本实用新型涉及荧光增白剂加工设备技术领域，尤其涉及生产荧光增白剂用的晶体细磨设备。
背景技术：
荧光增白剂是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物。它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白。
在对荧光增白剂晶体的加工过程中，需要对其进行研磨，现有的荧光增白剂晶体用的研磨装置一般多采用平板碾压结构或者磨盘机构进行研磨，但这些结构的研磨效果相对较差，使用者不能控制荧光增白剂晶体的粉碎程度，使得一些没有被研磨粉碎的晶体也混入其中，导致了使用者需要对研磨后的晶体进行二次研磨，这不仅加重了使用者的工作负担，而且还降低了生产效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，其便于使用者控制荧光增白剂晶体的研磨程度，使得荧光增白剂晶体被研磨均匀，使用者不需要进行二次研磨，从而可以降低使用者的工作负担，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，包括研磨设备主体，所述研磨设备主体为内部中空设置，所述研磨设备主体内设有研磨机构，所述研磨机构包括主动砂轮，所述主动砂轮设于研磨设备主体的内侧，所述主动砂轮上连接有伸缩转轴，所述伸缩转轴的下侧设有电动机，所述伸缩转轴与电动机上均连接有皮带扣，且伸缩转轴与电动机之间连接有皮带，所述研磨设备主体内设有从动砂轮，所述从动砂轮内开凿有注料口，所述注料口贯通研磨设备主体设置，所述研磨设备主体上连接有储料机构，所述储料机构与注料口之间连接有入料导管，所述研磨设备主体上连接有支架。
优选的，所述伸缩转轴上连接有紧固螺钉，便于使用者固定伸缩转轴，使得伸缩转轴在研磨过程中不易晃动。
优选的，所述研磨设备主体内设有金属网，达到要求的粉末可以从金属网中漏出，未达到要求的晶体继续在研磨机构中进行研磨，从而便于使用者控制荧光增白剂晶体的研磨程度，所述金属网贯通研磨设备主体设置，且设于主动砂轮的下侧，所述研磨设备主体内连接有与金属网相匹配的限位块，便于固定金属网，所述金属网位于研磨设备主体外的一端上连接有把手，便于使用者更换不同密度的金属网，从而可以控制荧光增白剂晶体的粉碎程度。
优选的，所述研磨设备主体的下侧设有收集箱，便于收集研磨后的荧光增白剂晶体粉末。
优选的，所述储料机构包括料仓，便于使用者加注荧光增白剂晶体，所述料仓上开凿出料口，所述入料导管远离研磨设备主体的一端与出料口相连，便于荧光增白剂晶体通过入料导管进入到研磨机构中，进行研磨。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中的生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，其便于使用者控制荧光增白剂晶体的研磨程度，使得荧光增白剂晶体被研磨均匀，使用者不需要进行二次研磨，从而可以降低使用者的工作负担，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的生产荧光增白剂用的晶体细磨设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的生产荧光增白剂用的晶体细磨设备a部分的结构示意图。
图中：1研磨设备主体、2研磨机构、201主动砂轮、202伸缩转轴、203紧固螺钉、204电动机、205皮带扣、206皮带、207从动砂轮、208注料口、209金属网、210限位块、211把手、212收集箱、3储料机构、301料仓、302出料口、303入料导管、4支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，包括研磨设备主体1，设于研磨设备主体1内部的研磨机构2，安装于研磨设备主体1上侧的储料机构3、支架4。
参照图1，研磨设备主体1为内部中空设置，研磨设备主体1内设有研磨机构2，便于对荧光增白剂晶体进行研磨，研磨机构2包括主动砂轮201，便于通过主动砂轮201的旋转对荧光增白剂晶体进行研磨，主动砂轮201设于研磨设备主体1的内侧，主动砂轮201上连接有伸缩转轴202，便于使用者控制荧光增白剂晶体研磨程度，使得研磨机构2研磨更加灵活，伸缩转轴202的下侧设有电动机204，便于提供动力输出，伸缩转轴202与电动机204上均连接有皮带扣205，且伸缩转轴202与电动机204之间连接有皮带206，便于通过电动机204的转动带动主动砂轮201进行旋转，研磨设备主体1内设有从动砂轮207，便于通过主动砂轮201与从动砂轮207对荧光增白剂晶体进行研磨，从动砂轮207内开凿有注料口208，便于荧光增白剂晶体进入到研磨机构2内，注料口208贯通研磨设备主体1设置。
