本实用新型涉及氢氧化铝加工技术领域，尤其涉及一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨。
背景技术：
氢氧化铝是铝的氢氧化物。氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此它是一种两性氢氧化物。由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸。但实际与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐。因此通常在把它视作一水合偏铝酸，按用途分为工业级和医药级两种。
现有的一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨在使用的时候，通常通过压辊滚动打磨，会出现打磨效果较差，打磨时间长的现象，因此，亟需设计一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨在使用的时候，通常通过压辊滚动打磨，会出现打磨效果较差，打磨时间长的缺点，而提出的一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨，包括主机箱，所述主机箱的上端连接有工作台，所述工作台的上端设置有升降柱，所述升降柱的一侧设置有升降座，所述升降座的一端通过螺栓固定连接有打磨电机，所述打磨电机的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的一端转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧设置有连接板，所述连接板的一端通过转轴转动连接有压磨辊，所述转动柱的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的一端滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧设置有离心弹簧，所述滑动槽的另一端穿过离心弹簧与滑动板固定连接，所述工作台的一端上侧轴承转动连接有压磨桶，所述工作台的一端下侧设置有驱动轴，且驱动轴的上端与压磨桶固定连接，所述驱动轴的下端设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有皮带，所述主机箱的内部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机与驱动轴通过皮带轮和皮带传动连接。
上述技术方案的关键构思在于：通过驱动电机驱动皮带轮和皮带带动驱动轴转动，从而使驱动轴带动压磨桶转动，使压磨桶内的物料在离心力的作用下紧贴在压磨桶内壁上，且打磨电机带动转动柱转动，在离心力下连接板在滑动槽内滑动使压磨辊紧压在压磨桶上。
进一步的，所述连接柱的上端通过螺栓固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的下端通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板与连接柱滑动连接。
进一步的，所述伸缩柱包括固定柱、紧压柱和紧压弹簧，所述固定柱的上端与压板通过螺栓固定连接，所述紧压弹簧固定安装在固定柱的内部，所述紧压柱的下端与盖板通过螺栓固定连接，所述紧压柱的上端插入固定柱内并与紧压弹簧的一端连接。
进一步的，所述盖板的下表面设置有转动环，所述转动环与盖板通过轴承转动连接，且转动环下压在压磨桶上。
进一步的，所述压磨桶的内壁设置有压磨衬板，所述压磨辊的表面设置有压磨纹，且压磨衬板表面纹路与压磨辊表面压磨纹相匹配。
