本实用新型涉及液位测量技术领域，特别是涉及一种液位测量装置。
背景技术：
低温储罐压差液位计的信号源为储罐内气相压力与较低液位点压力之差，感应元件为两个波纹管构成的压力腔；低压腔与储罐顶部内气相连通，高压腔与储罐的底部液位点相连通，液位计工作时，高低压力腔之间的感应膜感应气相和液位点的压力差值即液注静压力。
低温储罐采用波纹管压差液位计，采用15kpa的小量程液位计时(卧式lng储罐)时，在充液或打开平衡阀时，液体容易进入下液位计管，会充满整个管路；管路整体也存在着一定的高度差，导致储罐液注部分被管路内液注力所平衡，从而致使液位计指示失真。
综上所述，如何有效地解决由于大量液体进入下液位计管，造成的液位计读数不准确等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种液位测量装置，该液位测量装置起到了稳差稳压的作用，保证了液位计读数正确。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种液位测量装置，包括第一端与内筒体上侧开口连接且第二端穿出外筒体的上液位计管、第一端与内筒体下侧开口连接且第二端穿出外筒体的下液位计管、安装于所述外筒体上的直读式液位计，所述直读式液位计的第一连接口与上液位计管的第二端连接，所述直读式液位计的第二连接口与下液位计管的第二端连接，所述下液位计管在所述内筒体的下侧开口处缠绕有导热圈，所述导热圈的第一端与所述外筒体连接。
优选地，所述外筒体上焊接有垫板，所述导热圈的第一端焊接于所述垫板上，所述导热圈的第二端压线缠绕固定在所述下液位计管上。
优选地，所述导热圈为铜丝圈，所述垫板为不锈钢垫板。
优选地，所述不锈钢垫板与外筒体的弧度相同，所述不锈钢垫板与外筒体通过满焊焊接。
优选地，所述铜丝圈的直径不小于2mm，所述铜丝圈的缠绕长度为100～120mm。
优选地，还包括远传液位计，所述远传液位计与所述直读式液位计的第三连接口通过管路连接。
优选地，所述直读式液位计通过三通分别与所述远传液位计、上液位计管、下液位计管连接，所述直读式液位计处的管路上设置有压力表。
优选地，所述直读式液位计通过三通分别与所述上液位计管和下液位计管的管路上分别设置有上液位计阀门和下液位计阀门。
优选地，所述内筒体的上侧开口处焊接有上液位计接头，所述上液位计管的第一端与上液位计接头焊接连接，所述内筒体的下侧开口处焊接有下液位计接头，所述下液位计管的第一端与下液位计接头焊接连接。
优选地，所述下液位计接头为卜型接头，所述卜型接头的进口位于其侧面且倾斜向下，所述上液位计接头为直孔，所述直孔进口的轴线方向与所述内筒体的侧壁垂直。
本实用新型所提供的液位测量装置，包括上液位计管、下液位计管、直读式液位计以及导热圈。内筒体在上面具有上侧开口，下面侧具有下侧开口，上液位计管的第一端与内筒体的上侧开口连接，下液位计管的第一端与内筒体的下侧开口连接。外筒体上具有穿出孔，上液位计管的第二端和下液位计管的第二端均通过穿出孔穿出外筒体。优选地，穿出孔设置于外筒体的后末端的中心位置，此时距离上液位计管和下液位计管相当，易于后续管路连接。直读式液位计安装于所述外筒体的穿出孔处，所述直读式液位计的第一连接口与上液位计管的第二端连接，所述直读式液位计的第二连接口与下液位计管的第二端连接，检测储罐内气相压力与较低液位点压力之差，作为低温储罐压差液位计的信号源。
在首次充装过程中，液体进入内筒体，下液位计管内的气体急速冷却，少量气体冷却成液体，使下液位计管内形成负压，液体通过下液位计接头倒灌至下液位计管内。因此，所述下液位计管在所述内筒体的下侧开口处缠绕有导热圈，所述导热圈的第一端与所述外筒体连接。低温储罐内的设计温度为-196℃，外筒体设计温度为60℃，外筒体的温度较高，通过导热圈热量由高温区向低温区传导，使进入下液位计管内的少量液体短时间内变成气体，达到下液位计管内的液体气化的目的。
应用本实用新型实施例所提供的技术方案，利用热传导的方式，使下液位计管内的液体气化，并在接头处形成气体密封结构，杜绝液体进入下液位计管内；由于气态不产生液注静压力，从而起到了稳差稳压的作用，保证液位计读数正确。实现储罐充装过程指示正常，无晃动；静止过程指示正常，无晃动；泄压过程指示正常，无晃动；在卸液罐冷灌时有轻微摆动，不影响读值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的液位测量装置的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1中i处的放大图。
