本实用新型涉及中药饮片加工技术领域，具体而言，涉及一种中药饮片加工用剁刀式切药装置。
背景技术：
剁刀式切药机主要是用于将中药加工为中药饮片的机器，它可以分为手动式或半自动式，目前大部分制药企业主要采用成本和效率较好的半自动型剁刀切药机，但现有的半自动型剁刀切药机存在需要手动送料的缺点，即表示在剁切工序中需要手动进行推料和送料才能进行正常剁切工序，即存在具有可以相对提高自动化程度的地方。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中药饮片加工用剁刀式切药装置，该装置可在自动剁切程序中实现自动送料和出料的功能，自动化程度进一步提高。
本实用新型的实施例是这样实现的：一种中药饮片加工用剁刀式切药装置，包括机架和承载板，机架的加工面上设置有滑道，承载板滑动配合在滑道内，承载板沿滑动方向两侧的上表面均加工有传动齿条，机架上设置有两组传动组件，两组传动组件分别与两侧的传动齿条配套连接，传动组件包括定位座和传动轴，定位座固定在机架上，传动轴可转动地安装于定位座，传动轴一端套装有与传动齿条啮合的传动齿轮，传动轴另一端套装有从动皮带轮，机架上安装有支撑架，支撑架两侧均可转动地安装有传动皮带轮，两侧的传动皮带轮分别与对应侧的从动皮带轮通过传输皮带连接，支撑架下表面设置有用于剁切放置在承载板上中药的剁刀，支撑架上还安装有传动箱，传动箱具有与剁刀连接的输出端并用于控制剁刀上下移动，传动箱具有与两侧传动皮带轮连接的输出端并用于控制两侧传动皮带轮同步旋转。
进一步地，传动箱包括箱体、传动电机和导向滑杆，导向滑杆位于箱体内，且导向滑杆的上下两端分别可滑动地穿过箱体的上表面和下表面，导向滑杆的下端与剁刀连接，导向滑杆的中部加工有导向孔，导向孔沿导向滑杆滑动方向的两侧侧壁上均加工有第一齿条，传动电机安装在箱体上，且传动电机的输出轴可转动地穿入至箱体内并穿过导向滑杆的导向孔，传动电机的输出轴上套装有控制轮，控制轮上加工有可与两侧第一齿条中的一者相互啮合的第一齿部，传动电机的输出轴上套装有主动锥齿轮，箱体两侧均可转动地设置有转轴，每根转轴一端伸入至箱体内并套装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，转轴另一端与对应单个传动皮带轮连接。
进一步地，剁刀的长度与承载板的宽度匹配，且剁刀上表面固定有多根导向杆，支撑架上设置有多个与导向杆数量相等的导向套，单根导向杆上端可滑动地穿个单个导向套。
进一步地，承载板的上表面粘接有耐磨层。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型实施例提供的剁刀式切药装置通过设置传动箱，采用同一驱动力即可实现剁刀的上下剁切功能，同时也能实现承载板的前后移动作业，即保证将中药放置承载板上，中药可跟随承载板靠近剁刀并进行剁切工序，剁切完毕后继续移动，从而达到了剁切前自动进料以及剁切后自动出料的功能，相对于目前的剁刀切药机提高了自动化程度，并且节约了动力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的切药装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的传动箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的导向滑杆与控制轮的装配示意图。
