本实用新型涉及中药饮片生产加工技术领域，具体而言，涉及一种中药饮片生产用直线往复式切割装置。
背景技术：
直线往复式切药机主要用于将根茎类中药进行切片，从而便于后续加工制作成中药饮片。现有的直线往复式切药机在剁切时其剁刀会粘接或粘附一些中药切片，尤其是具有药浆的中药，更容易出现黏附现象，会影响剁刀的表面清洁程度，不仅清理不方便，而且不及时清理会影响剁刀剁切作业流畅度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中药饮片生产用直线往复式切割装置，该装置通过设置刷毛筒，并采用同一动力来驱动剁刀和刷毛筒同时动作，从而能够保证剁刀在剁切的时候进行清刷清理，最终保证剁刀表面较高的清洁程度。
本实用新型的实施例是这样实现的：一种中药饮片生产用直线往复式切割装置，包括皮带输送机以及安装在皮带输送机机架上的支撑架，支撑架包括两侧的端板以及固定在两侧端板之间的支撑板，支撑板通过其两侧的端板横跨于皮带输送机的传输皮带上方，支撑板下表面设置有用于切割中药的剁刀，支撑板上安装有传动箱，传动箱具有与剁刀连接的输出端并用于控制剁刀上下移动，支撑板的两端均固定有侧板，每块侧板上均可转动地安装有传动皮带轮，每块端板的一侧均固定有轴套，两侧轴套之间可转动地设置有传动轴，传动轴位于剁刀沿皮带输送机输出方向的一侧，传动轴的中部套装有用于清刷剁刀表面的刷毛筒，且传动轴的两端均套装有从动皮带轮，单个从动皮带轮与对应侧的传动皮带轮通过传动皮带连接，传动箱具有与两侧传动皮带轮连接的输出端并用于控制两侧传动皮带轮同步旋转。
进一步地，支撑板上加工有安装孔，传动箱包括箱体、传动电机和导向滑杆，箱体设置于安装孔，导向滑杆位于箱体内，且导向滑杆的上下两端分别可滑动地穿过箱体的上表面和下表面，导向滑杆的下端穿过安装孔并与剁刀连接，导向滑杆的中部加工有导向孔，导向孔沿导向滑杆滑动方向的两侧侧壁上均加工有第一齿条，传动电机安装在箱体上，且传动电机的输出轴可转动地穿入至箱体内并穿过导向滑杆的导向孔，传动电机的输出轴上套装有控制轮，控制轮上加工有可与两侧第一齿条中的一者相互啮合的第一齿部，传动电机的输出轴上套装有主动锥齿轮，箱体两侧均可转动地设置有转轴，每根转轴一端伸入至箱体内并套装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，转轴另一端与对应单个传动皮带轮连接。
进一步地，剁刀的长度与皮带输送机的传输皮带宽度匹配，且剁刀上表面固定有多根导向杆，支撑架上设置有多个与导向杆数量相等的导向套，单根导向杆上端可滑动地穿个单个导向套。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型实施例提供的切割装置通过设置传动箱，采用同一驱动力即可实现剁刀的上下剁切功能，同时也能实现刷毛筒的旋转清刷功能，不仅节约了动力成本，而且能保证剁刀在工作时较为清洁的表面洁净程度，减小了剁刀表面的清理难度，也保证了剁刀在工作时稳定的剁切流畅度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的往复式切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的往复式切割装置去掉刷毛筒的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的传动箱的内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的导向滑杆与控制轮的装配示意图。