附图中标记如下：
1-内筒体、2-上液位计接头、3-上液位计管、4-下液位计接头、5-导热圈、6-下液位计管、7-不锈钢垫板、8-上液位计阀门、9-下液位计阀门、10-直读式液位计、11-远传液位计、12-外筒体。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种液位测量装置，该液位测量装置起到了稳差稳压的作用，保证了液位计读数正确。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图3，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的液位测量装置的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中i处的放大图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的液位测量装置，包括第一端与内筒体1上侧开口连接且第二端穿出外筒体12的上液位计管3、第一端与内筒体1下侧开口连接且第二端穿出外筒体12的下液位计管6、安装于所述外筒体12上的直读式液位计10，所述直读式液位计10的第一连接口与上液位计管3的第二端连接，所述直读式液位计10的第二连接口与下液位计管6的第二端连接，所述下液位计管6在所述内筒体1的下侧开口处缠绕有导热圈5，所述导热圈5的第一端与所述外筒体12连接。
上述结构中，液位测量装置包括上液位计管3、下液位计管6、直读式液位计10以及导热圈5。
内筒体1在上面具有上侧开口，下面侧具有下侧开口，上液位计管3的第一端与内筒体1的上侧开口连接，下液位计管6的第一端与内筒体1的下侧开口连接。
外筒体12上具有穿出孔，上液位计管3的第二端和下液位计管6的第二端均通过穿出孔穿出外筒体12。优选地，穿出孔设置于外筒体12的后末端的中心位置，此时距离上液位计管3和下液位计管6相当，易于后续管路连接。
直读式液位计10安装于所述外筒体12的穿出孔处，所述直读式液位计10的第一连接口与上液位计管3的第二端连接，所述直读式液位计10的第二连接口与下液位计管6的第二端连接，检测储罐内气相压力与较低液位点压力之差，作为低温储罐压差液位计的信号源。
在首次充装过程中，液体进入内筒体1，下液位计管6内的气体急速冷却，少量气体冷却成液体，使下液位计管6内形成负压，液体通过下液位计接头4倒灌至下液位计管6内。因此，所述下液位计管6在所述内筒体1的下侧开口处缠绕有导热圈5，所述导热圈5的第一端与所述外筒体12连接。低温储罐内的设计温度为-196℃，外筒体12设计温度为60℃，外筒体12的温度较高，通过导热圈5热量由高温区向低温区传导，使进入下液位计管6内的少量液体短时间内变成气体，达到下液位计管6内的液体气化的目的。
应用本实用新型实施例所提供的技术方案，利用热传导的方式，使下液位计管6内的液体气化，并在接头处形成气体密封结构，杜绝液体进入下液位计管6内；由于气态不产生液注静压力，从而起到了稳差稳压的作用，保证液位计读数正确。实现储罐充装过程指示正常，无晃动；静止过程指示正常，无晃动；泄压过程指示正常，无晃动；在卸液罐冷灌时有轻微摆动，不影响读值。
在上述具体实施方式的基础上，所述外筒体12上焊接有垫板，所述导热圈5的第一端焊接于所述垫板上，增强外筒体12在焊接处的强度。所述导热圈5的第二端压线缠绕固定在所述下液位计管6上，导热圈5不易松散连接较为牢靠。同时，导热圈5也不宜绷直，用适度留余量。
进一步优化上述技术方案，所述导热圈5为铜丝圈，所述垫板为不锈钢垫板7，焊接材质性能更为接近，更易于焊接，焊接点较为牢固。
为了进一步优化上述技术方案，所述不锈钢垫板7与外筒体12的弧度相同，不锈钢垫板7与外筒体12紧密贴合，较为平整，易于连接。优选地，所述不锈钢垫板7与外筒体12通过满焊焊接，焊接较为牢固、可靠，不易开裂。
本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对液位测量装置进行若干改变，所述铜丝圈的直径不小于2mm，比如为3mm，所述铜丝圈的缠绕长度为100～120mm之间任意值，包括端点值，比如为110mm，保证铜丝圈的导热量。具体铜丝圈的直径、长度不受限制，可以根据具体使用情况的不同自行设定，都在本实用新型的保护范围内。
本实用新型所提供的液位测量装置，在其它部件不改变的情况下，还包括远传液位计11，所述远传液位计11与所述直读式液位计10的第三连接口通过管路连接，远传液位计11与控制器，检测准确性较高，智能化程度较高。
