本实用新型涉及玻璃破碎技术领域，更具体地说，涉及一种光学玻璃加工用破碎装置。
背景技术：
玻璃的生产过程中，在对玻璃进行检测时，发现有严重缺陷的玻璃应进行破碎处理，再将碎玻璃储存在碎玻璃库中，然后将碎玻璃通过输送装置送到料仓中，用于玻璃的加工。目前对玻璃的破碎装置主要通过单台破碎机进行破碎作用，玻璃块会由于破碎锤的啮合而崩碎，部分还有可能从进料口崩出，对工作人员造成损伤，安全性较差，且一般的玻璃块在破碎后，破碎后的小块表面会多有棱角，其棱角尖锐处脆性大，相互挤压会再次折断，在收集装料时，尖锐处很容易刮伤和碰伤操作人员的双手，造成安全隐患；且由于玻璃的表面比较光滑，在通过破碎辊碾压时，若玻璃面刚好与破碎辊相切，容易出现打滑现象，导致玻璃被弹出，大大影响了破碎的效率，而且破碎后的产品粒度较大，不能将玻璃均匀捣碎，而不均匀的玻璃碎片不利于运输，常常给工作人员造成困扰，且现有的玻璃破碎装置破碎效率较低，不能满足需求，影响成品玻璃的质量。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种光学玻璃加工用破碎装置，包括机体，所述机体上方的左端开设有进料口，所述进料口处设有防护板，所述机体顶部固定安装有液压升降机，所述液压升降机底端设有液压杆，所述机体的内部设有破碎腔，所述破碎腔的内部水平对应设有第一破碎辊，且第一破碎辊上设有相互间隙配合的第一破碎锤，所述第一破碎辊的中部设有第一中轴，所述第一中轴的两端分别与所述机体的内壁之间活动连接，所述机体上分别设有驱动第一中轴转动的第一电机，所述机体的内部设有与所述破碎腔对应设置的出料通道，所述出料通道的内部水平对应设有第二破碎辊，且第二破碎辊上设有相互间隙配合的第二破碎锤，所述第二破碎辊中部设有第二中轴，所述第二中轴的两端分别与所述出料通道的内壁之间活动连接，所述机体上且位于所述第一电机的下方设有驱动第二中轴转动的第二电机,所述出料通道下端设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆底部设有筛料箱，所述破碎腔一侧设有除尘装置。
在上述任一方案中优选的是，所述防护板左侧面的下方设有抵块，所述抵块焊接在机体上。
在上述任一方案中优选的是，所述液压杆贯穿机体与液压升降机相连接，且所述液压杆底端通过螺栓固定连接有挤压块。
在上述任一方案中优选的是，所述防护板通过扭簧与机体转动连接。
在上述任一方案中优选的是，所述螺旋送料杆左侧固定连接有转轴，所述转轴一端安装有送料电机。
在上述任一方案中优选的是，所述筛板位于螺旋送料杆下方，所述筛板左侧设有第一出料口，所述第一出料口下方设有回料箱，所述筛料箱上右侧底部设有第二出料口。
在上述任一方案中优选的是，所述筛料箱包括筛板和震荡电机，所述震荡电机与所述筛料箱底部固定相连，所述震荡电机两侧设有连轴，所述连轴上套接有阻尼弹簧。
在上述任一方案中优选的是，所述除尘装置包括除尘管道和除尘器，所述除尘器通过除尘管道与破碎腔相连接。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1.本实用新型在进料口处安装有防护板，在每次放进玻璃块后，防护板会由于扭簧的作用力复位，并在进料口形成封闭结构，避免玻璃块经过破碎辊碾压时，容易崩碎从进料口弹出，对人身安全造成威胁，且第一破碎辊工作时，机体腔内的挤压块会通过液压杆帮助推压第一破碎辊上方的玻璃块，对玻璃块起到限位的作用，避免由于玻璃面光滑导致玻璃块进入第一破碎辊速度缓慢或者因为打滑而被弹出的现象发生，从而大大提高了破碎的效率。
2.本实用新型通过第一电机驱动机体的破碎腔内部对应设置的第一破碎辊及第一破碎辊上的第一破碎锤对光学玻璃进行一次破碎，通过在破碎腔的底部设置出料通道，将一次破碎的光学玻璃导入出料通道，通过机体上的第二电机驱动出料通道内部设置的第二破碎辊及第二破碎辊上的第二破碎锤对一次破碎过的光学玻璃进行二次破碎，通过设置与出料通道连通的螺旋送料杆，通过螺旋送料杆端部的送料电机驱动螺旋送料杆将二次破碎的光学玻璃传输至筛料箱，通过筛料箱底部的震荡电机震荡配合筛料箱，内部的筛板对二次破碎的光学玻璃进行分筛，将大颗粒的经第一出料口输送至回料箱，将筛选的细颗粒的光学玻璃经第二出料口运输走，本实用新型采用二次破碎机制，保证了光学玻璃的均匀破碎，且破碎效率高。
3.本实用新型通过除尘器能达到很好的除尘效果，可避免产生的粉尘对产品的品质产生影响，从而达到改善玻璃质量的目的，总体上降低了粉尘对产品的影响，从而提高了成品率和企业效益。