进一步的，所述升降柱的内侧通过轴承转动连接有升降丝杆，所述滑动槽的外侧套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与升降座通过螺栓固定连接，所述升降柱的一侧设置有导轨，所述升降座通过导轨与升降柱滑动连接，所述主机箱的内侧上端通过螺栓固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴与升降丝杆的一端固定连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的压磨辊和压磨桶，在对氢氧化铝粉碎时，通过驱动电机带动压磨桶转动产生的离心力使氢氧化铝甩到压磨桶内壁上，然后通过打磨电机驱动转动柱转动，通过离心力使压磨辊紧压在压磨桶上滚动，从而通过压磨辊和压磨桶对氢氧化铝进行充分快速的打磨粉碎。
2.通过设置的盖板和伸缩柱，在把压磨辊插入压磨桶内的时候，通过伸缩柱推动盖板紧压在压磨桶上，防止打磨时出现氢氧化铝飞出的现象。
3.通过设置在盖板下侧的转动环减少盖板和压磨桶的摩擦力，使压磨桶转动时更加方便，且通过压磨桶内侧的压磨衬板，使压磨桶转动粉碎压磨时效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨的连接板安装结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨的伸缩柱结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨的升降柱结构示意图。
图中：1主机箱、2工作台、3升降柱、4导轨、5升降座、6打磨电机、7压板、8伸缩柱、9盖板、10转动柱、11压磨辊、12连接板、13压磨桶、14驱动轴、15皮带轮、16皮带、17滑动槽、18离心弹簧、19滑动板、20压磨衬板、21固定柱、22紧压柱、23紧压弹簧、24连接柱、25驱动电机、26升降电机、27升降丝杆、28丝杆螺母、29转动环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4，一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨，包括主机箱1，主机箱1的上端连接有工作台2，工作台2的上端设置有升降柱3，升降柱3的一侧设置有升降座5，升降座5的一端通过螺栓固定连接有打磨电机6，打磨电机6的下端固定连接有连接柱24，连接柱24的一端转动连接有转动柱10，转动柱10的外侧设置有连接板12，连接板12的一端通过转轴转动连接有压磨辊11，转动柱10的内部开设有滑动槽17，滑动槽17的一端滑动连接有滑动板19，滑动板19的一侧设置有离心弹簧18，滑动槽17的另一端穿过离心弹簧18与滑动板19固定连接，工作台2的一端上侧轴承转动连接有压磨桶13，工作台2的一端下侧设置有驱动轴14，且驱动轴14的上端与压磨桶13固定连接，驱动轴14的下端设置有皮带轮15，皮带轮15的外侧设置有皮带16，主机箱1的内部通过螺栓固定连接有驱动电机25，驱动电机25与驱动轴14通过皮带轮15和皮带16传动连接，通过驱动电机25驱动皮带轮15和皮带16带动驱动轴14转动，从而使驱动轴14带动压磨桶13转动，使压磨桶13内的物料在离心力的作用下紧贴在压磨桶13内壁上，且打磨电机6带动转动柱10转动，在离心力下连接板12在滑动槽17内滑动使压磨辊11紧压在压磨桶13上，在停下时通过离心弹簧18的弹力使连接板12复位。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的压磨辊11和压磨桶13，在对氢氧化铝粉碎时，通过驱动电机25带动压磨桶13转动产生的离心力使氢氧化铝甩到压磨桶13内壁上，然后通过打磨电机6驱动转动柱10转动，通过离心力使压磨辊11紧压在压磨桶13上滚动，从而通过压磨辊11和压磨桶13对氢氧化铝进行充分快速的打磨粉碎。
进一步的，连接柱24的上端通过螺栓固定连接有压板7，压板7的下表面固定连接有伸缩柱8，伸缩柱8的下端通过螺栓固定连接有盖板9，盖板9与连接柱24滑动连接，通过压板7和伸缩柱8在打磨电机6下降盖板9盖在压磨桶13上时，通过伸缩柱8推动盖板9紧压在压磨桶13上。
进一步的，伸缩柱8包括固定柱21、紧压柱22和紧压弹簧23，固定柱21的上端与压板7通过螺栓固定连接，紧压弹簧23固定安装在固定柱21的内部，紧压柱22的下端与盖板9通过螺栓固定连接，紧压柱22的上端插入固定柱21内并与紧压弹簧23的一端连接，通过紧压弹簧23的弹力推动紧压柱22移动，从而使紧压柱22紧压盖板9盖在压磨桶13上。
