本实用新型涉及液位检测领域，特别涉及一种液位检测系统及净水器。
背景技术：
目前净水器所用到的液位检测传感器主要有干簧管式液位传感器与电容式液位传感器。
干簧管式液位传感器是由浮子(内含磁铁)与微动磁片开关组成，微动磁片开关的封装有常开或常闭两种方式；浮子安装于储水箱中，因浮力的作用浮子在特定的轨道或连杆中与水位一起上下移动，当水位到达设定的位置后，浮子通过磁力的作用来改变微动磁片开关特性，主控制器检测到液位传感器中微动磁片开关的特性改变来判别水位的位置。干簧管式液位传感器的结构较复杂，对安装空间的要求特别高，如果浮子上下移动的行程受到干涉会导致传感器的作用失效，水位处于失控的状态；同时，浮子长期浸泡在水中容易形成水膜，水膜产生的粘力也会影响浮子的正常移动。
电容式液位传感器是通过感应电容容量的变化差值实现信号的传输，一般安装在储水箱外壁上，储水箱中水位线高于与低于电容式液位开关时的电容容量均不同，主控制器通过识别电容容量信号判断储水箱中剩余水量。电容式液位传感器可以解决干簧管液位传感器所面临的问题，但是电容式液位传感器是一个小型的电子元器件，受外界的干扰较大，特别是通过电容容量判断水位时要求精度很高；如电容式液位传感器用在加热类的净饮一体机上时，机身内部的温升很高，温度将会影响电容容量，从而导致主控制器检测的电容容量出现偏差，最终影响到水位的控制。
技术实现要素：
本实用新型提供一种液位检测系统及净水器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种液位检测系统，包括液位检测传感器和主控制器，液位检测传感器包括基座、n个液位感应检测点和公共检测点，n个液位感应检测点和公共检测点均为金属导体，n个液位感应检测点设置于液体存储箱内不同的高度位置，所述基座上设有与n个液位感应检测点一一对应连接的n个节点，所述n个节点分别与所述主控制器连接，公共检测点与主控制器连接，所述主控制器根据所述公共检测点分别与n个液位感应检测点之间的电连通情况得到液体存储箱内的液位高度信息，其中n>1。
进一步，所述n个液位感应检测点通过长度不同的n条金属杆与所述n个节点一一对应连接。
进一步，每个液位感应检测点为每条金属杆的一端点。
进一步，在n个液位感应检测点和基座之间设置n条长度不同的非金属连杆，所述n条长度不同的非金属连杆的一端与基座连接，所述n条长度不同的非金属连杆的另一端与所述n个液位感应检测点一一对应连接，所述n个液位感应检测点通过导线与所述n个节点一一对应连接。
进一步，所述n个液位感应检测点通过穿过非金属连杆的导线与所述n个节点一一对应连接。
进一步，当所述基座设置于液体存储箱顶部或者液体存储箱外壁时，所述公共检测点设置于液体存储箱内的底部，所述公共检测点通过导线与所述主控制器连接。
进一步，所述公共检测点为液体存储箱本身，所述液体存储箱通过导线与所述主控制器连接。
进一步，所述n为3，所述n个液位感应检测点分别设置于液体存储箱的顶部、中部和底部。
进一步，所述液位检测系统还包括显示模块，所述显示模块与所述主控制器连接。
第二方面，本实用新型实施例提供了一种净水器，包括过滤系统和液体存储箱，液体存储箱的进水口与过滤系统连接，所述净水器还包括上述的液位检测系统。
本实用新型的有益效果是：液位检测传感器包括n个液位感应检测点和公共检测点，不需要在每个检测点都安装传感器，结构简单，液位检测传感器基本上无电子元器件，性能更加可靠；不受外界干扰，只要液位感应检测点与液体接触，则液位感应检测点与公共检测点电连通，只要液体高度低于液位感应检测点的位置，则液位感应检测点与公共检测点不连通，感应精度高，并且不受温度影响，应用于净水器时，使净水器的水位检测更加精准可靠，确保净水器不会因水位检测失效带来的其他安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本实用新型一实施例提供的一种液位检测系统的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例提供的一种净水器的结构示意图。
