本实用新型涉及一种监测报警装置，属于分析测试仪器领域，具体涉及一种真空泵油液位监测报警装置。
背景技术：
旋片式真空泵因其高极限真空、高抽速、运行噪音小以及能够处理蒸汽而享有盛誉，已成为工业标准实验室和轻工业应用的行业标准，在实验室质谱仪器真空分析室、x射线光谱仪器分析腔体、电子显微镜、样品制备等领域有着广泛应用。
真空泵油在泵体内担负着润滑、密封和冷却的作用，真空泵油液位采用透明视窗显示，但是真空泵油视窗容易沾污，一旦视窗沾污，无法准确观测到泵油液位；在使用仪器进行样品分析的过程中，一些样品粉末、酸性气体、水分会持续不断地进入真空泵腔体内，容易造成真空泵油液位在短时间内急剧下降，由于真空泵通常位于仪器后面，检测人员会经常忽视真空泵油液位检查，一旦真空泵无油运转，短时间内泵腔内部件严重磨损；实验室的仪器通常是24小时开机，因而在节假日期间，真空泵通常也处于连续运转状态，真空泵油缺失后，无法及时通知到管理人员，也会造成真空泵损坏，修复困难且费用高。
现有真空泵油液位普遍采用透明视窗的方式显示液位，检测人员每天都要检查真空泵油液位情况，泵体内空间小，利用接触式液位计实现较为复杂，需要对泵体进行改装。因此，设计一套无接触式，同时具有液位显示、低液位提醒报警功能的液位计装置是非常必要的。
专利文件cn102192394a公开了一种齿轮箱油量监测装置和方法，其通过在回油管和吸油管中分别设有压力传感器，根据油压信号判断齿轮箱内油量的多少，但是压力传感器在油管内的置入，不可避免的导致维修的工作加重、测试结果的准确度下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种真空泵油液位监测报警装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免了现有真空泵油视窗液位观察困难，缺油后没有提示，整个装置结构简单，并保证油位降低时及时提醒检测人员更换泵油，提高真空泵的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种真空泵油液位监测报警装置，包括支撑座、铰接在所述支撑座上的可转动托架，所述可转动托架上位于铰接轴线一侧的部分压放在位于所述可转动托架下方的称重传感器上，所述称重传感器用于监测所述可转动托架施加给所述称重传感器的压力，所述可转动托架上位于所述铰接轴线另一侧的部分悬空设置；
真空泵的电机和油箱固定在所述可转动托架上，且所述电机横跨在所述铰接轴线两侧，所述油箱位于所述铰接轴线靠近所述称重传感器的一侧；当所述油箱空置时，所述称重传感器监测到的压力值不小于零，且所述称重传感器监测到的压力值与所述油箱内油量成正比。
优选的，所述称重传感器设置在所述可转动托架的端部下方，所述支撑座与所述可转动托架的铰接点靠近所述可转动托架的悬空端，用于增大所述油箱的转动力臂。
优选的，所述铰接点包括与所述可转动托架固定连接的转动轴、转动连接在所述转动轴两端的轴承，所述轴承固定在所述支撑座上。
优选的，所述称重传感器为轮辐式传感器，所述可转动托架的结构沿所述转动轴至所述轮辐式传感器方向逐渐变窄，所述可转动托架的窄端向下延伸设有凸起结构，所述凸起结构抵触在所述轮辐式传感器上。
优选的，包括用于承载所述电机和所述油箱的真空泵托盘，所述电机和所述油箱通过真空泵底板固定在所述真空泵托盘上，所述真空泵托盘通过拆卸机构固定在所述可转动托架上。
优选的，所述可转动托架用于连接所述转动轴的一端呈沿水平方向设置的矩形结构，所述矩形结构用于承载固定所述真空泵托盘。
优选的，包括用于承载所述可转动托架的真空泵接油盘，所述支撑座和位于所述轮辐式传感器下方的传感器底座均可拆卸连接在所述真空泵接油盘的底壁上。