图标：1-机架；2-滑道；3-承载板；4-传动齿条；5-传动箱；6-转轴；7-支撑架；8-侧板；9-传动皮带轮；10-剁刀；11-导向杆；12-传动皮带；13-定位座；14-传动轴；15-从动皮带轮；16-传动齿轮；51-传动电机；52-箱体；53-输出轴；54-控制轮；55-导向孔；56-导向滑杆；57-主动锥齿轮；58-从动锥齿轮；541-第一齿部；542-第一齿条。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1～图3，本实施例提供的一种中药饮片加工用剁刀式切药装置包括机架1和承载板3，所述机架1的加工面即上表面设置有滑道2，此处的滑道2为凹陷的滑槽形式，所述承载板3滑动配合在所述滑道2内，即表示承载板3的下表面与滑道2滑动配合，滑动配合的方式可以通过润滑油实现，也可以通过滚动摩擦等小摩擦力的方式来实现。所述承载板3的纵截面形状为大致的u形，承载板3的两侧壁即u型的两个端部分别靠近机架1的侧壁，该承载板3的两侧壁即沿其滑动方向的两侧壁，每侧侧壁的上表面均加工有传动齿条4，以形成用于驱动承载板3滑动的基础结构条件。所述机架1上设置有两组传动组件，两组传动组件分别与两侧的传动齿条4配套连接即配套使用，以单组传动组件为例展开说明，所述传动组件包括定位座13和传动轴14，所述定位座13固定在所述机架1的侧壁上，所述传动轴14通过可转动地水平安装在定位座13上，传动轴14一端套装有与传动齿条4啮合的传动齿轮16，传动轴14另一端套装有从动皮带轮15，通过驱动从动皮带轮15转动，便能通过传动齿轮16与传动齿条4啮合作用来带动承载板3前后滑动。
为了能够便捷地驱动承载板3前后滑动，所述机架1上表面中部安装有支撑架7，支撑架7的纵截面形状为大致的u形，支撑架7的两个端部与机架1的两侧固定连接，支撑架7的中部横梁横跨于机架1的上表面。所述定位座13位于靠近支撑架7的机架1上，从而能够保证整个承载板3在进料和出料过程中均能与带动承载板3自由滑动。本实施例中，所述支撑架7两侧上表面均固定有侧板8，每块侧板8的外壁均可转动地安装有传动皮带轮9，两侧的传动皮带轮9分别与对应侧的从动皮带轮15通过传输皮带12连接，即表示通过同时驱动两侧的传动皮带轮9同步转动，即能使两侧的从动皮带轮15同步转动，当然，在另一实施例中，传动组件与传动皮带轮9均可设置一组来配套使用，本实施例中设置两组是为了保证较高的传动稳定性。
所述支撑架7的中部横梁下表面设置有用于剁切放置在承载板3上中药的剁刀10，本实施例中，所述剁刀10可上下来回移动并进行剁切作业，所述剁刀10的长度与承载板3的宽度匹配，可以覆盖整个承载板3的宽度，将中药依次并列排布放置在承载板3上，剁刀10可进行充分剁切。所述剁刀10上表面固定有多根竖直排布的导向杆11，所述支撑架7的中部横梁上设置有多个与导向杆11数量相等的导向套，单根导向杆11上端可滑动地穿个单个导向套，从而来保证长条形剁刀10上下移动的稳定性。所述承载板3的上表面粘接有耐磨层，耐磨层采用现有的耐磨橡胶材料制作，一方面可增加中药放置在承载板3上的稳定性，另一方面可以对剁刀10进行缓冲，从而防止剁刀10刮伤承载板3。
所述支撑架7上安装有传动箱5，所述传动箱5具有与剁刀10连接的输出端并用于控制剁刀上下移动，该传动箱还具有与两侧传动皮带轮9连接的输出端并用于控制两侧传动皮带轮9同步旋转。传动箱5可以采用常规的齿轮传动箱实现，但为了解决动力以及节约齿轮配套使用成本，本实施例中，所述传动箱5包括箱体52、传动电机51和导向滑杆56，所述导向滑杆56位于箱体52内并呈竖直状态，且导向滑杆56的上下两端分别可滑动地穿过箱体52的上表面和下表面，导向滑杆56的下端作为传动箱5其中一个输出端与所述剁刀10固定连接，所述导向滑杆56的中部加工有导向孔55，导向孔55为一个大致的方形通孔，所述导向孔55沿导向滑杆56滑动方向的两侧侧壁上均加工有第一齿条542，所述导向滑杆56的滑动方向此处指上下方向，滑动方向的两侧指左右两侧。