图3为本实用新型另一实施例提供的一种净水器的结构示意图。
图4为本实用新型另一实施例提供的一种液位检测系统的结构示意图。
图5为本实用新型另一实施例提供的一种净水器的结构示意图。
图6为本实用新型另一实施例提供的一种净水器的结构示意图。
图7为本实用新型另一实施例提供的一种液位检测系统的结构示意图。
图8为本实用新型另一实施例提供的一种净水器的结构示意图。
图9为本实用新型另一实施例提供的一种液位检测系统的结构示意图。
图10为本实用新型另一实施例提供的一种净水器的结构示意图。
附图标记说明：1-主控制器，2-基座，3-第一液位感应检测点，4-第二液位感应检测点，5-第三液位感应检测点，6-公共检测点，7-储水箱，8-适配器，9-显示模块，10-过滤系统，11-加热体。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1
一种液位检测系统，包括液位检测传感器和主控制器，液位检测传感器包括基座、n个液位感应检测点和公共检测点，n个液位感应检测点和公共检测点均为金属导体，n个液位感应检测点设置于液体存储箱内部不同的高度位置，所述基座上设有与n个液位感应检测点一一对应连接的n个节点，所述n个节点分别与所述主控制器连接，公共检测点与主控制器连接，所述主控制器根据所述公共检测点分别与n个液位感应检测点之间的电连通情况得到液体存储箱内部的液位高度信息，其中n>1。
n个液位感应检测点设置于液体存储箱内部不同的高度位置，从而可以检测不同的液位高度。
当液体达到液位感应检测点的高度时，液体感应检测点与液体接触，则液体感应检测点与公共检测点通过液体电连通，液体感应检测点、公共检测点、液体、主控制器形成回路，当液体未达到液位感应检测点的高度时，液体感应检测点与公共检测点断开，则主控制器可以根据液位感应检测点之间的电连通情况得到液体存储箱内部的液位高度信息。
n的数值可以根据实际需要来设置，n的数值越大，检测点越多，水量检测越精准，在以下实施例中设置为3。本领域技术人员应当理解的是，n的数值并不构成对本实用新型实施例的限定，可以设置为其他值。
实施例2
图1为本实用新型实施例提供的一种液位检测系统的结构示意图。如图1所示，包括主控制器1和液位检测传感器。液位检测传感器包括基座2、第一液位感应检测点3、第二液位感应检测点4、第三液位感应检测点5和公共检测点6，第一液位感应检测点3、第二液位感应检测点4、第三液位感应检测点5和公共检测点6位于储水箱7的内部，如图1所示，第一液位感应检测点3、第二液位感应检测点4、第三液位感应检测点5分别设置于储水箱7的顶部、中部和底部，分别为高液位感应检测点、中液位感应检测点和低液位感应检测点。基座2设置3个节点(图中未示出)，3个节点均与主控制器1连接，具有3条长度不相同的金属杆，第一液位感应检测点3、第二液位感应检测点4、第三液位感应检测点5为每条金属杆中远离基座2的端点。3条长度不相同的金属杆与3个节点一一对应连接。每条金属杆的一端固定于基座2上，每条金属杆的另一端为液位感应检测点，伸入储水箱7内的不同高度位置处，即第一液位感应检测点3、第二液位感应检测点4、第三液位感应检测点5设置于储水箱7内不同的高度位置。
储水箱7的作用是储存水与平衡水位，储水箱7的材质可以是绝缘的。
公共检测点6设置于储水箱7内的底部，如图1所示，公共检测点6通过导线与主控制器1连接。可以在储水箱底部引出导线并做好防水措施。
当水位达到第一液位感应检测点3的位置时，第一液位感应检测点3、第二液位感应检测点4和第三液位感应检测点5通过水介质均与公共检测点6连通，则主控制器根据3个液位感应检测点的连通结果可以得到储水箱7的水位等于或者高于第一液位感应检测点3的位置。
