本实用新型涉及风味辣椒酱生产技术领域，特别涉及一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置。
背景技术：
在风味辣椒酱生产的过程中配料和搅碎是两个非常重要的步骤；
尤其需要提出的是，传统的配料和搅碎是分布进行，两个步骤之间需要人工转运倾倒，又因为分为辣椒酱的配料原料有很多种因此这个转移过程中就需要很多次，累计起来就十分的浪费时间，对此需要设计一种配料搅碎高效的风味辣椒酱生产的配料搅碎装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置，以解决上述背景技术中提出的配料搅碎效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置，包括桌板、电子天平、配料机构和搅碎机构，所述桌板的顶部靠近一端部的位置固定安装有电子天平，所述电子天平顶部固定安装有配料机构，所述配料机构包括料斗，所述料斗的底部中心位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部与电子天平测重托盘中心位置垂直固定连接，所述料斗的底部外侧壁贯穿内腔开设有下料口，所述下料口处固定安装有卸料轨道，所述料斗的底部外侧壁固定安装有第一蝶阀，所述第一蝶阀的输出端阀板设置在下料口且与下料口形状相吻合设置，所述桌板的顶部靠近另一端部的位置固定安装有搅碎机构，所述搅碎机构包括搅碎罐，所述搅碎罐固定安装在桌板顶部靠近另一端部的位置，所述搅碎罐的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离搅拌电机的底部伸入至搅碎罐的内腔中，所述转动轴的外轴壁对称固定安装有若干组搅拌轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅碎罐的上罐口处固定安装有安装板，所述安装板上下端面贯穿开设有两个呈扇形设置的下料孔，所述安装板的顶部固定安装有搅拌电机，所述转动轴的底部贯穿安装板伸入至搅碎罐的内腔中。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述搅拌轴均设置有两个，同一组的两个所述搅拌轴之间关于转动轴轴对称分布，每组的若干所述搅拌轴之间上下呈等距离分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅碎罐的底部排料口外壁固定安装有第二蝶阀，所述第二蝶阀的输出端阀板设置在排料口内且与排料口形状相适配设计。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗的底部呈人字型设计，所述下料口设置在料斗人字形内壁的最低端，所述卸料轨道的最低端设置在下料孔的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置，在桌板上固定安装有一个电子天平，并且在电子天平的测量端部上安装一个料斗，所要搅碎的配料投入料斗内，直接通过电子天平实现精确配比，单一配料称重结束后，打开第一蝶阀，配料由于重力作用从料斗的人字形内腔最低点的下料口排入卸料轨道内，卸料轨道倾斜设计，并且下端口位于下料孔的正上方，物料从下料孔落入搅碎罐内腔中，启动搅拌电机，通过转动轴带动若干搅拌轴对配料进行搅拌处理，最后打开第二蝶阀，配料从排料口落下。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的配料机构结构示意图；
图3为本实用新型的搅碎机构结构示意图。
图中：1、桌板；2、电子天平；3、配料机构；4、搅碎机构；31、料斗；32、支撑杆；33、第一蝶阀；34、卸料轨道；41、搅碎罐；42、安装板；43、搅拌电机；44、转动轴；45、搅拌轴；46、第二蝶阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置，包括桌板1、电子天平2、配料机构3和搅碎机构4，桌板1的顶部靠近一端部的位置固定安装有电子天平2，电子天平2顶部固定安装有配料机构3，配料机构3包括料斗31，料斗31的底部中心位置固定安装有支撑杆32，支撑杆32的底部与电子天平2测重托盘中心位置垂直固定连接，料斗31的底部外侧壁贯穿内腔开设有下料口，下料口处固定安装有卸料轨道34，料斗31的底部外侧壁固定安装有第一蝶阀33，第一蝶阀33的输出端阀板设置在下料口且与下料口形状相吻合设置，桌板1的顶部靠近另一端部的位置固定安装有搅碎机构4，搅碎机构4包括搅碎罐41，搅碎罐41固定安装在桌板1顶部靠近另一端部的位置，搅碎罐41的上方设置有搅拌电机43，搅拌电机43输出端固定连接有转动轴44，转动轴44远离搅拌电机43的底部伸入至搅碎罐41的内腔中，转动轴44的外轴壁对称固定安装有若干组搅拌轴45。