图标：1-皮带输送机；2-刷毛筒；3-传动轴；4-轴套；5-传动箱；6-转轴；7-支撑架；8-侧板；9-传动皮带轮；10-剁刀；11-导向杆；12-传动皮带；13-从动皮带轮；51-传动电机；52-箱体；53-输出轴；54-控制轮；55-导向孔；56-导向滑杆；57-主动锥齿轮；58-从动锥齿轮；541-第一齿部；542-第一齿条。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1～图4，本实施例提供的一种中药饮片生产用直线往复式切割装置包括皮带输送机1以及安装在皮带输送机1机架上的支撑架7，所述支撑架7的纵截面形状为大致的u形，即表示支撑架7包括两侧的端板以及固定在两侧端板之间的支撑板，所述支撑板通过其两侧的端板横跨于所述皮带输送机1的传输皮带上方，所述支撑板下表面设置有用于将中药切割成片的剁刀10。本实施例中，所述剁刀10可上下来回移动并进行剁切作业，所述剁刀10的长度与皮带输送机1的传输皮带宽度匹配，可以覆盖整个传输皮带的宽度，将中药依次并列排布放置在传输皮带上，剁刀10可进行充分剁切。所述剁刀10上表面固定有多根竖直排布的导向杆11，所述支撑板梁上设置有多个与导向杆11数量相等的导向套，单根导向杆11上端可滑动地穿个单个导向套，从而来保证长条形剁刀10上下移动的稳定性。
为了在剁刀10自动剁切的同时还能对剁刀10表面进行清刷，所述支撑板的两端均固定有侧板8，两块侧板8分别位于两侧端板的正上方，每块侧板8上均可转动地安装有传动皮带轮9，每块所述端板的一侧均固定有轴套4，该端板的一侧指沿皮带输送机输出方向的一侧，两侧轴套4之间可转动地设置有传动轴3，即表示传动轴3位于剁刀10沿皮带输送机输出方向的一侧，所述传动轴3的中部套装有用于清刷剁刀10表面的刷毛筒2，从而可对剁刀10切片一侧的表面(该表面容易粘附药片)进行清刷，刷毛筒2为采用现有的高分子塑料制作的筒状体，以便于将刷毛筒2可拆卸地安装在传动轴3上。所述传动轴3的两端均套装有从动皮带轮13，单个所述从动皮带轮13与对应侧的传动皮带轮9通过传动皮带12连接，即表示通过同时驱动两侧的传动皮带轮9同步转动，即能使两侧的从动皮带轮13同步转动，最终通过带动传动轴3旋转。
为了实现剁刀10与传动轴3的同步动作，所述支撑板上加工有安装孔，所述剁刀10位于安装孔的下方，所述支撑板上安装有传动箱5，所述传动箱5具有与剁刀10连接的输出端并用于控制剁刀10上下移动，所述传动箱5具有与两侧传动皮带轮9连接的输出端并用于控制两侧传动皮带轮9同步旋转，传动箱5可以采用常规的齿轮传动箱实现，但为了解决动力以及节约齿轮配套使用成本，在本实施例中，所述传动箱5包括箱体52、传动电机51和导向滑杆56，所述箱体固定安装在安装孔处，所述导向滑杆56位于箱体52内并呈竖直状态，且导向滑杆56的上下两端分别可滑动地穿过箱体52的上表面和下表面，导向滑杆56的下端作为传动箱5其中一个输出端穿过安装孔并与所述剁刀10固定连接，所述导向滑杆56的中部加工有导向孔55，导向孔55为一个大致的方形通孔，所述导向孔55沿导向滑杆56滑动方向的两侧侧壁上均加工有第一齿条542，所述导向滑杆56的滑动方向此处指上下方向，滑动方向的两侧指左右两侧。所述传动电机51安装在箱体52上，且传动电机51的输出轴53通过轴承可转动地穿入至箱体52内并穿过所述导向孔55，所述输出轴53上套装有控制轮54，所述控制轮54上加工有可与两侧第一齿条542中的一者相互啮合的第一齿部541，即表示控制轮54上加工有部分齿，不超过半圈齿，优选为半圈齿，两第一齿条542分别位于控制轮54的左右两侧，当控制轮54转动时，其第一齿部541与两第一齿条542中的其中一者啮合，当第一齿部541与左侧的第一齿条542啮合时，可带动导向滑杆56向一侧方向滑动，当第一齿部541与右侧的第一齿条542啮合时，此时第一齿部541脱离左侧的第一齿条542，即通过右侧的第一齿条542带动导向滑杆56向另一侧方向滑动，最终在控制轮54的持续转动下，带动导向滑杆56来回上下移动，实现剁刀10的剁切作用。