优选的，所述真空泵接油盘底端设置有用于移动整个所述真空泵接油盘的滑动机构。
优选的，包括与所述轮辐式传感器电连接的报警显示仪表，所述报警显示仪表通过485通讯输出接口电连接有远程485转232模块，所述远程485转232模块电连接至远程监测报警平台，当所述真空泵的油箱内油液位低于设定值时，触发所述远程监测报警平台报警。
优选的，所述远程监测报警平台包括与所述远程485转232模块电连接的计算机和安装在所述计算机内的监测软件，所述监测软件采用虚拟仪器labview设计开发。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
1、本实用新型中，可转动托架铰接在支撑座上，电机横跨在铰接轴线两侧，油箱位于铰接轴线靠近称重传感器的一侧，使得电机和油箱处于杠杆式结构中，当油箱内油量变化时，部分电机下压可转动托架的一端，将承载有油箱和剩余部分电机的另一端压起，增加油箱的转动幅度，进而增加称重传感器的压力变化范围，从而能够精确的监测油箱内油量的变化。
2、本实用新型中，当油箱空置时，称重传感器监测到的压力值不小于零，即整个可转动托架始终由支撑座和称重传感器共同承载，使得整个真空泵的重心始终位于铰接轴线靠近传感器的一侧，避免在油量变化时真空泵发生侧翻。
3、本实用新型中，称重传感器设置在可转动托架的端部下方，支撑座与可转动托架的铰接点靠近可转动托架的悬空端，用于增大油箱的转动力臂，保证了油箱随可转动托架转动的稳定性。
4、本实用新型中，可转动托架的结构沿转动轴至轮辐式传感器方向逐渐变窄，可转动托架的窄端向下延伸设有凸起结构，凸起结构抵触在轮辐式传感器上，不仅保证了可转动托架支撑电机和油箱的稳定性，而且进一步集中作用在轮辐式传感器上的压力。
5、本实用新型中，可转动托架用于连接转动轴的一端呈沿水平方向设置的矩形结构，矩形结构用于承载固定真空泵托盘，进一步保证了可转动托架支撑电机和油箱的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型装配侧视图；
其中，1-油箱，2-真空泵底板，3-电机，4-真空泵托盘，5-可转动托架，6-称重传感器，7-传感器底座，8-报警显示仪表，9-485转232模块，10-远程监测报警平台，11-支撑座，12-轴承，13-转动轴，14-真空泵接油盘，15-滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种真空泵油液位监测报警装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免了现有真空泵油视窗液位观察困难，缺油后没有提示，整个装置结构简单，并保证油位降低时及时提醒检测人员更换泵油，提高真空泵的使用寿命。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，提供一种真空泵油液位监测报警装置，尤其涉及实验室内的真空泵，还可以是设有油箱1的其他泵装置，例如齿轮泵、离心泵等，包括相连接的电机3和油箱1，真空泵油液位监测报警装置安装在电机3和油箱1下方，优选的，包括用于承载真空泵油液位监测报警装置的真空泵接油盘14，真空泵油液位监测报警装置可拆卸连接在真空泵接油盘14的底壁上，为方便移动整个装置，真空泵接油盘14底端设置有用于移动整个真空泵接油盘14的滑动机构，例如滑轮15等。
