本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体为一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置。
背景技术：
目前人们在对矿物进行研磨时，都是通过一组或多组相互啮合的碾碎辊筒对矿物进行研磨，而矿物在研磨后其形状仍然较大，通过辊筒碾碎的方式对矿物进行研磨的效果较差，研磨后的矿物不够细腻，所以我们推出一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置具有对矿物的研磨效果好、研磨效率高，便于工作人员对研磨后的矿物进行收集等优点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，具备矿物的研磨效果好、研磨效率高，便于工作人员对研磨后的矿物进行收集等优点，解决了传统研磨装置研磨效果差、研磨效率低，不便于工作人员对矿物进行收集的问题。
本实用新型的基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，包括箱体，箱体顶部的中央开设有进料口，箱体内壁的固定连接有粗碾碎机构，箱体左右两侧且靠近底部的位置处固定连接有导料板，箱体内壁的中央固定连接有固定板，固定板正面和背面以及左右两侧的中央位置处均开设有通槽，该结构设置，使得粗碾碎机构在对矿物进行碾碎后，能够从固定板的通槽掉落到导料板上，并从导料板滑落到收料箱内，从而对矿物进行二次精研磨，固定板呈向通槽方向的倾斜状，固定板底部的中央固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定连接有置物板，置物板底部的中央固定连接有保护箱，保护箱的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动盘，转动盘底部的中央固定连接有研磨钻头，箱体内壁的底部活动连接有收料箱，收料箱顶部开设有圆形槽，圆形槽的大小与研磨钻头的大小相适配，挤压板正面的中央开设有凹槽，箱体正面底部的左侧铰接有门体。
本实用新型的基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其中粗碾碎机构包括两个相互啮合的碾碎辊筒，以及转动杆和驱动电机，驱动电机位于箱体的背面且输出端与转动杆的背面相固定连接，碾碎辊筒转动连接于转动杆上，转动杆的正面和背面分别与箱体内壁的正面和背面相固定连接。
本实用新型的基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其中研磨钻头的表面固定连接有研磨凸块，研磨凸块沿研磨钻头的垂直方向呈等距设置有若干个，该结构设置，使得研磨钻头在旋转时，能够带动研磨凸块一起转动，从而对收料箱内经过粗研磨的矿物进行二次研磨，代替了传统通过碾碎辊筒进行研磨的方式，使得研磨时矿物受到的挤压力能够更大，接触范围更广，提高了研磨的效率。
本实用新型的基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其中转动盘左右两侧的底部均固定连接有第一滑块，收料箱的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽为圆形，第一滑块滑动连接于第一滑槽内，该结构设置，使得转动盘在旋转时，第一滑块能够在第一滑槽内滑动，不仅能够对电动伸缩杆的长度进行限定，使得转动盘在转时能够更加的稳定。
本实用新型的基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其中收料箱底部的中央固定连接有第二滑块，箱体内壁底部的中央开设有第二滑槽，第二滑块滑动连接于第二滑槽内，该结构设置，使得工作人员能够通过打开门体，从而将收料箱从箱体内拉出，带动第二滑块在第二滑槽内滑动，提高了工作人员在收料时的便捷性。