所述传动电机51安装在箱体52上，且传动电机51的输出轴53通过轴承可转动地穿入至箱体52内并穿过所述导向孔55，所述输出轴53上套装有控制轮54，所述控制轮54上加工有可与两侧第一齿条542中的一者相互啮合的第一齿部541，即表示控制轮54上加工有部分齿，不超过半圈齿，优选为半圈齿，两第一齿条542分别位于控制轮54的左右两侧，当控制轮54转动时，其第一齿部541与两第一齿条542中的其中一者啮合，当第一齿部541与左侧的第一齿条542啮合时，可带动导向滑杆56向一侧方向滑动，当第一齿部541与右侧的第一齿条542啮合时，此时第一齿部541脱离左侧的第一齿条542，即通过右侧的第一齿条542带动导向滑杆56向另一侧方向滑动，最终在控制轮54的持续转动下，带动导向滑杆56来回上下移动，实现剁刀10的剁切作用。
所述传动电机51的输出轴上固定套装有主动锥齿轮57，所述箱体52左右两侧均可转动地设置有转轴6，两根转轴6优选地对称设置于箱体52两侧，以单根转轴6为例说明，每根转轴6一端可转动地伸入至箱体52内并套装有与主动锥齿轮57啮合的从动锥齿轮58，转轴6另一端与对应单个传动皮带轮9固定连接，当输出轴53转动时，通过主动锥齿轮57带动两侧的从动锥齿轮58转动，从而通过转轴6带动两侧的传动皮带轮9同步转动，最终实现承载板3的定向滑动功能。启动传动电机51，剁刀10与承载板3同步动作，放置在承载板3上的中药跟随承载板3逐渐靠近剁刀10进行剁切，承载板3继续滑动直至剁切完毕，从而达到自动进料和出料的目的，此时通过传感器检测并控制传动电机51停止，通过下一个机构来达到自动取料的目的，取料完毕后控制传动电机51反向旋转，实现承载板3的复位即可进行下一循环工序。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。
1.一种中药饮片加工用剁刀式切药装置，其特征在于，包括机架和承载板，所述机架的加工面上设置有滑道，所述承载板滑动配合在所述滑道内，所述承载板沿滑动方向两侧的上表面均加工有传动齿条，所述机架上设置有两组传动组件，两组传动组件分别与两侧的传动齿条配套连接，所述传动组件包括定位座和传动轴，所述定位座固定在所述机架上，所述传动轴可转动地安装于所述定位座，传动轴一端套装有与传动齿条啮合的传动齿轮，传动轴另一端套装有从动皮带轮，所述机架上安装有支撑架，所述支撑架两侧均可转动地安装有传动皮带轮，两侧的传动皮带轮分别与对应侧的从动皮带轮通过传输皮带连接，所述支撑架下表面设置有用于剁切放置在承载板上中药的剁刀，所述支撑架上还安装有传动箱，所述传动箱具有与剁刀连接的输出端并用于控制剁刀上下移动，所述传动箱具有与两侧传动皮带轮连接的输出端并用于控制两侧传动皮带轮同步旋转。
2.根据权利要求1所述的中药饮片加工用剁刀式切药装置，其特征在于，所述传动箱包括箱体、传动电机和导向滑杆，所述导向滑杆位于箱体内，且导向滑杆的上下两端分别可滑动地穿过箱体的上表面和下表面，导向滑杆的下端与所述剁刀连接，所述导向滑杆的中部加工有导向孔，所述导向孔沿导向滑杆滑动方向的两侧侧壁上均加工有第一齿条，所述传动电机安装在箱体上，且传动电机的输出轴可转动地穿入至箱体内并穿过导向滑杆的导向孔，所述传动电机的输出轴上套装有控制轮，所述控制轮上加工有可与两侧第一齿条中的一者相互啮合的第一齿部，所述传动电机的输出轴上套装有主动锥齿轮，所述箱体两侧均可转动地设置有转轴，每根转轴一端伸入至箱体内并套装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，转轴另一端与对应单个传动皮带轮连接。
3.根据权利要求1所述的中药饮片加工用剁刀式切药装置，其特征在于，所述剁刀的长度与承载板的宽度匹配，且剁刀上表面固定有多根导向杆，所述支撑架上设置有多个与导向杆数量相等的导向套，单根导向杆上端可滑动地穿个单个导向套。
4.根据权利要求3所述的中药饮片加工用剁刀式切药装置，其特征在于，所述承载板的上表面粘接有耐磨层。
技术总结