其中，油液位监测装置包括支撑座11、铰接在支撑座11上的可转动托架5，可转动托架5上位于铰接轴线一侧的部分压放在位于可转动托架5下方的称重传感器6上，称重传感器6通过位于称重传感器6下方的传感器底座7可拆卸固定在真空泵接油盘14上，称重传感器6可以采用多种类型的传感器，例如电压式的称重传感器6、轮辐式压力传感器等，需要说明的是，由于真空泵安装在可转动托架5上，在真空泵自重的影响下，可转动托架5抵触在称重传感器6上，使得称重传感器6用于监测可转动托架5施加给称重传感器6的压力，可转动托架5上位于铰接轴线另一侧的部分悬空设置；而且，电机3和油箱1固定在可转动托架5上，采用焊接或者螺栓连接等方式，且电机3横跨在铰接轴线两侧，油箱1位于铰接轴线靠近称重传感器6的一侧，使得电机3和油箱1处于杠杆式结构中，当油箱1内油量变化时，部分电机3下压可转动托架5的一端，将承载有油箱1和剩余部分电机3的另一端压起，增加油箱1的转动幅度，进而增加称重传感器6的压力变化范围，从而能够精确的监测油箱1内油量的变化，且称重传感器6监测到的压力值与油箱1内油量成正比，更能够直观的反应出油箱1内的油量存余。
为避免在油量变化时真空泵重心偏移，导致可转动托架5发生侧翻，如图1和图2所示，当油箱1空置时，称重传感器6监测到的压力值不小于零，即整个可转动托架5始终由支撑座11和称重传感器6共同承载，使得整个真空泵的重心始终位于铰接轴线靠近传感器的一侧，而且优选尽可能的将整个真空泵的重心靠近铰接轴线，这样能够进一步提高可转动托架5的转动幅度，即能够进一步提高监测油箱1内油量变化的准确度；优选的，为增大油箱1的转动力臂，称重传感器6设置在可转动托架5的端部下方，支撑座11与可转动托架5的铰接点靠近可转动托架5的悬空端，尽可能的在保证可转动托架5承载油箱1的一端承载大部分真空泵，以保证油箱1随可转动托架5转动的稳定性。
如图1和图2所示，铰接点可以选用多种铰接方式，可以为合页连接，将合页结构的自由端固定在可转动托架5的底面上，将合页结构的约束端固定在支撑座11上，使得可转动托架5能够绕支撑座11摆动，可以为转轴连接，例如设置两个支撑座11，并分别位于可转动托架5的两侧，或者位于可转动托架5的下方，并分别在可转动托架5和支撑座11上设置相配合的转动轴13和轴承12，优选的，可转动托架5固定连接转动轴13，在转动轴13两端转动连接有轴承12，两个轴承12均固定在支撑座11上，或其他的转动连接方式。
为保证可转动托架5对真空泵的稳定支撑，同时集中可转动托架5对称重传感器6的压力，如图1和图2所示，可转动托架5的结构沿转动轴13至轮辐式传感器方向逐渐变窄，例如形成稳定的三角形或者阶梯状结构，使得整个真空泵的重量集中在可转动托架5的窄端，同时在采用上述稳定结构中，铰接点需采用两个支撑座11等结构，以保证铰接点与称重传感器6对可转动托架5形成三点式稳定支撑，避免发生由重量分配不均导致侧翻等状况，优选在可转动托架5的窄端向下延伸设有凸起结构，凸起结构抵触在轮辐式传感器上，进一步集中可转动托架5对轮辐式传感器的压力，保证监测效果的准确性，而且传感器底座7的高度可以优化使得凸起结构与轮辐式传感器的接触点稍稍靠下，使得可转动托架5稍向称重传感器6侧倾斜，那么可转动托架5在转动的时能够尽量靠近水平面，保证其在使用过程中的稳定性。
作为本实用新型优选的实施方式，如图1和图2所示，包括用于承载电机3和油箱1的真空泵托盘4，构成动力平面，电机3和油箱1通过真空泵底板2固定在真空泵托盘4上，真空泵托盘4通过拆卸机构固定在可转动托架5上，利用真空泵托盘4对整个真空泵进行重力分均匀分配，便于对真空泵重心相对于铰接轴线的调整，而且采用真空泵托盘4大大简化了可转动托架5的构成，即可转动托架5采用几根施力杆连接即可加工完成，无需再采用切割金属板等板状支撑结构，整个真空泵托盘4搭载在可转动托架5上，通过真空泵底板2、真空泵托盘4、可转动托架5三者之间的固定关系，油箱1处于力臂不变的杠杆式结构，进一步保证了整个装置在使用过程中的稳定性；而且优选的，可转动托架5用于连接转动轴13的一端呈沿水平方向设置的矩形结构，可转动托架5悬空的一侧也可以设计呈矩形结构，或者其他承载面积大的结构，矩形结构用于承载固定真空泵托盘4，保证了真空泵托盘4的稳定性。