当水位未达到第一液位感应检测点3的位置，并且高于第二液位感应检测点4的位置时，第一液位感应检测点3与公共检测点6未连通，第二液位感应检测点4和第三液位感应检测点5通过水介质均与公共检测点6连通，则主控制器可以得到储水箱7的水位等于或者高于第二液位感应检测点4的位置，并且低于第一液位感应检测点3的位置，即水位处于未满水状态。
当水位未达到第二液位感应检测点4的位置，并且高于第三液位感应检测点5的位置时，第一液位感应检测点3、第二液位感应检测点4与公共检测点6均未连通，第三液位感应检测点5通过水介质与公共检测点6连通，则主控制器可以得到储水箱7的水位等于或者高于第三液位感应检测点5的位置，并且低于第二液位感应检测点4的位置。则此时主控制器发出相应控制指令，比如补水，以使储水箱7的水位大于等于阈值。
当水位未达到第三液位感应检测点5的位置时，第一液位感应检测点3、第二液位感应检测点4、第三液位感应检测点5与公共检测点6均未连通，则主控制器可以得到储水箱7的水位低于第三液位感应检测点5的位置，即水位处于低水位状态。则此时主控制器发出相应控制指令，比如缺水报警。
该液位检测系统还包括适配器8，适配器8的输入端与市电连接，适配器8的输出端与主控制器1连接，用于将220v的交流电转化为直流电，可以转化为24v或者更高的直流电，可以根据实际需要选择适配器的规格。
该液位检测系统还包括显示模块9，显示模块9与主控制器1连接。
主控制器1是本液位检测系统的控制中心，主要承载着电源转换、接收处理信号并进行判断、发送控制与显示指令，同时控制所有负载的工作状态；主控制器1通过连接线与所有负载或传感器实现双向通讯。
本液位控制系统可应用于净水器中，如图2所示，净水器除了包括图1中的本液位控制系统，还可以包括过滤系统10、储水箱7和加热体11，储水箱7的进水口与过滤系统10连接，储水箱7的出水口与加热体11连接，经过加热的水从加热体11输出。即将图1的液位控制系统应用于加热类、储水箱为绝缘材质的净水器。与水接触的金属杆的材质为食品级以及具备耐高温的特性。
过滤系统10是给储水箱7提供纯水，液位检测传感器反馈的水位低于补水阈值时，主控制器1控制过滤系统10启动制水并向储水箱7中补水，当补水到达设定的停止水位时，主控制器1控制过滤系统10停止补水。
液位控制系统应用于净水器时，显示模块的主要功能是与用户进行信息交互，显示模块显示净水器的工作状态与工作参数信息，缺水报警提示功能可以由显示模块通过声光提示的方式与用户进行交互，便于用户实时观测净水器的工作情况；显示模块还可以直接显示剩余的水量，使交互更加直观、便捷。
图3是本实用新型提供的另一种净水器，和图2的区别在于，该净水器不包括加热体。即将图1的液位控制系统应用于非加热类、储水箱为绝缘材质的净水器。
实施例3
图4是本实用新提供的另一种液位控制系统，和图1的区别在于，该液位控制系统的储水箱7的材质为导体材质，公共检测点6为储水箱7本身，并不固定在储水箱7的底部，可以是储水箱7本身任一位置，通过导线与主控制器1连接。
图5是本实用新型提供的另一种净水器，和图2的区别在于，该进水器包括图4所示的液位控制系统，储水箱7的材质为导体材质，储水箱7通过导线与主控制器1连接，储水箱7与加热体11例如304不锈钢加热体集成一体形成热灌式加热，同时作为公共检测点6。即将图4的液位控制系统应用于加热类、储水箱为导体材质的净水器。
图6是本实用新型提供的另一种净水器，包括图4所示的液位控制系统，和图5的区别在于，不包括加热体。即将图4的液位控制系统应用于非加热类、储水箱为导体材质的净水器。
实施例4
图7是本实用新型提供的另一种液位控制系统，和图1的区别在于，液位检测传感器的基座2安装在储水箱7的外壁或外部，在储水箱7的外壁或外部伸入3个金属杆，可以从储水箱7外通过储水箱7顶部伸入3个金属杆，或者穿过储水箱7外壁伸入并做好防水措施，3个金属杆远离基座2的端点分别为第一液位感应检测点3、第二液位感应检测点4、第三液位感应检测点5。
图8是本实用新型的提供的另一种净水器，和图2的区别在于，该进水器的液位检测传感器的基座2安装在储水箱7的外壁或外部。
实施例5
