本申请涉及建筑用砖的领域，尤其是涉及一种蒸压加气砖中粉料的生产装置。
背景技术：
蒸压加气砖也叫做加气混凝土砌块，应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。目前加气砖已成为建筑材料行业的主导产品，国家已经逐步禁止使用粘土实心砖，逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块。
加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强的特点，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料来源广泛，可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜，可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。但现有的加气砖摔开后容易出现孔隙不均匀、大颗粒杂质的现象，造成加气砖局部受力不均而易分裂。
现有技术中一般会添加过滤装置，包括过滤筛网，通过过滤筛网将较大的杂质颗粒分离出来，从而解决上述的问题。但现有过滤装置的过滤效率不够高，从而降低和限制了整体设备的性能。
技术实现要素：
为了提高过滤装置的过滤效率，本申请提供一种蒸压加气砖中粉料的生产装置。
本申请提供的一种蒸压加气砖中粉料的生产装置采用如下的技术方案：
一种蒸压加气砖中粉料的生产装置，包括外壳和设置于所述外壳中的破碎辊，所述外壳中还设置有位于所述破碎辊下方的过滤装置，所述过滤装置包括倾斜向下设置的过滤筛网，所述过滤筛网较高的一端为上铰接端，所述过滤筛网较低的一端为下铰接端，所述外壳内靠近所述上铰接端和下铰接端的两端的侧壁上均设置有可上下滑移的滑移块，所述上铰接端和下铰接端的两端分别转动连接于所述滑移块靠近所述过滤筛网的侧面上，所述过滤筛网的下方设置有用于使所述上铰接端和下铰接端分别上下震动的震动结构。
通过采用上述技术方案，工作时，将原料加入进料斗，原料通过进料斗来到破碎辊处被粉碎，粉碎后的原料碎屑掉落到过滤筛网上，此时启动震动结构，使得过滤筛网的上铰接端和下铰接端上下震动，如此，整个过滤筛网在震动结构的作用下，可以加快过滤效率。
优选的，所述震动结构包括设置于所述上铰接端下方的上转轴，所述上转轴上设置有与所述过滤筛网下表面相接触的上凸轮，所述下铰接端设置有下转轴，所述下转轴上设置有与所述过滤筛网下表面相接触的下凸轮，且所述上凸轮和下凸轮在同一竖直平面上的远毂直径互相垂直，所述上转轴与下转轴上均设置有驱动电机。
通过采用上述技术方案，驱动电机同步启动后驱动上转轴和下转轴同步转动，由于上凸轮和下凸轮在同一竖直平面上的远毂直径互相垂直，所以当上铰接端被上凸轮推动至最高处时，下铰接端则位于最低处，反之则相反，在上铰接端和下铰接端移动时，如此可以实现过滤筛网的上铰接端和下铰接端交错上下震动，加快过滤效率。
优选的，所述外壳的内侧壁靠近所述上铰接端的两端的侧面均竖直设置有t型的滑槽，所述滑移块滑移配合于所述滑槽中，所述滑移块靠近所述过滤筛网的侧面均设置有圆槽，所述上铰接端和下铰接端的两端分别设置有与所述圆槽转动配合的圆杆。
通过采用上述技术方案，滑移块配合滑槽限制过滤筛网的移动方向为上下方向，而圆槽配合圆杆保证过滤筛网可以晃动，确保设备可以工作。
优选的，所述上凸轮和所述下凸轮的数量均设置有两个。
通过采用上述技术方案，上凸轮和下凸轮的数量均为两个的设置，可以提高上凸轮和下凸轮推动过滤筛网时的稳定性。
优选的，所述过滤筛网下表面转动连接有与所述上凸轮相抵触的上滚轮和与所述下凸轮相抵触的下滚轮。
通过采用上述技术方案，上滚轮和下滚轮的设置使得上凸轮、下凸轮分别与过滤筛网之间的静摩擦力变为与上滚轮和下滚轮之间的动摩擦力，从而减少了阻力，使得设备运行更加顺畅。
优选的，所述上转轴与所述下转轴同一侧的端部凸出于所述外壳，且所述上转轴和下转轴上均设置有齿轮，两个所述齿轮上啮合有链条，所述驱动电机安装于所述上转轴或所述下转轴。
通过采用上述技术方案，配合齿轮和链条减少了驱动电机的使用数量，借用成本，使得结构更加精巧。
优选的，所述链条和所述齿轮的外侧设置有保护罩。
