏通，防止堵塞。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型镂空板与连接杆连接侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型齿轮与破碎轮连接俯视结构示意图。
图中：1、研磨桶；2、第一电机；3、齿轮；4、破碎轮；5、入料桶；6、研磨板；7、第二电机；8、偏心圆；9、连接柱；10、限位板；11、弹簧；12、研磨柱；13、定位板；14、连接杆；15、镂空板；16、桶盖；17、限位槽；18、安装板；19、气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯度的无定形蜡状有机物的造粒合成用研磨装置，包括研磨桶1、第一电机2、齿轮3、破碎轮4、入料桶5、研磨板6、第二电机7、偏心圆8、连接柱9、限位板10、弹簧11、研磨柱12、定位板13、连接杆14、镂空板15、桶盖16、限位槽17、安装板18和气泵19，研磨桶1的后侧安装有第一电机2，且第一电机2的前侧安装有齿轮3，齿轮3的前端固定连接有破碎轮4，研磨桶1的顶端安装有入料桶5，且研磨桶1的内部固定连接有研磨板6，研磨桶1的后端安装有第二电机7，且第二电机7的前端固定连接有偏心圆8，偏心圆8的外表面安装有连接柱9，且连接柱9的上表面固定连接有限位板10，限位板10的内部安装有弹簧11，连接柱9的外侧安装有研磨柱12，且研磨柱12的内侧固定连接有定位板13，研磨桶1内部开设有限位槽17，且限位槽17的内部设置有连接杆14，连接杆14的外部安装有镂空板15，且镂空板15的下端安装有气泵19，研磨桶1的下端安装有桶盖16。
如图1中研磨板6的中心与第二电机7轴的中心重合，且研磨板6呈多孔状结构，方便研磨柱12在研磨板6的表面研磨，破碎轮4下侧的安装板18呈倒“v”结构，且破碎轮4关于安装板18中心对称设置，方便研磨物直接落到研磨柱12上；
如图1和图3中偏心圆8与连接柱9构成转动结构，且弹簧11在连接柱9的外表面等角度设置，方便研磨大颗粒，限位板10与定位板13卡合连接，且限位板10的外端与定位板13的内壁贴合，方便稳定弹簧11；
如图2中镂空板15与连接杆14螺纹连接，且镂空板15与研磨板6平行设置，防止研磨板6表面的堵塞。
工作原理：在使用该高纯度的无定形蜡状有机物的造粒合成用研磨装置时，首先将研磨物放入如图1中入料桶5的内部，这时第一电机2带动齿轮3转动，从而两组齿轮3转动，使破碎轮4反向转动，从而将研磨物进一步进行捏碎，这时研磨物通过安装板18滑落到研磨板6上避免研磨物直接与研磨柱12接触，防止研磨柱12转动对研磨物溅射，这时第二电机7带动偏心圆8转动，从而使连接柱9转动，由于连接柱9的外表面等角度设置有弹簧11，当研磨柱12转动时遇到比较大的颗粒这时在弹簧11的作用下，将大颗粒研磨，防止出现卡死的现象，达到更好的研磨效果，由于研磨板6呈多孔状结构，在研磨时研磨物将研磨板6表面的孔堵住时，这时转动连接杆14，由于连接杆14与镂空板15螺纹连接，从而带动镂空板15进行移动，这时气泵19通过镂空板15对研磨板6的表面进行吹气，完成研磨板6的疏通，从而减少堵塞的情况，当不要使用时，将转动桶盖16，从而减少灰尘的进入，这就是该高纯度的无定形蜡状有机物的造粒合成用研磨装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高纯度的无定形蜡状有机物的造粒合成用研磨装置，包括研磨桶（1）和偏心圆（8），其特征在于：所述研磨桶（1）的后侧安装有第一电机（2），且第一电机（2）的前侧安装有齿轮（3），所述齿轮（3）的前端固定连接有破碎轮（4），所述研磨桶（1）的顶端安装有入料桶（5），且研磨桶（1）的内部固定连接有研磨板（6），所述研磨桶（1）的后端安装有第二电机（7），且第二电机（7）的前端固定连接有偏心圆（8），所述偏心圆（8）的外表面安装有连接柱（9），且连接柱（9）的上表面固定连接有限位板（10），所述限位板（10）的内部安装有弹簧（11），所述连接柱（9）的外侧安装有研磨柱（12），且研磨柱（12）的内侧固定连接有定位板（13），所述研磨桶（1）内部开设有限位槽（17），且限位槽（17）的内部设置有连接杆（14），所述连接杆（14）的外部安装有镂空板（15），且镂空板（15）的下端安装有气泵（19），所述研磨桶（1）的下端安装有桶盖（16）。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度的无定形蜡状有机物的造粒合成用研磨装置，其特征在于：所述破碎轮（4）下侧的安装板（18）呈倒“v”结构，且破碎轮（4）关于安装板（18）中心对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种高纯度的无定形蜡状有机物的造粒合成用研磨装置，其特征在于：所述研磨板（6）的中心与第二电机（7）轴的中心重合，且研磨板（6）呈多孔状结构。
4.根据权利要求1所述的一种高纯度的无定形蜡状有机物的造粒合成用研磨装置，其特征在于：所述偏心圆（8）与连接柱（9）构成转动结构，且弹簧（11）在连接柱（9）的外表面等角度设置。
5.根据权利要求1所述的一种高纯度的无定形蜡状有机物的造粒合成用研磨装置，其特征在于：所述限位板（10）与定位板（13）卡合连接，且限位板（10）的外端与定位板（13）的内壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种高纯度的无定形蜡状有机物的造粒合成用研磨装置，其特征在于：所述镂空板（15）与连接杆（14）螺纹连接，且镂空板（15）与研磨板（6）平行设置。
技术总结