本实用新型的基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其中箱体内壁左右两侧的底部均固定连接有弹簧，弹簧靠近箱体中心的一侧固定连接有挤压板，挤压板靠近箱体中心的一侧与收料箱的表面相互贴合，该结构设置，使得弹簧能够向箱体的中心处挤压收料箱，从而提高了收料箱在研磨时的稳定性，并通过设置的凹槽，使得工作人员能够将手放入到凹槽内，从而拉动挤压板，便于工作人员将收料箱从箱体内取出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的通槽和固定板，使得粗碾碎机构在对矿物进行碾碎后，能够从固定板的通槽掉落到导料板上，并从导料板滑落到收料箱内，从而对矿物进行二次精研磨，通过设置的电动伸缩杆和电机，配合研磨钻头，使得工作人员能够通过控制电动伸缩杆伸长，同时打开电机，使得电机能够带动底部的研磨钻头和转动盘旋旋转，并通过设置的研磨凸块，使得研磨钻头在旋转时，能够带动研磨凸块一起转动，从而对收料箱内经过粗研磨的矿物进行二次研磨，代替了传统通过碾碎辊筒进行研磨的方式，使得研磨时矿物受到的挤压力能够更大，接触范围更广，提高了研磨的效率，通过设置的第一滑块和第一滑槽，使得转动盘在旋转时，第一滑块能够在第一滑槽内滑动，不仅能够对电动伸缩杆的长度进行限定，使得转动盘在转时能够更加的稳定。
2、本实用新型通过设置的弹簧和挤压板，使得弹簧能够向箱体的中心处挤压收料箱，从而提高了收料箱在研磨时的稳定性，并通过设置的凹槽，使得工作人员能够将手放入到凹槽内，从而拉动挤压板，便于工作人员将收料箱从箱体内取出，通过设置的门体和第二滑块，配合第二滑槽，使得工作人员能够通过打开门体，从而将收料箱从箱体内拉出，带动第二滑块在第二滑槽内滑动，提高了工作人员在收料时的便捷性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
图2为图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型固定板俯视结构示意图。
图中：1、箱体；101、导料板；2、进料口；3、粗碾碎机构；4、固定板；5、通槽；6、电动伸缩杆；7、置物板；8、保护箱；9、电机；10、转动盘；11、研磨钻头；12、研磨凸块；13、收料箱；14、第一滑块；15、第一滑槽；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、门体；19、弹簧；20、挤压板；21、凹槽。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-3，本实用新型的基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，包括箱体1，箱体1顶部的中央开设有进料口2，箱体1内壁的固定连接有粗碾碎机构3，箱体1左右两侧且靠近底部的位置处固定连接有导料板101，箱体1内壁的中央固定连接有固定板4，固定板4正面和背面以及左右两侧的中央位置处均开设有通槽5，该结构设置，使得粗碾碎机构3在对矿物进行碾碎后，能够从固定板4的通槽5掉落到导料板101上，并从导料板101滑落到收料箱13内，从而对矿物进行二次精研磨，固定板4呈向通槽5方向的倾斜状，固定板4底部的中央固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部固定连接有置物板7，置物板7底部的中央固定连接有保护箱8，保护箱8的内部固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转动盘10，转动盘10底部的中央固定连接有研磨钻头11，箱体1内壁的底部活动连接有收料箱13，收料箱13顶部开设有圆形槽，圆形槽的大小与研磨钻头11的大小相适配，挤压板20正面的中央开设有凹槽21，箱体1正面底部的左侧铰接有门体18。
粗碾碎机构3包括两个相互啮合的碾碎辊筒，以及转动杆和驱动电机，驱动电机位于箱体1的背面且输出端与转动杆的背面相固定连接，碾碎辊筒转动连接于转动杆上，转动杆的正面和背面分别与箱体1内壁的正面和背面相固定连接。
研磨钻头11的表面固定连接有研磨凸块12，研磨凸块12沿研磨钻头11的垂直方向呈等距设置有若干个，该结构设置，使得研磨钻头11在旋转时，能够带动研磨凸块12一起转动，从而对收料箱13内经过粗研磨的矿物进行二次研磨，代替了传统通过碾碎辊筒进行研磨的方式，使得研磨时矿物受到的挤压力能够更大，接触范围更广，提高了研磨的效率。
转动盘10左右两侧的底部均固定连接有第一滑块14，收料箱13的顶部开设有第一滑槽15，第一滑槽15为圆形，第一滑块14滑动连接于第一滑槽15内，该结构设置，使得转动盘10在旋转时，第一滑块14能够在第一滑槽15内滑动，不仅能够对电动伸缩杆6的长度进行限定，使得转动盘10在转时能够更加的稳定。
收料箱13底部的中央固定连接有第二滑块16，箱体1内壁底部的中央开设有第二滑槽17，第二滑块16滑动连接于第二滑槽17内，该结构设置，使得工作人员能够通过打开门体18，从而将收料箱13从箱体1内拉出，带动第二滑块16在第二滑槽17内滑动，提高了工作人员在收料时的便捷性。