其中，搅碎罐41的上罐口处固定安装有安装板42，安装板42上下端面贯穿开设有两个呈扇形设置的下料孔，直接从下料孔落料，安装板42的顶部固定安装有搅拌电机43，转动轴44的底部贯穿安装板42伸入至搅碎罐41的内腔中。
其中，每组搅拌轴45均设置有两个，同一组的两个搅拌轴45之间关于转动轴44轴对称分布，每组的若干搅拌轴45之间上下呈等距离分布，保证搅拌均匀，尤其是搅碎罐41内腔底部是设置有一组搅拌轴45，这些搅拌轴45远离转动轴44的端部均与搅碎罐41内壁接触。
其中，搅碎罐41的底部排料口外壁固定安装有第二蝶阀46，第二蝶阀46的输出端阀板设置在排料口内且与排料口形状相适配设计，保证密封良好，可以临时存放配料。
其中，料斗31的底部呈人字型设计，下料口设置在料斗31人字形内壁的最低端，保证正常下料，卸料轨道34的最低端设置在下料孔的正上方。
具体使用时，在桌板1上固定安装有一个电子天平2，并且在电子天平2的测量端部上安装一个料斗31，所要搅碎的配料首先投入料斗31内，直接通过电子天平2实现精确配比，单一配料称重结束后，打开第一蝶阀33，配料由于重力作用从料斗31的人字形内腔最低点的下料口排入卸料轨道34内，卸料轨道34倾斜设计，并且下端口位于下料孔的正上方，物料从下料孔落入搅碎罐41内腔中，启动搅拌电机43，通过转动轴44带动若干搅拌轴45对配料进行搅拌处理，最后打开第二蝶阀46，配料从排料口落下。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置，包括桌板（1）、电子天平（2）、配料机构（3）和搅碎机构（4），其特征在于，所述桌板（1）的顶部靠近一端部的位置固定安装有电子天平（2），所述电子天平（2）顶部固定安装有配料机构（3），所述配料机构（3）包括料斗（31），所述料斗（31）的底部中心位置固定安装有支撑杆（32），所述支撑杆（32）的底部与电子天平（2）测重托盘中心位置垂直固定连接，所述料斗（31）的底部外侧壁贯穿内腔开设有下料口，所述下料口处固定安装有卸料轨道（34），所述料斗（31）的底部外侧壁固定安装有第一蝶阀（33），所述第一蝶阀（33）的输出端阀板设置在下料口且与下料口形状相吻合设置，所述桌板（1）的顶部靠近另一端部的位置固定安装有搅碎机构（4），所述搅碎机构（4）包括搅碎罐（41），所述搅碎罐（41）固定安装在桌板（1）顶部靠近另一端部的位置，所述搅碎罐（41）的上方设置有搅拌电机（43），所述搅拌电机（43）输出端固定连接有转动轴（44），所述转动轴（44）远离搅拌电机（43）的底部伸入至搅碎罐（41）的内腔中，所述转动轴（44）的外轴壁对称固定安装有若干组搅拌轴（45）。
2.根据权利要求1所述的一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置，其特征在于：所述搅碎罐（41）的上罐口处固定安装有安装板（42），所述安装板（42）上下端面贯穿开设有两个呈扇形设置的下料孔，所述安装板（42）的顶部固定安装有搅拌电机（43），所述转动轴（44）的底部贯穿安装板（42）伸入至搅碎罐（41）的内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置，其特征在于：每组所述搅拌轴（45）均设置有两个，同一组的两个所述搅拌轴（45）之间关于转动轴（44）轴对称分布，每组的若干所述搅拌轴（45）之间上下呈等距离分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置，其特征在于：所述搅碎罐（41）的底部排料口外壁固定安装有第二蝶阀（46），所述第二蝶阀（46）的输出端阀板设置在排料口内且与排料口形状相适配设计。
5.根据权利要求1所述的一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置，其特征在于：所述料斗（31）的底部呈人字型设计，所述下料口设置在料斗（31）人字形内壁的最低端，所述卸料轨道（34）的最低端设置在下料孔的正上方。
技术总结