为能够通过监测真空泵油箱1的压力变化，来判断真空泵油箱1液位的变化，一旦液位低于设定的最低值，就会触发报警器，整个装置还包括与轮辐式传感器电连接的报警显示仪表8，报警显示仪表8通过485通讯输出接口电连接有远程485转232模块9，远程485转232模块9电连接至远程监测报警平台10，当真空泵的油箱1内油液位低于设定值时，触发远程监测报警平台10报警，优选的，远程监测报警平台10包括与远程485转232模块9电连接的计算机和安装在计算机内的监测软件，监测软件采用虚拟仪器labview设计开发，远程监测显示软件根据整个系统所要实现的功能，采用图形化方式编程设计，进而保证整个报警装置的灵敏度。
根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种真空泵油液位监测报警装置，其特征在于，包括支撑座、铰接在所述支撑座上的可转动托架，所述可转动托架上位于铰接轴线一侧的部分压放在位于所述可转动托架下方的称重传感器上，所述称重传感器用于监测所述可转动托架施加给所述称重传感器的压力，所述可转动托架上位于所述铰接轴线另一侧的部分悬空设置；
真空泵的电机和油箱固定在所述可转动托架上，且所述电机横跨在所述铰接轴线两侧，所述油箱位于所述铰接轴线靠近所述称重传感器的一侧；当所述油箱空置时，所述称重传感器监测到的压力值不小于零，且所述称重传感器监测到的压力值与所述油箱内油量成正比。
2.根据权利要求1所述的真空泵油液位监测报警装置，其特征在于，所述称重传感器设置在所述可转动托架的端部下方，所述支撑座与所述可转动托架的铰接点靠近所述可转动托架的悬空端，用于增大所述油箱的转动力臂。
3.根据权利要求2所述的真空泵油液位监测报警装置，其特征在于，所述铰接点包括与所述可转动托架固定连接的转动轴、转动连接在所述转动轴两端的轴承，所述轴承固定在所述支撑座上。
4.根据权利要求3所述的真空泵油液位监测报警装置，其特征在于，所述称重传感器为轮辐式传感器，所述可转动托架的结构沿所述转动轴至所述轮辐式传感器方向逐渐变窄，所述可转动托架的窄端向下延伸设有凸起结构，所述凸起结构抵触在所述轮辐式传感器上。
5.根据权利要求4所述的真空泵油液位监测报警装置，其特征在于，包括用于承载所述电机和所述油箱的真空泵托盘，所述电机和所述油箱通过真空泵底板固定在所述真空泵托盘上，所述真空泵托盘通过拆卸机构固定在所述可转动托架上。
6.根据权利要求5所述的真空泵油液位监测报警装置，其特征在于，所述可转动托架用于连接所述转动轴的一端呈沿水平方向设置的矩形结构，所述矩形结构用于承载固定所述真空泵托盘。
7.根据权利要求6所述的真空泵油液位监测报警装置，其特征在于，包括用于承载所述可转动托架的真空泵接油盘，所述支撑座和位于所述轮辐式传感器下方的传感器底座均可拆卸连接在所述真空泵接油盘的底壁上。
8.根据权利要求7所述的真空泵油液位监测报警装置，其特征在于，所述真空泵接油盘底端设置有用于移动整个所述真空泵接油盘的滑动机构。
9.根据权利要求8所述的真空泵油液位监测报警装置，其特征在于，包括与所述轮辐式传感器电连接的报警显示仪表，所述报警显示仪表通过485通讯输出接口电连接有远程485转232模块，所述远程485转232模块电连接至远程监测报警平台，当所述真空泵的油箱内油液位低于设定值时，触发所述远程监测报警平台报警。
技术总结