进一步优化上述技术方案，所述直读式液位计10通过三通分别与所述远传液位计11、上液位计管3、下液位计管6连接，所述直读式液位计10处的管路上设置有压力表，压力表检测管路中的气压，防止气压过高，对元器件具有保护作用，较为安全。
进一步地，所述直读式液位计10通过三通分别与所述上液位计管3和下液位计管6的管路上分别设置有上液位计阀门8和下液位计阀门9，液位计阀门控制液位计管通断，控制较为方便。优选地，上液位计阀门8和下液位计阀门9为电磁阀，电磁阀与控制器连接，实现自动化控制。
另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，所述内筒体1的上侧开口处焊接有上液位计接头2，所述上液位计管3的第一端与上液位计接头2焊接连接，所述内筒体1的下侧开口处焊接有下液位计接头4，所述下液位计管6的第一端与下液位计接头4焊接连接，不仅有利于内筒体1的开口与液位计管连接，方便液位计管固定，还对内筒体1在开口处有强度补强作用。
本实用新型所提供的液位测量装置不应被限制于此种情形，在其它部件不改变的情况下，所述下液位计接头4为卜型接头，所述卜型接头的进口位于其侧面且倾斜向下。对下液位计接头4进行了改进，设计成卜型接头，通过缠绕铜丝圈和下液位计管6将热量传导到下液位计接头4，使下液位计管6内的液体气化，由于液体气化体积增大，推动管内的液体向储罐内移动，在下液位计接头4顶部形成气态，由于接头内的压力和储罐内的压力相等，多余的气体会通过接头排出到储罐内，故在下液位计接头4顶部形成气封，阻止液体进入管内。
所述上液位计接头2可以为直孔，所述直孔进口的轴线方向与所述内筒体1的侧壁垂直，直孔结构简单，加工方便。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的液位测量装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种液位测量装置，其特征在于，包括第一端与内筒体(1)上侧开口连接且第二端穿出外筒体(12)的上液位计管(3)、第一端与内筒体(1)下侧开口连接且第二端穿出外筒体(12)的下液位计管(6)、安装于所述外筒体(12)上的直读式液位计(10)，所述直读式液位计(10)的第一连接口与上液位计管(3)的第二端连接，所述直读式液位计(10)的第二连接口与下液位计管(6)的第二端连接，所述下液位计管(6)在所述内筒体(1)的下侧开口处缠绕有导热圈(5)，所述导热圈(5)的第一端与所述外筒体(12)连接。
2.根据权利要求1所述的液位测量装置，其特征在于，所述外筒体(12)上焊接有垫板，所述导热圈(5)的第一端焊接于所述垫板上，所述导热圈(5)的第二端压线缠绕固定在所述下液位计管(6)上。
3.根据权利要求2所述的液位测量装置，其特征在于，所述导热圈(5)为铜丝圈，所述垫板为不锈钢垫板(7)。
4.根据权利要求3所述的液位测量装置，其特征在于，所述不锈钢垫板(7)与外筒体(12)的弧度相同，所述不锈钢垫板(7)与外筒体(12)通过满焊焊接。
5.根据权利要求3所述的液位测量装置，其特征在于，所述铜丝圈的直径不小于2mm，所述铜丝圈的缠绕长度为100～120mm。
6.根据权利要求1所述的液位测量装置，其特征在于，还包括远传液位计(11)，所述远传液位计(11)与所述直读式液位计(10)的第三连接口通过管路连接。
7.根据权利要求6所述的液位测量装置，其特征在于，所述直读式液位计(10)通过三通分别与所述远传液位计(11)、上液位计管(3)、下液位计管(6)连接，所述直读式液位计(10)处的管路上设置有压力表。
8.根据权利要求7所述的液位测量装置，其特征在于，所述直读式液位计(10)通过三通分别与所述上液位计管(3)和下液位计管(6)的管路上分别设置有上液位计阀门(8)和下液位计阀门(9)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的液位测量装置，其特征在于，所述内筒体(1)的上侧开口处焊接有上液位计接头(2)，所述上液位计管(3)的第一端与上液位计接头(2)焊接连接，所述内筒体(1)的下侧开口处焊接有下液位计接头(4)，所述下液位计管(6)的第一端与下液位计接头(4)焊接连接。
10.根据权利要求9所述的液位测量装置，其特征在于，所述下液位计接头(4)为卜型接头，所述卜型接头的进口位于其侧面且倾斜向下，所述上液位计接头(2)为直孔，所述直孔进口的轴线方向与所述内筒体(1)的侧壁垂直。
技术总结