通过采用上述技术方案，保护罩的设置避免工人误触齿轮而造成意外工伤事故，也防止杂物进到齿轮上而影响设备的正常工作。
优选的，所述过滤筛网的下方设置有粉料收集箱，所述过滤筛网的下铰接端一侧设置有杂质颗粒收集箱。
通过采用上述技术方案，粉料收集箱的设置方便收集粉料并转移，同理，杂质颗粒收集箱的设置方便收集杂质颗粒并集中处理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作时，将原料加入进料斗，原料通过进料斗来到破碎辊处被粉碎，粉碎后的原料碎屑掉落到过滤筛网上，此时启动震动结构，使得过滤筛网的上铰接端和下铰接端上下震动，如此，整个过滤筛网在震动结构的作用下，可以加快过滤效率；
2.驱动电机同步启动后驱动上转轴和下转轴同步转动，由于上凸轮和下凸轮在同一竖直平面上的远毂直径互相垂直，所以当上铰接端被上凸轮推动至最高处时，下铰接端则位于最低处，反之则相反，在上铰接端和下铰接端移动时，如此可以实现过滤筛网的上铰接端和下铰接端交错上下震动，加快过滤效率；
3.滑移块配合滑槽限制过滤筛网的移动方向为上下方向，而圆槽配合圆杆保证过滤筛网可以晃动，确保设备可以工作。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中隐去杂质颗粒收集箱后的内部结构示意图。
图3是本申请实施例的过滤筛网以及滑移块的连接关系示意图。
图4是本申请实施例的外壳一侧的滑槽与滑移块的连接关系示意图。
附图标记说明：1、外壳；11、进料斗；12、滑槽；13、支撑板；14、出料口；2、破碎辊；3、过滤筛网；31、上铰接端；32、下铰接端；33、滑移块；331、圆槽；34、圆杆；4、震动结构；41、上转轴；411、上凸轮；42、下转轴；421、下凸轮；43、齿轮；44、链条；45、驱动电机；46、保护罩；5、粉料收集箱；6、杂质颗粒收集箱；7、带刹脚轮。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种蒸压加气砖中粉料的生产装置。参照图1和图2，蒸压加气砖中粉料的生产装置包括外壳1，外壳1的上端设置有进料斗11，外壳1中设置有靠近进料斗11的破碎辊2，外壳1中还设置有位于破碎辊2下方的过滤装置。
参照图3和图4，过滤装置包括倾斜向下设置的过滤筛网3，过滤筛网3较高的一端为上铰接端31，过滤筛网3较低的一端为下铰接端32，外壳1内靠近上铰接端31和下铰接端32的两端的侧壁上均设置有可上下滑移的滑移块33，滑移块33的数量为四个，上铰接端31和下铰接端32的两端分别转动连接于滑移块33靠近过滤筛网3的侧面上，具体的，四个滑移块33靠近过滤筛网3的侧面均设置有圆槽331，上铰接端31和下铰接端32的两端分别设置有与圆槽331转动配合的圆杆34。外壳1的相对的内侧壁竖直设置有与滑移块33位置对应的t型的滑槽12，滑移块33滑移配合于滑槽12中。
参照图2，过滤筛网3的下方设置有用于使上铰接端31和下铰接端32分别上下震动的震动结构4。震动结构4包括水平设置于上铰接端31下方的上转轴41，上转轴41上设置有与过滤筛网3下表面相接触的上凸轮411，在本实施例中，上凸轮411的数量均设置有两个，两个上凸轮411间隔设置并位于上转轴41的中部位置处，同时，过滤筛网3下表面转动连接有与上凸轮411相抵触的上滚轮（图中未示出）。
参照图2，同理，在下铰接端32的下方水平设置有下转轴42，下转轴42与上转轴41互相平行，下转轴42上设置有与过滤筛网3下表面相接触的下凸轮421，上凸轮411和下凸轮421在同一竖直平面上的远毂直径互相垂直。在本实施例中，下凸轮421的数量均设置有两个，两个下凸轮421间隔设置并位于下转轴42的中部位置处，同时，过滤筛网3下表面转动连接有与下凸轮421相抵触的下滚轮（图中未示出）。
参照图1和图2，上转轴41与下转轴42同一侧的端部凸出于外壳1，且上转轴41和下转轴42上均设置有齿轮43，两个齿轮43上啮合有链条44，外壳1的侧面设置有支撑板13，支撑板13上设置有驱动电机45，驱动电机45的输出轴与上转轴41同轴固定连接，也可以与下转轴42同轴固定连接机。同时，链条44和齿轮43的外侧设置有保护罩46，保护罩46的设置避免工人误触齿轮43而造成意外工伤事故，也防止杂物进到齿轮43上而影响设备的正常工作。此外，外壳1靠近下铰接端32的一侧设置有出料口14，过滤筛网3的下方设置有粉料收集箱5，过滤筛网3的下铰接端32一侧设置有杂质颗粒收集箱6，且粉料收集箱5和杂质颗粒收集箱6的下端均设置有脚轮，从而方便移动粉料收集箱5或杂质颗粒收集箱6。
