本实用新型涉及药品生产机械技术领域，特别是一种药品研磨装置。
背景技术：
药品生产中，需要先将结晶固体粉碎成粉末，粉碎中将粉末筛选出来。现有技术中，大部分研磨装置采用一个压盘在滤网上将块状物碾压粉碎，这样能实现将粉末实时筛选，但是也存在明显缺陷，当压盘在碾压研磨时，对滤网有一定的压迫力，一段时间后，滤网就会变形或者磨损，需要更换，需要频繁维护，严重影响研磨机的生产效率。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种药品研磨装置，有效的解决了现有的研磨机的滤网易变形、易损坏，损耗过快的问题。
其解决的技术方案是，包括开口向上的圆柱形壳体，壳体下侧板由滤网制成，壳体内有竖直状且能主动转动的中心轴，中心轴下端贯穿壳体底侧板且置于壳体下侧，中心轴上有两个圆盘，壳体的下侧板处于两个圆盘之间，圆盘四周有多个沿壳体径向布置且呈圆周均布的横杆，横杆上套装有辊筒，滚筒均与壳体下侧板接触；壳体下方放置有开口向上的集料箱。
本实用新型结构巧妙，有效的减小了滤网的损耗，能防止滤网因压迫发生形变，大大延长滤网的使用周期，有利于提高研磨效率。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为本实用新型中的核心部件结构图。
图3为本实用新型中的壳体的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图3给出，本实用新型包括开口向上的圆柱形壳体1，壳体1下侧板由滤网制成，壳体1内有竖直状且能主动转动的中心轴2，中心轴2下端贯穿壳体1底侧板且置于壳体1下侧，中心轴2上有两个圆盘3，壳体1的下侧板处于两个圆盘3之间，圆盘3四周有多个沿壳体1径向布置且呈圆周均布的横杆4，横杆4上套装有辊筒5，滚筒均与壳体1下侧板接触；壳体1下方放置有开口向上的集料箱6。
所述的壳体1外侧四周有多个支撑杆。
为了实现中心轴2的主动转动，所述的壳体1腔内端有水平放置的平板7，平板7与壳体1之间经多个连接杆8固定在一起，中心轴2上端连接有电机9，电机9固定在平板7上。
值得注意的是，横杆4与辊轴之间安装有轴承，中心轴2与壳体1下侧板之间安装有轴承，所有轴承均采用带有密封圈的轴承，辊轴采用具有一定弹性的材质制作，例如橡胶，本实用新型针对药品生产过程中的本成品，所以块状固体颗粒的硬度相对较小，所以橡胶足以将块状颗粒压碎，也防止在研磨中，横杆4受力过大被卡死；上下两层辊轴一一对应，能有效防止滤网发生形变甚至破损。
使用时，将合适量烘干过后的结晶体倒入壳体1内，然后启动电机9，电机9转动带动中心轴2转动，中心轴2转动将圆盘3带动多个横杆4转动，横杆4转动带动辊轴固定，处于上层的辊轴将药物碾压，与此同时，处于下层且与其对应的辊轴为滤网提供一个向上的支持力，防止滤网发生形变，同时也将药物颗粒粉碎，粉碎后且达到合格要求的药物粉末经滤网下落至集料箱6内。
本实用新型结构巧妙，有效的减小了滤网的损耗，能防止滤网因压迫发生形变，大大延长滤网的使用周期，有利于提高研磨效率。
1.一种药品研磨装置，其特征在于，包括开口向上的圆柱形壳体（1），壳体（1）下侧板由滤网制成，壳体（1）内有竖直状且能主动转动的中心轴（2），中心轴（2）下端贯穿壳体（1）底侧板且置于壳体（1）下侧，中心轴（2）上有两个圆盘（3），壳体（1）的下侧板处于两个圆盘（3）之间，圆盘（3）四周有多个沿壳体（1）径向布置且呈圆周均布的横杆（4），横杆（4）上套装有辊筒（5），滚筒均与壳体（1）下侧板接触；壳体（1）下方放置有开口向上的集料箱（6）。
2.根据权利要求1所述的一种药品研磨装置，其特征在于，所述的壳体（1）外侧四周有多个支撑杆。
3.根据权利要求1所述的一种药品研磨装置，其特征在于，所述的壳体（1）腔内端有水平放置的平板（7），平板（7）与壳体（1）之间经多个连接杆（8）固定在一起，中心轴（2）上端连接有电机（9），电机（9）固定在平板（7）上。
技术总结