图9是本实用新型的提供的另一种液位控制系统，和图1的区别在于，该液位控制系统的液位检测传感器安装在储水箱7的底部，该液位控制系统的储水箱7的材质为导体材质，公共检测点6为储水箱7本身，并不固定在储水箱7的底部，可以是储水箱7本身任一位置，通过导线与主控制器1连接，第一液位感应检测点3、第二液位感应检测点4、第三液位感应检测点5均是金属圆点，在第一液位感应检测点3、第二液位感应检测点4、第三液位感应检测点5和基座2之间分别设置3条非金属连杆，非金属连杆一端与基座2连接，另一端用于支撑金属圆点。基座2设置3个节点(图中未示出)，3个金属圆点分别通过导线与3个节点连接，具体地，3个金属圆点与穿过非金属连杆的3条导线的一端一一对应连接，3条导线的另一端与3个节点一一对应连接，3个节点均与主控制器1连接。
图10是本实用新型提供的另一种净水器，包括图9的液位控制系统。即将图9的液位控制系统应用于非加热类、储水箱为导体材质的净水器。
本领域技术人员可以理解的是，图1或图4或图7或图9所示出的液位检测系统并不构成对本实用新型实施例的限定，图2或图3或图5或图6或图8或10所示出的净水器并不构成对本实用新型实施例的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
液位检测传感器包括n个液位感应检测点和公共检测点，不需要在每个检测点都安装传感器，结构简单，液位检测传感器基本上无电子元器件，性能更加可靠；不受外界干扰，只要液位感应检测点与液体接触，则液位感应检测点与公共检测点电连通，只要液体高度低于液位感应检测点的位置，则液位感应检测点与公共检测点不连通，感应精度高，并且不受温度影响，应用于净水器时，使净水器的水位检测更加精准可靠，确保净水器不会因水位检测失效带来的其他安全隐患。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种液位检测系统，其特征在于，包括液位检测传感器和主控制器，液位检测传感器包括基座、n个液位感应检测点和公共检测点，n个液位感应检测点和公共检测点均为金属导体，n个液位感应检测点设置于液体存储箱内不同的高度位置，所述基座上设有与n个液位感应检测点一一对应连接的n个节点，所述n个节点分别与所述主控制器连接，公共检测点与主控制器连接，所述主控制器根据所述公共检测点分别与n个液位感应检测点之间的电连通情况得到液体存储箱内的液位高度信息，其中n>1。
2.根据权利要求1所述的液位检测系统，其特征在于，所述n个液位感应检测点通过长度不同的n条金属杆与所述n个节点一一对应连接。
3.根据权利要求2所述的液位检测系统，其特征在于，每个液位感应检测点为每条金属杆的端点。
4.根据权利要求1所述的液位检测系统，其特征在于，在n个液位感应检测点和基座之间设置n条长度不同的非金属连杆，所述n条长度不同的非金属连杆的一端与基座连接，所述n条长度不同的非金属连杆的另一端与所述n个液位感应检测点一一对应连接，所述n个液位感应检测点通过导线与所述n个节点一一对应连接。
5.根据权利要求4所述的液位检测系统，其特征在于，所述n个液位感应检测点通过穿过非金属连杆的导线与所述n个节点一一对应连接。
6.根据权利要求1所述的液位检测系统，其特征在于，当所述基座设置于液体存储箱顶部或者液体存储箱外壁时，所述公共检测点设置于液体存储箱内的底部，所述公共检测点通过导线与所述主控制器连接。
7.根据权利要求1所述的液位检测系统，其特征在于，所述公共检测点为液体存储箱本身，所述液体存储箱通过导线与所述主控制器连接。
8.根据权利要求1所述的液位检测系统，其特征在于，所述n为3，所述n个液位感应检测点分别设置于液体存储箱的顶部、中部和底部。
9.根据权利要求1所述的液位检测系统，其特征在于，所述液位检测系统还包括显示模块，所述显示模块与所述主控制器连接。
10.一种净水器，其特征在于，包括过滤系统和液体存储箱，液体存储箱的进水口与过滤系统连接，所述净水器还包括权利要求1-9任一项所述的液位检测系统。
技术总结