本实用新型涉及金属陶瓷复合材料生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷粉细化球磨装置。
背景技术：
近年来，国家大力发展航空航天工业与核工业，并且极为重视航空航天与核领域的突破与创新，传统的wc-co硬质合金工模具已经难以满足军工、航空领域所使用的高强度钢、超高强度钢等难加工材料的切削加工要求以及采矿、核反应堆等领域极为苛刻的服役条件，对现代工业加工领域所用的刀具、模具材料提出了更为严苛的要求。
ti(c,n)基金属陶瓷合金因其具有较高的硬度、耐磨性、红硬性、热稳定性以及金属间极低的摩擦系数，其允许切削速度和进刀量更大，使用寿命更长，被加工件表面性能更好，因此在国际上得到了较大的发展。目前，我国相关企业在金属陶瓷材料生产过程中产业化工艺和相关技术仍不成熟，主要存在产品结构不合理、中低端产品居多而高档产品不足等问题，导致我国高速高效切削刀具、精加工刀具等高精端产品基本依赖国外进口。
在金属陶瓷材料生产过程中，陶瓷粉的细化可以提升材料的性能，而且添加晶粒长大抑制剂后可以提升材料制成刀具后的抗弯强度。现有技术中，可以采用卧式球磨机进行陶瓷粉的细化，球磨机运转过程，球磨机中的物料和钢球在滚筒的带动下，由底部向上做部分弧线运动后受重力作用下落，再做向下的撞击运动，以此进行物料和钢球间的碰撞摩擦，从而实现物料的研磨细化，但是缺乏物料和钢球的横向运动，研磨效率低，而且添加晶粒长大抑制剂后也不利于晶粒长大抑制剂的分散，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷粉细化球磨装置，使得陶瓷粉细化，提升工作效率，并提升晶粒长大抑制剂添加后的分散均匀性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种陶瓷粉细化球磨装置，包括：底座、滚筒、伸缩驱动装置、固定支架和导向支架，所述滚筒位于底座的上方，所述滚筒上间隔设置有第一轴承套和第二轴承套，所述固定支架设置在底座上并与第一轴承套位置对应，所述第一轴承套两侧设置有延伸至固定支架中的第一转轴，所述导向支架设置在底座上并与第二轴承套的位置对应，所述导向支架两侧设置有与第一转轴同心的弧形滑槽，所述第二轴承套两侧分别设置有延伸至弧形滑槽中的第二转轴，所述伸缩驱动装置底部销接在底座上，且顶部设置有套设在第二转轴上的轴套。
其中，所述滚筒内壁设置有耐磨衬套。
其中，所述第一轴承套和第二轴承套内分别设置有与滚筒对应的第一轴承，所述第一轴承套和第二轴承套的一侧或两侧设置有推力轴承，所述滚筒上设置有位于推力轴承另一侧的限位挡圈。
其中，所述伸缩驱动装置为气缸或者油缸。
其中，所述滚筒的两端分别设置有密封盖。
其中，所述固定支架和导向支架分别为开口指向上方的c形弯板。
其中，所述轴套中设置有与第二转轴对应的第二轴承，所述固定支架中设置有与第一转轴对应的第三轴承。
其中，所述第一轴承套和第二轴承套上设置有固定板进行连接固定，所述滚筒上设置有第一齿轮，所述固定板上设置有减速箱，所述减速箱的输出端设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
其中，所述减速箱的输入端设置有电机进行驱动。
其中，所述固定板上设置有与第二齿轮对应的避让槽。
本实用新型的有益效果：一种陶瓷粉细化球磨装置，通过伸缩驱动装置进行第二转轴的推动后，使得滚筒倾斜一定角度，打开滚筒位于高处一端的密封盖，然后将物料、钢球和晶粒长大抑制剂倒入滚筒，再进行密封盖复位，通过减速箱间接进行滚筒的旋转驱动，实现物料和钢球间的弧线运动和碰撞摩擦，从而实现物料的研磨细化，同时，利用伸缩驱动装置的伸缩，进行滚筒的摇摆，实现物料和钢球的轴向运动，提高物料的研磨效率，并提升晶粒长大抑制剂的分散均匀性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的伸缩驱动装置和导向支架拆除后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的陶瓷粉细化球磨装置，包括：底座19、滚筒9、伸缩驱动装置15、固定支架13和导向支架18，所述滚筒9位于底座19的上方，所述滚筒9上间隔设置有第一轴承套1和第二轴承套2，所述第一轴承套1和第二轴承套2内分别设置有与滚筒9对应的第一轴承，提升滚筒9的旋转灵活性。