本申请实施例一种蒸压加气砖中粉料的生产装置的实施原理为：工作时，启动驱动电机45，将原料加入进料斗11，原料通过进料斗11来到破碎辊2处被粉碎，粉碎后的原料碎屑掉落到过滤筛网3上，此时驱动电机45驱动上转轴41和下转轴42同步转动，由于上凸轮411和下凸轮421在同一竖直平面上的远毂直径互相垂直，所以当上铰接端31被上凸轮411推动至最高处时，下铰接端32则位于最低处，反之则相反，在上铰接端31和下铰接端32移动时，滑移块33配合滑槽12限制过滤筛网3的移动方向为上下方向，而圆槽331配合圆杆34保证过滤筛网3可以晃动，确保设备可以工作。如此，整个过滤筛网3在上凸轮411和下凸轮421的配合下，过滤筛网3的上铰接端31和下铰接端32交错上下震动，加快过滤效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种蒸压加气砖中粉料的生产装置，包括外壳(1)和设置于所述外壳(1)中的破碎辊(2)，其特征在于：所述外壳(1)中还设置有位于所述破碎辊(2)下方的过滤装置，所述过滤装置包括倾斜向下设置的过滤筛网(3)，所述过滤筛网(3)较高的一端为上铰接端(31)，所述过滤筛网(3)较低的一端为下铰接端(32)，所述外壳(1)内靠近所述上铰接端(31)和下铰接端(32)的两端的侧壁上均设置有可上下滑移的滑移块(33)，所述上铰接端(31)和下铰接端(32)的两端分别转动连接于所述滑移块(33)靠近所述过滤筛网(3)的侧面上，所述过滤筛网(3)的下方设置有用于使所述上铰接端(31)和下铰接端(32)分别上下震动的震动结构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砖中粉料的生产装置，其特征在于：所述震动结构(4)包括设置于所述上铰接端(31)下方的上转轴(41)，所述上转轴(41)上设置有与所述过滤筛网(3)下表面相接触的上凸轮(411)，所述下铰接端(32)的下方设置有下转轴(42)，所述下转轴(42)上设置有与所述过滤筛网(3)下表面相接触的下凸轮(421)，且所述上凸轮(411)和下凸轮(421)在同一竖直平面上的远毂直径互相垂直，所述上转轴(41)与下转轴(42)上均设置有驱动电机(45)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气砖中粉料的生产装置，其特征在于：所述外壳(1)的相对的内侧壁均竖直设置有t型的滑槽(12)，所述滑移块(33)滑移配合于所述滑槽(12)中，所述滑移块(33)靠近所述过滤筛网(3)的侧面均设置有圆槽(331)，所述上铰接端(31)和下铰接端(32)的两端分别设置有与所述圆槽(331)转动配合的圆杆(34)。
4.根据权利要求2所述的一种蒸压加气砖中粉料的生产装置，其特征在于：所述上凸轮(411)和所述下凸轮(421)的数量均设置有两个。
5.根据权利要求2所述的一种蒸压加气砖中粉料的生产装置，其特征在于：所述过滤筛网(3)下表面转动连接有与所述上凸轮(411)相抵触的上滚轮和与所述下凸轮(421)相抵触的下滚轮。
6.根据权利要求2所述的一种蒸压加气砖中粉料的生产装置，其特征在于：所述上转轴(41)与所述下转轴(42)同一侧的端部凸出于所述外壳(1)，且所述上转轴(41)和下转轴(42)上均设置有齿轮(43)，两个所述齿轮(43)上啮合有链条(44)，所述驱动电机(45)安装于所述上转轴(41)或所述下转轴(42)。
7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气砖中粉料的生产装置，其特征在于：所述链条(44)和所述齿轮(43)的外侧设置有保护罩(46)。
8.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砖中粉料的生产装置，其特征在于：所述过滤筛网(3)的下方设置有粉料收集箱(5)，所述过滤筛网(3)的下铰接端(32)一侧设置有杂质颗粒收集箱(6)。
技术总结