所述传动电机51的输出轴上固定套装有主动锥齿轮57，所述箱体52左右两侧均可转动地设置有转轴6，两根转轴6优选地对称设置于箱体52两侧，以单根转轴6为例说明，每根转轴6一端通过轴承可转动地伸入至箱体52内并套装有与主动锥齿轮57啮合的从动锥齿轮58，转轴6另一端与对应单个传动皮带轮9固定连接，当输出轴53转动时，通过主动锥齿轮57带动两侧的从动锥齿轮58转动，从而通过转轴6带动两侧的传动皮带轮9同步转动，最终实现传动轴3的旋转功能。控制传动电机51启动，剁刀10可进行来回上下移动的剁切动作，通过转轴6的输出来最终带动传动轴3旋转，从而使刷毛筒2可持续对剁刀10的表面进行清刷，作为优选地，刷毛筒2从剁刀10上部清扫至下部，无论是在剁刀10上移或下移时均能进行较好的清刷效果，只是剁刀10上移时清刷效果更好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。
1.一种中药饮片生产用直线往复式切割装置，其特征在于，包括皮带输送机以及安装在皮带输送机机架上的支撑架，所述支撑架包括两侧的端板以及固定在两侧端板之间的支撑板，所述支撑板通过其两侧的端板横跨于所述皮带输送机的传输皮带上方，所述支撑板下表面设置有用于切割中药的剁刀，所述支撑板上安装有传动箱，所述传动箱具有与剁刀连接的输出端并用于控制剁刀上下移动，所述支撑板的两端均固定有侧板，每块侧板上均可转动地安装有传动皮带轮，每块所述端板的一侧均固定有轴套，两侧轴套之间可转动地设置有传动轴，所述传动轴位于剁刀沿皮带输送机输出方向的一侧，所述传动轴的中部套装有用于清刷剁刀表面的刷毛筒，且传动轴的两端均套装有从动皮带轮，单个所述从动皮带轮与对应侧的传动皮带轮通过传动皮带连接，所述传动箱具有与两侧传动皮带轮连接的输出端并用于控制两侧传动皮带轮同步旋转。
2.根据权利要求1所述的中药饮片生产用直线往复式切割装置，其特征在于，所述支撑板上加工有安装孔，所述传动箱包括箱体、传动电机和导向滑杆，所述箱体设置于所述安装孔，所述导向滑杆位于箱体内，且导向滑杆的上下两端分别可滑动地穿过箱体的上表面和下表面，导向滑杆的下端穿过所述安装孔并与所述剁刀连接，所述导向滑杆的中部加工有导向孔，所述导向孔沿导向滑杆滑动方向的两侧侧壁上均加工有第一齿条，所述传动电机安装在箱体上，且传动电机的输出轴可转动地穿入至箱体内并穿过导向滑杆的导向孔，所述传动电机的输出轴上套装有控制轮，所述控制轮上加工有可与两侧第一齿条中的一者相互啮合的第一齿部，所述传动电机的输出轴上套装有主动锥齿轮，所述箱体两侧均可转动地设置有转轴，每根转轴一端伸入至箱体内并套装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，转轴另一端与对应单个传动皮带轮连接。
3.根据权利要求1所述的中药饮片生产用直线往复式切割装置，其特征在于，所述剁刀的长度与皮带输送机的传输皮带宽度匹配，且剁刀上表面固定有多根导向杆，所述支撑架上设置有多个与导向杆数量相等的导向套，单根导向杆上端可滑动地穿个单个导向套。
技术总结