本实用新型涉及一种研磨装置，具体是一种用于机械加工的研磨装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
研磨也是机械加工过程的重要工艺过程，研磨设备的好坏直接决定了加工的效果，虽然现有的加工设备在进行研磨时能够相对充分彻底的对原材料进行研磨，但是也存在部分设备在进行研磨加工时难以加工充分，研磨效果不佳，研磨方式单一。为此本领域技术人员提出了一种用于机械加工的研磨装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于机械加工的研磨装置，包括研磨箱，研磨箱内侧通过第一弹簧固定连接有研磨底板，研磨箱内顶部固定连接有固定横杆，固定横杆上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向转轴，纵向转轴底部固定连接有研磨顶板，所述研磨底板中部开设有通孔，通孔内顶部固定连接有筛网，研磨顶板下方左侧固定连接有上凸起，筛网上方右侧固定连接有下凸起，上凸起与下凸起相配合，所述研磨顶板开设有通槽，通槽内通过铰链转动连接有转动研磨杆，转动研磨杆与通槽之间连接有第二弹簧，转动研磨杆外端固定连接有弹性块，研磨箱内壁固定连接有固定挡块，固定挡块与弹性块相配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述研磨箱底部左右对称固定连接有支撑垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧与第二弹簧均为金属材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨箱内底部只有收集箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过开关与电源电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动研磨杆下方、研磨顶板下方与筛网上方均设有研磨凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过电机驱动，研磨顶板、转动研磨杆与研磨底板配合能够更为充分的将原料进行研磨，此外，上凸起与下凸起相配合，间歇性上下颠动，研磨效果好，值得推广。
附图说明
图1为一种用于机械加工的研磨装置的结构示意图；
图2为一种用于机械加工的研磨装置中研磨顶板与转动研磨杆的连接结构示意图；
图3为一种用于机械加工的研磨装置中研磨底板与筛网的连接结构示意图；
图中：1-研磨箱、2-研磨底板、3-固定横杆、4-电机、5-纵向转轴、6-研磨顶板、7-通孔、8-筛网、9-上凸起、10-下凸起、11-通槽、12-转动研磨杆、13-第二弹簧、14-弹性块、15-固定挡块、16-支撑垫、17-收集箱、18-研磨凸起、19-第一弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-3，一种用于机械加工的研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1内侧通过第一弹簧19固定连接有研磨底板2，研磨箱1内顶部固定连接有固定横杆3，固定横杆3上方固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有纵向转轴5，纵向转轴5底部固定连接有研磨顶板6；
使用时，将待研磨物品置于装置内，开启电机4，电机4转动带动纵向转轴5转动，纵向转轴5转动带动研磨顶板6转动，研磨顶板6转动即可与研磨底板2中部的筛网配合实现研磨；
所述研磨底板2中部开设有通孔7，通孔7内顶部固定连接有筛网8，研磨顶板6下方左侧固定连接有上凸起9，筛网8上方右侧固定连接有下凸起10，上凸起9与下凸起10相配合；
同时研磨顶板6在转动时周期性上凸起9与筛网8上的下凸起10配合，周期性会产生顿挫，使得便于原料介入研磨区域开始研磨；
所述研磨顶板6开设有通槽11，通槽11内通过铰链转动连接有转动研磨杆12，转动研磨杆12与通槽11之间连接有第二弹簧13，转动研磨杆12外端固定连接有弹性块14，研磨箱1内壁固定连接有固定挡块15，固定挡块15与弹性块14相配合；
在整个研磨过程当弹性块14与固定挡块15接触时被限位，转动研磨杆相对研磨顶板6转动，并在随着第二弹簧13弹簧力大于阻挡力时，弹性块14变形，转动研磨杆12复位，在该过程中研磨效果得以提升。
所述研磨箱1底部左右对称固定连接有支撑垫16。
所述第一弹簧19与第二弹簧13均为金属材质。
所述研磨箱1内底部只有收集箱17。
所述电机4通过开关与电源电性连接。
实施例二：本实施例作为上一实施例的进一步改进：所述转动研磨杆12下方、研磨顶板6下方与筛网8上方均设有研磨凸起18，设置研磨凸起18，使得研磨效果更优。
本实用新型的工作原理是：使用时，将待研磨物品置于装置内，开启电机4，电机4转动带动纵向转轴5转动，纵向转轴5转动带动研磨顶板6转动，研磨顶板6转动即可与研磨底板2中部的筛网配合实现研磨，同时研磨顶板6在转动时周期性上凸起9与筛网8上的下凸起10配合，周期性会产生顿挫，使得便于原料介入研磨区域开始研磨，在整个研磨过程当弹性块14与固定挡块15接触时被限位，转动研磨杆相对研磨顶板6转动，并在随着第二弹簧13弹簧力大于阻挡力时，弹性块14变形，转动研磨杆12复位，在该过程中研磨效果得以提升。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于机械加工的研磨装置，包括研磨箱（1），研磨箱（1）内侧通过第一弹簧（19）固定连接有研磨底板（2），研磨箱（1）内顶部固定连接有固定横杆（3），固定横杆（3）上方固定连接有电机（4），电机（4）输出端固定连接有纵向转轴（5），纵向转轴（5）底部固定连接有研磨顶板（6），其特征在于，所述研磨底板（2）中部开设有通孔（7），通孔（7）内顶部固定连接有筛网（8），研磨顶板（6）下方左侧固定连接有上凸起（9），筛网（8）上方右侧固定连接有下凸起（10），上凸起（9）与下凸起（10）相配合，所述研磨顶板（6）开设有通槽（11），通槽（11）内通过铰链转动连接有转动研磨杆（12），转动研磨杆（12）与通槽（11）之间连接有第二弹簧（13），转动研磨杆（12）外端固定连接有弹性块（14），研磨箱（1）内壁固定连接有固定挡块（15），固定挡块（15）与弹性块（14）相配合。
2.根据权利要求1所述的用于机械加工的研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（1）底部左右对称固定连接有支撑垫（16）。
3.根据权利要求1所述的用于机械加工的研磨装置，其特征在于，所述第一弹簧（19）与第二弹簧（13）均为金属材质。
4.根据权利要求1-3任一所述的用于机械加工的研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（1）内底部只有收集箱（17）。
5.根据权利要求4所述的用于机械加工的研磨装置，其特征在于，所述电机（4）通过开关与电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的用于机械加工的研磨装置，其特征在于，所述转动研磨杆（12）下方、研磨顶板（6）下方与筛网（8）上方均设有研磨凸起（18）。
技术总结