进一步的，盖板9的下表面设置有转动环29，转动环29与盖板9通过轴承转动连接，且转动环29下压在压磨桶13上，通过转动环29的转动，使盖板9盖在压磨桶13上时，不影响压磨桶13转动。
进一步的，压磨桶13的内壁设置有压磨衬板20，压磨辊11的表面设置有压磨纹，且压磨衬板20表面纹路与压磨辊11表面压磨纹相匹配，使压磨辊11和压磨桶13对氢氧化铝进行粉碎压磨时，粉碎效果更好。
进一步的，升降柱3的内侧通过轴承转动连接有升降丝杆27，滑动槽17的外侧套设有丝杆螺母28，丝杆螺母28与升降座5通过螺栓固定连接，升降柱3的一侧设置有导轨4，升降座5通过导轨4与升降柱3滑动连接，主机箱1的内侧上端通过螺栓固定连接有升降电机26，升降电机26的输出轴与升降丝杆27的一端固定连接，通过升降电机26带动升降丝杆27转动，使丝杆螺母28沿着升降丝杆27移动，从而带动升降座5上下移动。
采用上述的盖板9和伸缩柱8，在把压磨辊11插入压磨桶13内的时候，通过伸缩柱8推动盖板9紧压在压磨桶13上，防止打磨时出现氢氧化铝飞出的现象。
采用上述的盖板9下侧的转动环29减少盖板9和压磨桶13的摩擦力，使压磨桶13转动时更加方便，且通过压磨桶13内侧的压磨衬板20，使压磨桶13转动粉碎压磨时效果更好。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨，包括主机箱1，主机箱1的上端连接有工作台2，工作台2的上端设置有升降柱3，升降柱3的一侧设置有升降座5，升降座5的一端通过螺栓固定连接有打磨电机6，打磨电机6的下端固定连接有连接柱24，连接柱24的一端转动连接有转动柱10，转动柱10的外侧设置有连接板12，连接板12的一端通过转轴转动连接有压磨辊11，转动柱10的内部开设有滑动槽17，滑动槽17的一端滑动连接有滑动板19，滑动板19的一侧设置有离心弹簧18，滑动槽17的另一端穿过离心弹簧18与滑动板19固定连接，工作台2的一端上侧轴承转动连接有压磨桶13，工作台2的一端下侧设置有驱动轴14，且驱动轴14的上端与压磨桶13固定连接，驱动轴14的下端设置有皮带轮15，皮带轮15的外侧设置有皮带16，主机箱1的内部通过螺栓固定连接有驱动电机25，驱动电机25与驱动轴14通过皮带轮15和皮带16传动连接，通过驱动电机25驱动皮带轮15和皮带16带动驱动轴14转动，从而使驱动轴14带动压磨桶13转动，使压磨桶13内的物料在离心力的作用下紧贴在压磨桶13内壁上，且打磨电机6带动转动柱10转动，在离心力下连接板12在滑动槽17内滑动使压磨辊11紧压在压磨桶13上，在停下时通过离心弹簧18的弹力使连接板12复位。
其中，连接柱24的上端通过螺栓固定连接有压板7，压板7的下表面固定连接有伸缩柱8，伸缩柱8的下端通过螺栓固定连接有盖板9，盖板9与连接柱24滑动连接，通过压板7和伸缩柱8在打磨电机6下降盖板9盖在压磨桶13上时，通过伸缩柱8推动盖板9紧压在压磨桶13上；伸缩柱8包括固定柱21、紧压柱22和紧压弹簧23，固定柱21的上端与压板7通过螺栓固定连接，紧压弹簧23固定安装在固定柱21的内部，紧压柱22的下端与盖板9通过螺栓固定连接，紧压柱22的上端插入固定柱21内并与紧压弹簧23的一端连接，通过紧压弹簧23的弹力推动紧压柱22移动，从而使紧压柱22紧压盖板9盖在压磨桶13上；盖板9的下表面设置有转动环29，转动环29与盖板9通过轴承转动连接，且转动环29下压在压磨桶13上，通过转动环29的转动，使盖板9盖在压磨桶13上时，不影响压磨桶13转动；压磨桶13的内壁设置有压磨衬板20，压磨辊11的表面设置有压磨纹，且压磨衬板20表面纹路与压磨辊11表面压磨纹相匹配，使压磨辊11和压磨桶13对氢氧化铝进行粉碎压磨时，粉碎效果更好；升降柱3的内侧通过轴承转动连接有升降丝杆27，滑动槽17的外侧套设有丝杆螺母28，丝杆螺母28与升降座5通过螺栓固定连接，升降柱3的一侧设置有导轨4，升降座5通过导轨4与升降柱3滑动连接，主机箱1的内侧上端通过螺栓固定连接有升降电机26，升降电机26的输出轴与升降丝杆27的一端固定连接，通过升降电机26带动升降丝杆27转动，使丝杆螺母28沿着升降丝杆27移动，从而带动升降座5上下移动。