其中，伸缩转轴202上连接有紧固螺钉203，便于使用者固定伸缩转轴202，使得伸缩转轴202在研磨过程中不易晃动。
参照图1-2，研磨设备主体1内设有金属网209，达到要求的粉末可以从金属网209中漏出，未达到要求的晶体继续在研磨机构2中进行研磨，从而便于使用者控制荧光增白剂晶体的研磨程度，金属网209贯通研磨设备主体1设置，且设于主动砂轮201的下侧，研磨设备主体1内连接有与金属网209相匹配的限位块210，便于固定金属网209，金属网209位于研磨设备主体1外的一端上连接有把手211，便于使用者更换不同密度的金属网209，从而可以控制荧光增白剂晶体的粉碎程度。
具体地，研磨设备主体1的下侧设有收集箱212，便于收集研磨后的荧光增白剂晶体粉末。
参照图1，研磨设备主体1上连接有储料机构3，储料机构3包括料仓301，便于使用者加注荧光增白剂晶体，料仓301上开凿出料口302，入料导管303远离研磨设备主体1的一端与出料口302相连，便于荧光增白剂晶体通过入料导管303进入到研磨机构2中，进行研磨，储料机构3与注料口208之间连接有入料导管303，研磨设备主体1上连接有支架4。
本实用新型中，使用者根据需要选择金属网209的密度大小，将选择好的金属网209插入到研磨设备主体1内，使得限位块210可以限位金属网209，使用者打开电动机204的开关，电动机204可以通过皮带206带动伸缩转轴202进行转动，从而可以驱动主动砂轮201进行转动，使用者将荧光增白剂晶体加入到料仓301内，荧光增白剂晶体通过出料口302落入到入料导管303中，在通过注料口208进入到研磨机构2内，荧光增白剂晶体可以在主动砂轮201与从动砂轮207的共同作用下进行研磨，当荧光增白剂晶体粉末小于金属网209的密度时，可以直接从金属网209中漏出，落入到收集箱212中进行收集，当荧光增白剂晶体粉末大于金属网209的密度时，荧光增白剂晶体将继续在研磨机构2中进行研磨，直到其密度小于金属网209；当使用者需要对较大的荧光增白剂晶体进行研磨时，使用者可以通过紧固螺钉203适当的调整主动砂轮201与从动砂轮207之间的距离，使得主动砂轮201与从动砂轮207在研磨的过程中不易发生损坏，从而可以延长主动砂轮201与从动砂轮207的使用寿命。
由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中的生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，其便于使用者控制荧光增白剂晶体的研磨程度，使得荧光增白剂晶体被研磨均匀，使用者不需要进行二次研磨，从而可以降低使用者的工作负担，提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，包括研磨设备主体（1），其特征在于，所述研磨设备主体（1）为内部中空设置，所述研磨设备主体（1）内设有研磨机构（2），所述研磨机构（2）包括主动砂轮（201），所述主动砂轮（201）设于研磨设备主体（1）的内侧，所述主动砂轮（201）上连接有伸缩转轴（202），所述伸缩转轴（202）的下侧设有电动机（204），所述伸缩转轴（202）与电动机（204）上均连接有皮带扣（205），且伸缩转轴（202）与电动机（204）之间连接有皮带（206），所述研磨设备主体（1）内设有从动砂轮（207），所述从动砂轮（207）内开凿有注料口（208），所述注料口（208）贯通研磨设备主体（1）设置，所述研磨设备主体（1）上连接有储料机构（3），所述储料机构（3）与注料口（208）之间连接有入料导管（303），所述研磨设备主体（1）上连接有支架（4）。
2.根据权利要求1所述的生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，其特征在于，所述伸缩转轴（202）上连接有紧固螺钉（203）。
3.根据权利要求1所述的生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，其特征在于，所述研磨设备主体（1）内设有金属网（209），所述金属网（209）贯通研磨设备主体（1）设置，且设于主动砂轮（201）的下侧，所述研磨设备主体（1）内连接有与金属网（209）相匹配的限位块（210），所述金属网（209）位于研磨设备主体（1）外的一端上连接有把手（211）。
4.根据权利要求1所述的生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，其特征在于，所述研磨设备主体（1）的下侧设有收集箱（212）。
5.根据权利要求1所述的生产荧光增白剂用的晶体细磨设备，其特征在于，所述储料机构（3）包括料仓（301），所述料仓（301）上开凿出料口（302），所述入料导管（303）远离研磨设备主体（1）的一端与出料口（302）相连。
技术总结