本实用新型属于破碎机械技术领域，特别是涉及一种耐磨损的立轴破碎机。
背景技术：
碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。
如授权公告号为cn205386474u所公开的一种立轴反击式破碎机，其虽然结构新颖合理，破碎效率高，物料颗粒度可控制，磨损件寿命长，操作简便、性能可靠，是一种新型立轴反击式破碎机，降低了用户使用成本，但是并未解决现有立轴破碎机对原料进行破碎后还要单独进行筛选，将尺寸不同的原料进行分选，加工效率较差，且破碎后的原料和灰尘混杂在一起的问题，为此我们提出一种耐磨损的立轴破碎机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的立轴破碎机，以解决了现有的问题：现有立轴破碎机对原料进行破碎后还要单独进行筛选，将尺寸不同的原料进行分选，加工效率较差。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种耐磨损的立轴破碎机，包括保护外壳，所述保护外壳的内部安装有第一筛板，所述保护外壳的内部且位于第一筛板的下端安装有第二筛板，所述保护外壳的内部安装有两个支架，两个所述支架的中间位置贯穿第一筛板和第二筛板转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧且位于第一筛板和第二筛板的上端均卡接连接有拨动轮，所述保护外壳的外侧且位于第一筛板和第二筛板的一端均焊接连接有出料斗，所述保护外壳的一端安装有电机，所述电机的输出端贯穿保护外壳卡接连接有传动轴，所述传动轴的一端卡接连接有第二啮齿轮，所述转动杆的下端卡接连接有第一啮齿轮，且所述第一啮齿轮和第二啮齿轮啮齿连接。
在本技术方案中，通过设置第一筛板和拨动轮能够自动对破碎后的原料进行分挑筛选，从而大大的提高了装置的效率，且设置第二筛板能够将灰尘和破碎后的原料进行分离，从而使得破碎后的原料更加的干净。
进一步地，所述保护外壳的下端焊接连接有下料管，且所述保护外壳内部的下端呈半圆形。
进一步地，所述保护外壳周侧且位于下料管的周侧焊接连接有四个承重杆。
进一步地，四所述承重杆的下端均套接连接有垫脚，且所述垫脚的下端设置有防滑纹。
进一步地，所述保护外壳的上端螺钉连接有破碎机构。
进一步地，所述破碎机构上端的一端通过螺钉连接有进料斗。
进一步地，所述保护外壳的一端开设有内螺纹孔洞，所述保护外壳和电机通过螺钉连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置第一筛板和拨动轮能够自动对破碎后的原料进行分挑筛选，从而大大的提高了装置的效率。
2、本实用新型通过设置第二筛板能够将灰尘和破碎后的原料进行分离，从而使得破碎后的原料更加的干净。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种耐磨损的立轴破碎机一端的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种耐磨损的立轴破碎机另一端的整体结构示意图；
图3为本实用新型一种耐磨损的立轴破碎机的整体剖切结构示意图；
图4为本实用新型一种耐磨损的立轴破碎机整体剖切图的正视图；
图5为本实用新型一种耐磨损的立轴破碎机整体剖切图的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、保护外壳；2、进料斗；3、破碎机构；4、承重杆；5、垫脚；6、出料斗；7、电机；8、下料管；9、支架；10、转动杆；11、第一筛板；12、第二筛板；13、拨动轮；14、第一啮齿轮；15、第二啮齿轮；16、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型为一种耐磨损的立轴破碎机，包括保护外壳1，保护外壳1的下端焊接连接有下料管8，且保护外壳1内部的下端呈半圆形，使得装置的出料更加的方便，保护外壳1周侧且位于下料管8的周侧焊接连接有四个承重杆4，使得保护外壳1的固定更加的牢固。
四承重杆4的下端均套接连接有垫脚5，且垫脚5的下端设置有防滑纹，保护外壳1的上端通过螺钉连接有破碎机构3，破碎机构3上端的一端通过螺钉连接有进料斗2，使得装置进料时更加的方便。
请参阅图3-5所示，保护外壳1的内部安装有第一筛板11，保护外壳1的内部且位于第一筛板11的下端安装有第二筛板12；保护外壳1的内部安装有两个支架9，两个支架9的中间位置贯穿第一筛板11和第二筛板12转动连接有转动杆10，转动杆10的外侧且位于第一筛板11和第二筛板12的上端均卡接连接有拨动轮13。
请参阅图3-4所示，保护外壳1的外侧且位于第一筛板11和第二筛板12的一端均焊接连接有出料斗6，保护外壳1的一端安装有电机7，保护外壳1的一端开设有内螺纹孔洞，保护外壳1和电机7通过螺钉连接，使得电机7的安装和拆卸更加的方便；电机7的输出端贯穿保护外壳1卡接连接有传动轴16，传动轴16的一端卡接连接有第二啮齿轮15，转动杆10的下端卡接连接有第一啮齿轮14，且第一啮齿轮14和第二啮齿轮15啮齿连接。
本实施例的一个具体应用为：通过装置导线电性连接的外部电源将装置启动，然后将原料通过进料斗2送入破碎机构3的内部，经过破碎机构3的破碎后会落入保护外壳1的内部，电机7启动后会通过该传动轴16带动第二啮齿轮15旋转，因为第二啮齿轮15和第一啮齿轮14啮齿连接，第二啮齿轮15转动时，会通过第一啮齿轮14带动转动杆10一起转动，转动杆10转动时会带动拨动轮13一起转动，拨动轮13转动时会对第一筛板11上端的原料进行拨动，将原料拨入出料斗6的内部，并通过出料斗6排出。
在拨动过程中尺寸较小的原料会通过第一筛板11落入第二筛板12的上端，然后通过以上相同步骤对第二筛板12上端的原料进行筛选，原料会通过出料斗6排出，灰尘会通过第二筛板12进入保护外壳1内部的底端，并通过下料管8排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种耐磨损的立轴破碎机，包括保护外壳(1)，其特征在于：所述保护外壳(1)的内部安装有第一筛板(11)，所述保护外壳(1)的内部且位于第一筛板(11)的下端安装有第二筛板(12)，所述保护外壳(1)的内部安装有两个支架(9)，两个所述支架(9)的中间位置贯穿第一筛板(11)和第二筛板(12)转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外侧且位于第一筛板(11)和第二筛板(12)的上端均卡接连接有拨动轮(13)，所述保护外壳(1)的外侧且位于第一筛板(11)和第二筛板(12)的一端均焊接连接有出料斗(6)，所述保护外壳(1)的一端安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿保护外壳(1)卡接连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)的一端卡接连接有第二啮齿轮(15)，所述转动杆(10)的下端卡接连接有第一啮齿轮(14)，且所述第一啮齿轮(14)和第二啮齿轮(15)啮齿连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的立轴破碎机，其特征在于，所述保护外壳(1)的下端焊接连接有下料管(8)，且所述保护外壳(1)内部的下端呈半圆形。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨损的立轴破碎机，其特征在于，所述保护外壳(1)周侧且位于下料管(8)的周侧焊接连接有四个承重杆(4)。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨损的立轴破碎机，其特征在于，四所述承重杆(4)的下端均套接连接有垫脚(5)，且所述垫脚(5)的下端设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的立轴破碎机，其特征在于，所述保护外壳(1)的上端通过螺钉连接有破碎机构(3)。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨损的立轴破碎机，其特征在于，所述破碎机构(3)上端的一端通过螺钉连接有进料斗(2)。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨损的立轴破碎机，其特征在于，所述保护外壳(1)的一端开设有内螺纹孔洞，所述保护外壳(1)和电机(7)通过螺钉连接。
技术总结