工作原理：在使用时把氢氧化铝加入压磨桶13内，通过升降电机26带动升降丝杆27转动，使丝杆螺母28沿着升降丝杆27移动，从而带动升降座5向下移动，使压磨辊11插入压磨桶13内，通过紧压弹簧23的弹力推动紧压柱22移动，从而使紧压柱22紧压盖板9盖在压磨桶13上，通过驱动电机25驱动皮带轮15和皮带16带动驱动轴14转动，从而使驱动轴14带动压磨桶13转动，且通过转动环29的转动使盖板9不会影响压磨桶13转动，转动时使压磨桶13内的物料在离心力的作用下紧贴在压磨桶13内壁上，且同时打磨电机6带动转动柱10反向转动，在离心力下连接板12在滑动槽17内滑动并压缩离心弹簧18，使压磨辊11紧压在压磨桶13上，在停下时通过离心弹簧18的弹力使连接板12和压磨辊11复位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨，包括主机箱（1），其特征在于，所述主机箱（1）的上端连接有工作台（2），所述工作台（2）的上端设置有升降柱（3），所述升降柱（3）的一侧设置有升降座（5），所述升降座（5）的一端通过螺栓固定连接有打磨电机（6），所述打磨电机（6）的下端固定连接有连接柱（24），所述连接柱（24）的一端转动连接有转动柱（10），所述转动柱（10）的外侧设置有连接板（12），所述连接板（12）的一端通过转轴转动连接有压磨辊（11），所述转动柱（10）的内部开设有滑动槽（17），所述滑动槽（17）的一端滑动连接有滑动板（19），所述滑动板（19）的一侧设置有离心弹簧（18），所述滑动槽（17）的另一端穿过离心弹簧（18）与滑动板（19）固定连接，所述工作台（2）的一端上侧轴承转动连接有压磨桶（13），所述工作台（2）的一端下侧设置有驱动轴（14），且驱动轴（14）的上端与压磨桶（13）固定连接，所述驱动轴（14）的下端设置有皮带轮（15），所述皮带轮（15）的外侧设置有皮带（16），所述主机箱（1）的内部通过螺栓固定连接有驱动电机（25），所述驱动电机（25）与驱动轴（14）通过皮带轮（15）和皮带（16）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨，其特征在于，所述连接柱（24）的上端通过螺栓固定连接有压板（7），所述压板（7）的下表面固定连接有伸缩柱（8），所述伸缩柱（8）的下端通过螺栓固定连接有盖板（9），所述盖板（9）与连接柱（24）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨，其特征在于，所述伸缩柱（8）包括固定柱（21）、紧压柱（22）和紧压弹簧（23），所述固定柱（21）的上端与压板（7）通过螺栓固定连接，所述紧压弹簧（23）固定安装在固定柱（21）的内部，所述紧压柱（22）的下端与盖板（9）通过螺栓固定连接，所述紧压柱（22）的上端插入固定柱（21）内并与紧压弹簧（23）的一端连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨，其特征在于，所述盖板（9）的下表面设置有转动环（29），所述转动环（29）与盖板（9）通过轴承转动连接，且转动环（29）下压在压磨桶（13）上。
5.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨，其特征在于，所述压磨桶（13）的内壁设置有压磨衬板（20），所述压磨辊（11）的表面设置有压磨纹，且压磨衬板（20）表面纹路与压磨辊（11）表面压磨纹相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝的粉碎滚压磨，其特征在于，所述升降柱（3）的内侧通过轴承转动连接有升降丝杆（27），所述滑动槽（17）的外侧套设有丝杆螺母（28），所述丝杆螺母（28）与升降座（5）通过螺栓固定连接，所述升降柱（3）的一侧设置有导轨（4），所述升降座（5）通过导轨（4）与升降柱（3）滑动连接，所述主机箱（1）的内侧上端通过螺栓固定连接有升降电机（26），所述升降电机（26）的输出轴与升降丝杆（27）的一端固定连接。
技术总结