附图说明
图1为本实用新型的一种光学玻璃加工用破碎装置的一优选实施例中的整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种光学玻璃加工用破碎装置的一优选实施例中的局部结构示意图。
图中标号说明：
1、机体，2、进料口，3、防护板，4、液压升降机，5、液压杆，6、破碎腔，7、第一破碎辊，71、第一破碎锤，72、第一中轴，73、第一电机，8、出料通道，9、第二破碎辊，91、第二破碎锤，92、第二中轴，93、第二电机，10、螺旋送料杆，101、转轴，102、送料电机，11、筛料箱，111、筛板，112、震荡电机，113、第一出料口，114、回料箱，115、第二出料口，116、连轴，117、阻尼弹簧，12、抵块，13、挤压块，14、除尘管道，15、除尘器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-2，一种光学玻璃加工用破碎装置，包括机体1，所述机体1上方的左端开设有进料口2，所述进料口2处设有防护板3，且防护板3通过扭簧与机体1转动连接，所述防护板3左侧面的下方设有抵块12，所述抵块12焊接在机体1上，从防护板3下方与进料口2之间放入玻璃块，防护板4会由于扭簧的弹性形变复位，同时防护板3紧紧与抵块12贴合，在进料口2上形成封闭结构，避免下落的玻璃块破碎时，容易崩碎从进料口2弹出，对人身安全造成威胁。
本实用新型中，所述机体1顶部固定安装有液压升降机4，所述液压升降机4底端设有液压杆5，所述液压杆5贯穿机体1与液压升降机4相连接，且所述液压杆5底端通过螺栓固定连接有挤压块13，所述机体1的内部设有破碎腔6，所述破碎腔6的内部水平对应设有第一破碎辊7，且第一破碎辊7上设有相互间隙配合的第一破碎锤71，所述第一破碎辊7的中部设有第一中轴72，所述第一中轴72的两端分别与所述机体1的内壁之间活动连接，所述机体上分别设有驱动第一中轴72转动的第一电机73，所述机体1的内部设有与所述破碎腔6对应设置的出料通道8，所述出料通道8的内部水平对应设有第二破碎辊9，且第二破碎辊9上设有相互间隙配合的第二破碎锤91，所述第二破碎辊9中部设有第二中轴92，所述第二中轴92的两端分别与所述出料通道8的内壁之间活动连接，所述机体1上且位于所述第一电机73的下方设有驱动第二中轴92转动的第二电机93,所述第一破碎辊7工作时，在两个第一破碎辊7相互啮合工作时，挤压块13会由于液压杆5的往复运动推压处于第一破碎辊7上方的玻璃块，对玻璃块起到限位的作用，避免玻璃块由于玻璃面光滑导致打滑而被弹出，大大提高了破碎的效率。
本实用新型中，所述出料通道8下端设有螺旋送料杆10，所述螺旋送料杆10底部设有筛料箱11，所述筛料箱11包括筛板111和震荡电机112，所述筛板111位于螺旋送料杆10下方，所述筛板111左侧设有第一出料口113，所述第一出料口113下方设有回料箱114，所述筛料箱11上右侧底部设有第二出料口115，所述震荡电机112与所述筛料箱11底部固定相连，所述震荡电机112两侧底部设有连轴116，所述连轴116上套接有阻尼弹簧117，本实用新型通过第一电机73驱动机体的破碎腔内部对应设置的第一破碎辊7及第一破碎辊7上的第一破碎锤71对光学玻璃进行一次破碎，通过在破碎腔6的底部设置出料通道8，将一次破碎的光学玻璃导入出料通道8，通过机体1上的第二电机93驱动出料通道8内部设置的第二破碎辊9及第二破碎辊9上的第二破碎锤91对一次破碎过的光学玻璃进行二次破碎，通过设置与出料通道8连通的螺旋送料杆10，通过螺旋送料杆10端部的送料电机102驱动螺旋送料杆10将二次破碎的光学玻璃传输至筛料箱11，通过筛料箱11底部的震荡电机112震荡配合筛料箱11，内部的筛板111对二次破碎的光学玻璃进行分筛，将大颗粒经第一出料口113输送至回料箱114，将筛选的细颗粒的光学玻璃经第二出料口115运输走。本实用新型采用二次破碎机制，保证了光学玻璃的均匀破碎，且破碎效率高，通过回料箱114收集大颗粒，便于重新加工，提高破碎质量。
