本实用新型涉及谷物的筛分装置，具体为一种饲料的原料谷物筛分装置。
背景技术：
原料筛分作为一种常用加工手段，在饲料加工领域中即可用于对作为饲料加工原料的谷物等原料需要在打碎之后进行筛分，另外，对加工成型后的饲料颗粒也有必要进行分级筛分。
其中在对作为饲料加工原料的谷物需要在打碎之后进行筛分，由于打碎之后的颗粒不均匀，且容易产生结块，因此需要对颗粒的大小进行筛分，这种筛分炒作可以有效筛除饲料中的杂质以及大颗粒结块，减少加工难度，并提高制得饲料的品质以及饲喂对象的适口性，但现有筛分装置效率不高，使用起来不方便，且筛分不彻底，且对于其中大颗粒结块无能为力，只能重新加入粉碎设备进行二次粉碎。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种饲料的原料谷物筛分装置，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种饲料的原料谷物筛分装置，包括支架以及设置于支架上的筛箱，所述筛箱上设置有筛架，所述筛架与振动电机相连，并在所述筛架内侧设置有组合筛网，所述组合筛网包括第一筛网以及设置于第一筛网下部的平面组合筛网，所述第一筛网包括下凹的弧形网面，其弧形网面的弧面区域上部设置有下凸的弧面刷体，所述弧面刷体的刷毛为硬质刷毛，且刷毛的弧面与第一筛网的弧面之间留有与待筛选谷物颗粒相匹配的可变间隙，所述可变间隙可调，且自中间向两侧间隙距离逐渐增加；而所述平面组合筛网包括上、下层叠设置的至少两层筛网。
作为进一步限定，所述平面组合筛网包括2~3层筛网，不同层的筛网自上而下筛孔孔径递减。
作为进一步限定，所述平面组合筛网中的不同筛网在筛架上的设置角度可调，筛网与水平面之间的夹角调节范围为20~30°，且位置相邻的筛网呈首尾相连的锯齿形设置，另外在每个倾斜设置筛网末端还设置有对应该层筛网孔径尺寸的储料槽。
作为进一步限定，所述弧面刷体通过弹性缓冲件与所述支架相连，以在筛架进行振动筛选时保证第一筛网与硬质刷毛之间的柔性冲击。
作为进一步限定，所述硬质刷毛优选为硬质植物纤维刷毛或者是钢刷毛。
作为进一步限定，所述第一筛网的筛网缝隙为上窄下宽的锲型缝隙。
作为进一步限定，所述可变间隙的间隙变动范围为0.5~3倍待筛选谷物颗粒粒径。
有益效果：本实用新型的筛分装置能对制备饲料的原料中的粉碎谷物进行有效筛分，其筛分时能通过弧面刷体以及第一筛网的弧面筛网面进行间隙调整来将粉碎和筛分过程中结块的谷物颗粒进行二次粉碎，保证筛分质量的同时减少了二次粉碎操作的工序，能有效减少能耗和原料浪费。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
图2为图1中第一筛网的筛网缝隙结构细节示意图。
其中：1、支架；2、弹性缓冲件；3、弧面刷体；4、硬质刷毛；5、第一筛网；6、第二筛网；7、筛箱；8、筛网安装架；9、落料通道；10、第三筛网；11、筛架；12、第四筛网；13、分离挡板；14、第一下料通道；15、第三下料通道；16、第四下料通道；17、第二下料通道。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种饲料的原料谷物筛分装置的较佳实施例，在本实施例中，饲料的原料谷物筛分装置包括设置于支架1上的弧面刷体3以及筛箱7。
其中，弧面刷体3的两侧利用弹簧作为弹性缓冲件2设置于支架1上，其下表面为弧面，并在弧面上成型有一层钢刷毛作为硬质刷毛4。
而筛箱7为活动结构箱体，其两侧设置有筛架11，并通过筛架11与振动电机相连，而在筛箱7内对应筛架11位置的内侧设置有多组筛网安装架8，并通过筛网安装架8安装有四组筛网，即第一筛网5、第二筛网6、第三筛网10以及第四筛网12，其中，第一筛网5为下凹的弧面筛网，其对应的弧度大于弧面刷体3对应的弧面弧度，以使弧面刷体3下部的硬质刷毛4与第一筛网5的上表面之间形成有一个可变间隙，且该可变间隙自中间向两侧间隙距离逐渐增加，且可通过在弹性缓冲件2进行安装位置的上下调整实现硬质刷毛4与第一筛网5之间的间距调整，以保证可变间隙落入0.5~3倍待筛选谷物颗粒粒径范围内即可。