箱体1内壁左右两侧的底部均固定连接有弹簧19，弹簧19靠近箱体1中心的一侧固定连接有挤压板20，挤压板20靠近箱体1中心的一侧与收料箱13的表面相互贴合，该结构设置，使得弹簧19能够向箱体1的中心处挤压收料箱13，从而提高了收料箱13在研磨时的稳定性，并通过设置的凹槽21，使得工作人员能够将手放入到凹槽21内，从而拉动挤压板20，便于工作人员将收料箱13从箱体1内取出。
在使用本实用新型时：首先工作人员将矿物从进料口2加入到箱体1内，先打开粗碾碎机构3背面的驱动电机，使得两个碾碎辊筒转动，对矿物进行第一次粗碾碎，碾碎后的矿物则会从固定板4表面的通槽5穿过，落入到导料板101上，并从导料板101上滑落到收料箱13的圆形槽内，接着工作人员便可以调整电动伸缩杆6的长度，使得第一滑块14能够置于第一滑槽15内，接着工作人员便可以打开电动伸缩杆6底部的电机9，电机9带动转动盘10转动，并带动第一滑块14在第一滑槽15内滑动，而转动盘10同时能够带动底部的研磨钻头11和研磨凸块12转动，从而对收料箱13内的矿物进行二次精研磨，研磨完成后，工作人员便可以打开门体18，并将手放入到凹槽21内，然后向远离箱体1中心的一侧拉动挤压板20，使得弹簧19收缩，从而使得挤压板20与收料箱13分离开，然后便可以将收料箱13从箱体1内拉出同时带动第二滑块16在第二滑槽17内滑动，最后便可以对收料箱13内的矿物进行收集。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的中央开设有进料口(2)，所述箱体(1)内壁的固定连接有粗碾碎机构(3)，所述箱体(1)左右两侧且靠近底部的位置处固定连接有导料板(101)，所述箱体(1)内壁的中央固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)正面和背面以及左右两侧的中央位置处均开设有通槽(5)，所述固定板(4)呈向通槽(5)方向的倾斜状，所述固定板(4)底部的中央固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的底部固定连接有置物板(7)，所述置物板(7)底部的中央固定连接有保护箱(8)，所述保护箱(8)的内部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有转动盘(10)，所述转动盘(10)底部的中央固定连接有研磨钻头(11)，所述箱体(1)内壁的底部活动连接有收料箱(13)，所述收料箱(13)顶部开设有圆形槽，圆形槽的大小与研磨钻头(11)的大小相适配，所述箱体(1)正面底部的左侧铰接有门体(18)。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其特征在于：所述粗碾碎机构(3)包括两个相互啮合的碾碎辊筒，以及转动杆和驱动电机，驱动电机位于箱体(1)的背面且输出端与转动杆的背面相固定连接，碾碎辊筒转动连接于转动杆上，转动杆的正面和背面分别与箱体(1)内壁的正面和背面相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨钻头(11)的表面固定连接有研磨凸块(12)，所述研磨凸块(12)沿研磨钻头(11)的垂直方向呈等距设置有若干个。
4.根据权利要求1所述的一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其特征在于：所述转动盘(10)左右两侧的底部均固定连接有第一滑块(14)，所述收料箱(13)的顶部开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)为圆形，第一滑块(14)滑动连接于第一滑槽(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其特征在于：所述收料箱(13)底部的中央固定连接有第二滑块(16)，所述箱体(1)内壁底部的中央开设有第二滑槽(17)，所述第二滑块(16)滑动连接于第二滑槽(17)内。
6.根据权利要求1所述的一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁左右两侧的底部均固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)靠近箱体(1)中心的一侧固定连接有挤压板(20)，所述挤压板(20)正面的中央开设有凹槽(21)，所述挤压板(20)靠近箱体(1)中心的一侧与收料箱(13)的表面相互贴合。
技术总结