本实用新型涉及生物质柴油生产设备领域，具体来说，涉及一种生物质油高效搅拌提炼装置。
背景技术：
随着我国工农业、交通运输业的飞速发展，市场对汽、柴油的需求日益增长。现在我国每年消耗的汽、柴油约为1.15亿吨,进口原油及成品油已成为我国财政的沉重负担，而且天然石油的储备有限，人类面临日益严重的能源危机。另外，燃油燃烧不当所排放出的浮碳、碳氢化合物、一氧化碳、氮氧化物、硫化物已成为大中城市的主要污染物来源，严重影响生态环境和人类健康。中国是一个经济大国，也是一个能源消耗大国，节能减排与绿色环保已经成为中国能源战略的重要组成部分，其中生物质柴油的开发利用就显得十分重要。
申请号为cn206980833u一种生物质柴油生产用原料破碎机，包括下端开口式的破碎筒、垂直延伸入破碎筒内的旋转轴以及用于支撑破碎筒的“n”形机架，所述破碎筒的一侧连接有用于投放生物质柴油制造原料的进料台，且破碎筒的内壁靠近进料台的进料口位置连接有圆环形结构的导料台。本实用新型改进了该原料破碎机的破碎方式，能够增强旋转轴在破碎筒内整体的稳固性和稳定性，缩减了该原料破碎机在作业时旋转轴所受到的磨损，且大幅度增强了该原料破碎机的破碎效果，缩短了该原料破碎机的破碎时间，提高了该原料破碎机的破碎效率，使得破碎的生物质柴油原料更加精细，便于生物质柴油原料进行后期的生产加工。但是该实用新型在粉碎原料的时候原材料会直接堆积于装置底部，进而造成部分原材料无法粉碎的问题，其次当大块原材料堆积于筛板上时会堵塞筛板的筛滤工作。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物质油高效搅拌提炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质油高效搅拌提炼装置，包括罐体、进料斗和出料口，所述罐体整体成圆柱状并横向摆放，所述罐体一端设置有固定箱，所述固定箱顶部设置有所述进料斗，所述罐体内部设置有粉碎桶，所述粉碎桶内部中心连接有搅拌轴，所述搅拌轴另一端与所述固定箱内部设置的粉碎电机输出端相连接，所述搅拌轴轴身上等距设置有多个粉碎齿，所述罐体远离所述固定箱一侧设置有动力座，所述固定箱底部设置有所述出料口。
进一步的，所述动力座内部中心设置有输出轴，所述动力座内部于所述输出轴的一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机与所述输出轴之间通过设置的传动皮带相连接，所述输出轴另一端穿出所述动力座的内部与所述粉碎桶转动面中心相连接。
进一步的，所述进料斗内部直通所述粉碎桶内部且在过程中设置有下料滑道。
进一步的，所述出料口通过所述固定箱内部底面设置的出料通道与所述粉碎桶相连通。
进一步的，所述粉碎桶内壁上设置有与所述搅拌轴上相同的所述粉碎齿，所述粉碎桶上设置的所述粉碎齿与所述搅拌轴上设置的所述粉碎齿相互错开。
进一步的，所述罐体底面设置有倾斜板，所述倾斜板底面设置底座，所述倾斜板与所述底座之间通过一端设置的铰接轴相连接，所述底座远离所述铰接轴的一端的顶面等距设置有一排伸缩推杆，所述伸缩推杆顶端与所述倾斜板底面相连接。
进一步的，所述搅拌轴与所述粉碎桶连接处还设置有加固套管。
进一步的，所述罐体整体靠近所述动力座的一端向下倾斜10度。
进一步的，所述粉碎电机控制所述搅拌轴顺时针转动，所述搅拌电机控制所述粉碎桶逆时针转动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型提供的一种生物质油高效搅拌提炼装置通过将粉碎桶整体横向布置，使装置粉碎原料的时候，粉碎桶与搅拌轴相反转动，使原料粉碎的更加充分，同时也不会出现底部堆料堵塞的情况。
（2）本实用新型提供的一种生物质油高效搅拌提炼装置通过设计的倾斜板可在碎料完成后使整个装置倾斜方便出料，提升了装置的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种生物质油高效搅拌提炼装置的粉碎搅拌状态的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种生物质油高效搅拌提炼装置的出料状态的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种生物质油高效搅拌提炼装置的内部结构示意图。
附图标记：
1、罐体；2、进料斗；3、固定箱；4、出料口；5、动力座；6、倾斜板；7、底座；8、铰接轴；9、粉碎桶；10、搅拌电机；11、传动皮带；12、输出轴；13、加固套管；14、搅拌轴；15、粉碎齿；16、出料通道；17、下料滑道；18、伸缩推杆；19、粉碎电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种生物质油高效搅拌提炼装置，包括罐体1、进料斗2和出料口4，所述罐体1整体成圆柱状并横向摆放，其特征在于，所述罐体1一端设置有固定箱3，所述固定箱3顶部设置有所述进料斗2，所述罐体1内部设置有粉碎桶9，所述粉碎桶9内部中心连接有搅拌轴14，所述搅拌轴14另一端与所述固定箱3内部设置的粉碎电机19输出端相连接，所述搅拌轴14轴身上等距设置有多个粉碎齿15，所述罐体1远离所述固定箱3一侧设置有动力座5，所述固定箱3底部设置有所述出料口4。