而第二筛网6、第三筛网10以及第四筛网12组成平面组合筛网，设置于第一筛网5下部，且第一筛网5、第二筛网6、第三筛网10以及第四筛网12的筛孔间隙递减，以保证顺序筛分出不同粒径的谷物颗粒，第二筛网6、第三筛网10和第四筛网12均为平面筛网，并在两侧分别通过对应筛网两侧筛网安装架8进行安装，筛网安装架8内设置有高度可调的支座，并通过调整筛网安装架8的高度调整筛网的倾斜角度，以使对应的筛网与水平面之间的夹角控制在20~30°的范围内。另外，在每个平面筛网的底部对应筛网安装架8的位置还设置有一个分离隔板13，以在相邻的分离隔板13之间以及分离隔板13与筛箱7的箱壁之间形成一个落料通道9，而在本实施例中，第二筛网6、第三筛网10以及第四筛网12的筛上物对应的落料通道9分别对应连接第一下料通道14、第二下料通道17、第三下料通道15，且第四筛网12的筛下物对应第四下料通道16，即将过饲料的原料谷物筛分装置的谷物颗粒通过筛分装置筛分成四组不同粒径的颗粒物，并通过对应的下料通道连接储料槽座位收集容器进行收集。
本实施例在使用时，将上一道工序中打碎的谷物原料从第一筛网5的两侧加入，同时启动筛架11外连的振动电机，振动电机通过带动筛架11振动而使第一筛网5与平面组合筛网均能实现振动筛的效果，以提高设备利用率，而进入第一筛网5与硬质刷毛4之间间隙的谷物可以通过硬质刷毛4挤压，而将大粒径的结块颗粒进行二次破碎，并在破碎过程中被挤入筛网间隙，同时硬质刷毛4还能起到持续磨细谷物颗粒和疏通筛网的效果，并最终是绝大部分筛上物通过筛网。另外，弧面刷体3通过弹性缓冲件与支架7相连，能在筛箱7进行振动筛选时保证第一筛网5与硬质刷毛之间的柔性冲击，减少磨损率，另外，也可以通过将第一筛网5采用如图2所示的为上窄下宽的锲型筛网缝隙，提高第一筛网5的使用寿命，而第一筛网5采用的钢制刷毛，一方面具有较佳的耐磨性，且表层磨损后可通过调整弧面刷体3在弹性缓冲件2上位置，将硬质刷毛4的刷毛毛面下移即可继续使用，而硬质刷毛4在使用时磨损脱落的钢屑和刷毛也可以在后续必经的磁选过程中一并筛选出来，不会额外增加工序，非常方便实用。
而过第一筛网5的谷物颗粒直接进入平面组合筛网，并通过振动筛的顺序筛选依次筛选出从大到小四种不同粒径的谷物原料颗粒，以满足不同饲料的加工需求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种饲料的原料谷物筛分装置，其特征在于，包括支架以及设置于支架上的筛箱，所述筛箱上设置有筛架，所述筛架与振动电机相连，并在所述筛架内侧设置有组合筛网，所述组合筛网包括第一筛网以及设置于第一筛网下部的平面组合筛网，所述第一筛网包括下凹的弧形网面，其弧形网面的弧面区域上部设置有下凸的弧面刷体，所述弧面刷体的刷毛为硬质刷毛，且刷毛的弧面与第一筛网的弧面之间留有与待筛选谷物颗粒相匹配的可变间隙，所述可变间隙可调，且自中间向两侧间隙距离逐渐增加；而所述平面组合筛网包括上、下层叠设置的至少两层筛网。
2.根据权利要求1所述的饲料的原料谷物筛分装置，其特征在于，所述平面组合筛网包括2~3层筛网，不同层的筛网自上而下筛孔孔径递减。
3.根据权利要求1所述的饲料的原料谷物筛分装置，其特征在于，所述平面组合筛网中的不同筛网在筛架上的设置角度可调，且筛网与水平面之间的夹角调节范围为20~30°，同时位置相邻的筛网呈首尾相连的锯齿形设置。
4.根据权利要求3所述的饲料的原料谷物筛分装置，其特征在于，每个倾斜设置的筛网末端均设置有对应该层筛网孔径尺寸的储料槽。
5.根据权利要求1所述的饲料的原料谷物筛分装置，其特征在于，所述弧面刷体通过弹性缓冲件与所述支架相连。
6.根据权利要求1所述的饲料的原料谷物筛分装置，其特征在于，所述硬质刷毛为硬质植物纤维刷毛或者是钢刷毛。
7.根据权利要求1所述的饲料的原料谷物筛分装置，其特征在于，第一筛网的筛网缝隙为上窄下宽的锲型缝隙。
8.根据权利要求1所述的饲料的原料谷物筛分装置，其特征在于，所述可变间隙的间隙变动范围为0.5~3倍待筛选谷物颗粒粒径。
技术总结