本实用新型中，所述破碎腔6一侧设有除尘装置，所述除尘装置包括除尘管道14和除尘器15，所述除尘器15通过除尘管道14与破碎腔6相连接，能达到很好的除尘效果，可避免产生的粉尘对产品的品质产生影响，从而达到改善玻璃质量的目的，总体上降低了粉尘对产品的影响，从而提高了成品率和企业效益。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，接通电源后，启动第一电机73，使得第一破碎辊7能够相向转动，同时启动第二电机93，使得第二破碎辊9能够相向转动，接着在防护板3下方与进料口2之间放入玻璃块，防护板4会由于扭簧的弹性形变复位，同时防护板3紧紧与抵块12贴合，在进料口2上形成封闭结构，避免下落的玻璃块破碎时，容易崩碎从进料口2弹出，对人身安全造成威胁，下落的玻璃块会落在第一破碎辊7上，通过相互间隙配合的第一破碎锤71的齿合而被破碎，同时启动液压升降机4，使得液压杆5带动挤压块13往复运动，对玻璃块起到限位的作用，避免玻璃块由于玻璃面光滑导致打滑而被弹出，大大提高了破碎的效率，接着破碎玻璃通过出料通道8进入第二破碎辊9进行二次破碎，可以启动送料电机102，二次破碎玻璃经过螺旋送料杆10传输至筛料箱11，启动振荡电机112后，筛料箱11内部的筛板111对二次破碎的光学玻璃进行分筛，将大颗粒经第一出料口113输送至回料箱114，将筛选的细颗粒的光学玻璃经第二出料口115运输走。本实用新型采用二次破碎机制，保证了光学玻璃的均匀破碎，且破碎效率高，通过回料箱114收集大颗粒，便于重新加工，提高破碎质量，玻璃块破碎过程中始终开启除尘器，可避免产生的粉尘对产品的品质产生影响，从而达到改善玻璃质量的目的，总体上降低了粉尘对产品的影响，从而提高了成品率和企业效益。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种光学玻璃加工用破碎装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上方的左端设有进料口(2)，所述进料口(2)处设有防护板(3)，所述机体(1)顶部设有液压升降机(4)，所述液压升降机(4)底端设有液压杆(5)，所述机体(1)的内部设有破碎腔(6)，所述破碎腔(6)的内部水平对应设有第一破碎辊(7)，所述第一破碎辊(7)上设有第一破碎锤(71)，所述第一破碎辊(7)的中部设有第一中轴(72)，所述机体(1)上分别设有驱动第一中轴(72)转动的第一电机(73)，所述机体(1)的内部设有与所述破碎腔(6)对应设置的出料通道(8)，所述出料通道(8)的内部水平对应设有第二破碎辊(9)，所述第二破碎辊(9)上设有第二破碎锤(91)，所述第二破碎辊(9)中部设有第二中轴(92)，所述机体(1)上且位于所述第一电机(73)的下方设有驱动第二中轴(92)转动的第二电机(93),所述出料通道(8)下端设有螺旋送料杆(10)，所述螺旋送料杆(10)底部设有筛料箱(11)，所述破碎腔(6)一侧设有除尘装置。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用破碎装置，其特征在于：所述防护板(3)左侧面的下方设有抵块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用破碎装置，其特征在于：所述液压杆(5)底端设有挤压块(13)。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用破碎装置，其特征在于：所述螺旋送料杆(10)左侧设有转轴(101)，所述转轴(101)一端安装有送料电机(102)。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用破碎装置，其特征在于：所述筛料箱(11)包括筛板(111)和震荡电机(112)，所述震荡电机(112)与所述筛料箱(11)底部固定相连，所述震荡电机(112)两侧设有连轴(116)，所述连轴(116)上设有阻尼弹簧(117)。
6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃加工用破碎装置，其特征在于：所述筛板(111)位于螺旋送料杆(10)下方，所述筛板(111)左侧设有第一出料口(113)，所述第一出料口(113)下方设有回料箱(114)，所述筛料箱(11)上右侧底部设有第二出料口(115)。
7.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用破碎装置，其特征在于：所述除尘装置包括除尘管道(14)和除尘器(15)，所述除尘器(15)通过除尘管道(14)与破碎腔(6)相连接。
技术总结