如图2所示，所述第一轴承套1和第二轴承套2上焊接设置有固定板5进行连接固定，结构稳定。所述滚筒9上设置有第一齿轮14，所述固定板5上设置有减速箱7，所述减速箱7的输出端设置有与第一齿轮14相啮合的第二齿轮6，通过减速箱7间接进行滚筒9的旋转驱动，所述减速箱7的输入端设置有电机8进行驱动，电机8自带控制器，可以进行转速的调整。所述固定板5上设置有与第二齿轮6对应的避让槽，不影响第二齿轮6的安装和旋转。
所述固定支架13设置在底座19上并与第一轴承套1位置对应，所述第一轴承套1两侧设置有延伸至固定支架13中的第一转轴11，所述固定支架13中设置有与第一转轴11对应的第三轴承，通过第三轴承进行第一轴承套1的支撑，确保滚筒9以第一转轴11为圆心的摆动稳定性。
所述导向支架18设置在底座19上并与第二轴承套2的位置对应，在本实施例中，所述固定支架13和导向支架18分别为开口指向上方的c形弯板，焊接在底座19上，结构牢固。
所述导向支架18两侧设置有与第一转轴11同心的弧形滑槽17，所述第二轴承套2两侧分别设置有延伸至弧形滑槽17中的第二转轴12，弧形滑槽17既能提升滚筒9滚动时的稳定性，又不影响滚筒9的摆动。
所述伸缩驱动装置15底部销接在底座19上，且顶部设置有套设在第二转轴12上的轴套16，所述轴套16中设置有与第二转轴12对应的第二轴承，通过伸缩驱动装置15的伸缩，带动滚筒9的摆动。所述伸缩驱动装置15为气缸或者油缸，在本实施例中，伸缩驱动装置15采用油缸，通过电磁阀及plc控制器进行控制，进行间歇性伸缩往复运动，实现滚筒9的摆动。
所述第一轴承套1和第二轴承套2的一侧或两侧设置有推力轴承3，所述滚筒9上设置有位于推力轴承3另一侧的限位挡圈4，限位挡圈4焊接或者采用螺丝固定在滚筒9上，限位挡圈4与推力轴承3配合，提升了滚筒9摆动时在第一轴承套1和第二轴承套2之间的轴向稳定性。
所述滚筒9的两端分别设置有密封盖10，密封盖10采用螺丝固定在滚筒9的两端，拆装便利。通过伸缩驱动装置15进行第二转轴12的推动后，使得滚筒9倾斜一定角度，打开滚筒9位于高处一端的密封盖，然后将物料、钢球和晶粒长大抑制剂倒入滚筒9，再进行密封盖10复位，所述滚筒9内壁设置有耐磨衬套，耐磨衬套更换方便，维护成本低，可以避免滚筒9内壁被撞击而磨损，提升滚筒9的耐久性。
通过减速箱7间接进行滚筒9的旋转驱动，实现物料和钢球间的弧线运动和碰撞摩擦，从而实现物料的研磨细化，同时，利用伸缩驱动装置15的往复伸缩，进行滚筒9的摇摆，实现物料和钢球的轴向运动，提高物料的研磨效率，还能提升晶粒长大抑制剂的分散均匀性。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种陶瓷粉细化球磨装置，其特征在于，包括：底座、滚筒、伸缩驱动装置、固定支架和导向支架，所述滚筒位于底座的上方，所述滚筒上间隔设置有第一轴承套和第二轴承套，所述固定支架设置在底座上并与第一轴承套位置对应，所述第一轴承套两侧设置有延伸至固定支架中的第一转轴，所述导向支架设置在底座上并与第二轴承套的位置对应，所述导向支架两侧设置有与第一转轴同心的弧形滑槽，所述第二轴承套两侧分别设置有延伸至弧形滑槽中的第二转轴，所述伸缩驱动装置底部销接在底座上，且顶部设置有套设在第二转轴上的轴套。
2.根据权利要求1所述的陶瓷粉细化球磨装置，其特征在于，所述滚筒内壁设置有耐磨衬套。
3.根据权利要求1所述的陶瓷粉细化球磨装置，其特征在于，所述第一轴承套和第二轴承套内分别设置有与滚筒对应的第一轴承，所述第一轴承套和第二轴承套的一侧或两侧设置有推力轴承，所述滚筒上设置有位于推力轴承另一侧的限位挡圈。
4.根据权利要求1所述的陶瓷粉细化球磨装置，其特征在于，所述伸缩驱动装置为气缸或者油缸。
5.根据权利要求1所述的陶瓷粉细化球磨装置，其特征在于，所述滚筒的两端分别设置有密封盖。
6.根据权利要求1所述的陶瓷粉细化球磨装置，其特征在于，所述固定支架和导向支架分别为开口指向上方的c形弯板。
7.根据权利要求1所述的陶瓷粉细化球磨装置，其特征在于，所述轴套中设置有与第二转轴对应的第二轴承，所述固定支架中设置有与第一转轴对应的第三轴承。
8.根据权利要求1所述的陶瓷粉细化球磨装置，其特征在于，所述第一轴承套和第二轴承套上设置有固定板进行连接固定，所述滚筒上设置有第一齿轮，所述固定板上设置有减速箱，所述减速箱的输出端设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
9.根据权利要求8所述的陶瓷粉细化球磨装置，其特征在于，所述减速箱的输入端设置有电机进行驱动。
10.根据权利要求8所述的陶瓷粉细化球磨装置，其特征在于，所述固定板上设置有与第二齿轮对应的避让槽。
技术总结