通过本实用新型的上述方案，所述动力座5内部中心设置有输出轴12，所述动力座12内部于所述输出轴12的一侧设置有搅拌电机10，所述搅拌电机10与所述输出轴12之间通过设置的传动皮带11相连接，所述输出轴12另一端穿出所述动力座5的内部与所述粉碎桶9转动面中心相连接。
通过本实用新型的上述方案，所述进料斗2内部直通所述粉碎桶9内部且在过程中设置有下料滑道17。
通过本实用新型的上述方案，所述出料口4通过所述固定箱3内部底面设置的出料通道17与所述粉碎桶9相连通。
通过本实用新型的上述方案，所述粉碎桶9内壁上设置有与所述搅拌轴14上相同的所述粉碎齿15，所述粉碎桶9上设置的所述粉碎齿15与所述搅拌轴14上设置的所述粉碎齿15相互错开。
通过本实用新型的上述方案，所述罐体1底面设置有倾斜板6，所述倾斜板6底面设置底座7，所述倾斜板6与所述底座7之间通过一端设置的铰接轴8相连接，所述底座远离所述铰接轴8的一端的顶面等距设置有一排伸缩推杆18，所述伸缩推杆18顶端与所述倾斜板6底面相连接，该伸缩推杆18内部设有现有的液压装置。
通过本实用新型的上述方案，所述搅拌轴14与所述粉碎桶9连接处还设置有加固套管13。
通过本实用新型的上述方案，所述罐体1整体靠近所述动力座5的一端向下倾斜10度。
通过本实用新型的上述方案，所述粉碎电机19控制所述搅拌轴14顺时针转动，所述搅拌电机10控制所述粉碎桶9逆时针转动。
在具体应用时，将原材料于进料斗2处倒入通过下料滑道17滑入粉碎桶9内部，同时启动搅拌电机10和粉碎电机19带动搅拌轴14与粉碎桶9转动，通过粉碎齿15对内部原材料进行高效搅拌粉碎，粉碎完成后控制伸缩推杆19推动倾斜板6倾斜将内部处理好的原料倒出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生物质油高效搅拌提炼装置，包括罐体（1）、进料斗（2）和出料口（4），所述罐体（1）整体成圆柱状并横向摆放，其特征在于，所述罐体（1）一端设置有固定箱（3），所述固定箱（3）顶部设置有所述进料斗（2），所述罐体（1）内部设置有粉碎桶（9），所述粉碎桶（9）内部中心连接有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）另一端与所述固定箱（3）内部设置的粉碎电机（19）输出端相连接，所述搅拌轴（14）轴身上等距设置有多个粉碎齿（15），所述罐体（1）远离所述固定箱（3）一侧设置有动力座（5），所述固定箱（3）底部设置有所述出料口（4）。
2.根据权利要求1所述的一种生物质油高效搅拌提炼装置，其特征在于，所述动力座（5）内部中心设置有输出轴（12），所述动力座（5）内部于所述输出轴（12）的一侧设置有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）与所述输出轴（12）之间通过设置的传动皮带（11）相连接，所述输出轴（12）另一端穿出所述动力座（5）的内部与所述粉碎桶（9）转动面中心相连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质油高效搅拌提炼装置，其特征在于，所述进料斗（2）内部直通所述粉碎桶（9）内部且在过程中设置有下料滑道（17）。
4.根据权利要求1所述的一种生物质油高效搅拌提炼装置，其特征在于，所述出料口（4）通过所述固定箱（3）内部底面设置的出料通道（16）与所述粉碎桶（9）相连通。
5.根据权利要求1所述的一种生物质油高效搅拌提炼装置，其特征在于，所述粉碎桶（9）内壁上设置有与所述搅拌轴（14）上相同的所述粉碎齿（15），所述粉碎桶（9）上设置的所述粉碎齿（15）与所述搅拌轴（14）上设置的所述粉碎齿（15）相互错开。
6.根据权利要求1所述的一种生物质油高效搅拌提炼装置，其特征在于，所述罐体（1）底面设置有倾斜板（6），所述倾斜板（6）底面设置底座（7），所述倾斜板（6）与所述底座（7）之间通过一端设置的铰接轴（8）相连接，所述底座远离所述铰接轴（8）的一端的顶面等距设置有一排伸缩推杆（18），所述伸缩推杆（18）顶端与所述倾斜板（6）底面相连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物质油高效搅拌提炼装置，其特征在于，所述搅拌轴（14）与所述粉碎桶（9）连接处还设置有加固套管（13）。
8.根据权利要求1所述的一种生物质油高效搅拌提炼装置，其特征在于，所述罐体（1）整体靠近所述动力座（5）的一端向下倾斜10度。
9.根据权利要求2所述的一种生物质油高效搅拌提炼装置，其特征在于，所述粉碎电机（19）控制所述搅拌轴（14）顺时针转动，所述搅拌电机（10）控制所述粉碎桶（9）逆时针转动。
技术总结