本实用新型涉及皮带秤技术领域，尤其涉及一种皮带秤用自动校准装置。
背景技术：
电子皮带秤是工业生产的重要计量设备，现冶金行业的烧结机所用铁粉、石灰石矿粉、白煤、返矿等散状物料的配比都是电子皮带秤作为首要计量手段。电子皮带秤的精度至关重要，现有技术在对电子皮带秤进行校准时，最常用的方法为实物校秤，校秤整体过程复杂，费时费力，也增加了卡车对物料装卸、倒运、秤量各个环节的成本，校秤整体过程较为简单。
公开号为cn209541889u的专利中公开了一种电子皮带秤的移动式实物校准装置，该技术中的实物校秤，料精度较高。但是，该技术中通过销轴控制称重开关的工作，需要人工控制；卸料过程中也是人工控制插板的开关，自动化程度较低。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种皮带秤用自动校准装置，其结构简单，使用方便，使用实物校准电子皮带秤，精度较高，且整个校准过程无需人工操作，自动化程度高。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种皮带秤用自动校准装置，包括设置于校准架内部的料斗组件，所述料斗组件连接设置于所述校准架上的升降组件，所述校准架上还设有测重组件。
所述校准架包括四个支撑腿和两个平行设置的侧板，每个所述侧板的两侧均固接所述支撑腿。
所述升降组件包括纺锤和驱动所述纺锤转动的驱动件，所述纺锤上缠绕主钢丝绳，所述主钢丝绳穿过所述校准架连接环扣，所述环扣的底部连接支钢丝绳，所述支钢丝绳连接所述料斗组件。
所述料斗组件包括料斗，所述料斗的上部设有连接所述支钢丝绳的顶盖；所述顶盖的两侧均连接支板，所述支板均滑动连接所述侧板；所述顶盖的底部连接驱动座，所述驱动座设有两个，且均匀分布于所述料斗的相对两侧，每个所述驱动座上均设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞轴均连接底板，两个所述底板均设置于所述料斗的底部。
所述测重组件包括固接于所述侧板上的测重板，所述测重板上设有测重气缸，所述测重气缸的活塞轴连接测重座，所述测重座上设有测重传感器。
根据本实用新型的皮带秤用自动校准装置，所述支板和侧板之间设有第一滑动组件，所述第一滑动组件包括固接于所述侧板上的第一滑轨和固接于所述支板上的第一滑槽，所述第一滑轨滑动连接所述第一滑槽。
根据本实用新型的皮带秤用自动校准装置，所述测重座与所述测重板之间设有第二滑动组件，所述第二滑动组件包括固接于所述测重板上的第二滑轨和固接于所述测重座底部的第二滑槽，所述第二滑轨滑动连接所述第二滑槽。
根据本实用新型的皮带秤用自动校准装置，所述第二滑轨靠近所述第一滑轨的一端设有限位块。
根据本实用新型的皮带秤用自动校准装置，所述测重板与所述侧板之间设有第三加强筋。
根据本实用新型的皮带秤用自动校准装置，所述支撑腿的顶部还连接两根平行设置的第一加强筋。
根据本实用新型的皮带秤用自动校准装置，所述驱动座与料斗之间还设有第二加强筋。
根据本实用新型的皮带秤用自动校准装置，两个所述底板的接触面一侧均设有牙口，且两个所述底板上的牙口相互配合。
根据本实用新型的皮带秤用自动校准装置，两个所述底板的总面积大于所述料斗的底部面积。
根据本实用新型的皮带秤用自动校准装置，所述驱动件包括固接于所述纺锤两端的转轴，所述转轴转动连接竖架，所述转轴的一端连接用于驱动所述转轴转动的电机。
本实用新型的目的在于提供一种皮带秤用自动校准装置，通过在校准架的内部设置料斗组件，料斗组件连接升降组件，校准架上还设有测重组件；通过测重组件测出料斗组件中落入电子皮带秤上的实物重量，在通过电子皮带秤测定实物重量，将两个数值进行对比，得出电子皮带秤的测量精度；料斗组件的底板用于下料，底板的开合和升降组件的升降、以及测重组件均电连接控制器，通过控制器控制整个过程，无需人工操作，自动化程度较高，节约人工成本。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，使用实物校准电子皮带秤，精度较高，且整个校准过程无需人工操作，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中升降组件的俯视结构示意图；
图3是图1中顶盖的俯视结构示意图；
图4是图1中侧板的a向结构示意图；
图5是图1中底板的仰视结构示意图；
在图中：1-支撑腿，11-万向轮，12-侧板，13-固定杆，14-支撑板，15-第一加强筋；2-纺锤，21-主钢丝绳，22-环扣，23-支钢丝绳，24-转轴，25-竖架，26-电机；3-料斗，31-顶盖，311-支板，312-进料口；32-驱动座，33-驱动气缸，34-底板，35-第二加强筋；4-第一滑轨，41-第一滑槽；5-测重板，51-测重气缸，52-测重座，53-重量传感器，54-第三加强筋；6-控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种皮带秤用自动校准装置，包括设置于校准架内部的料斗组件，料斗组件连接设置于校准架上的升降组件，校准架上还设有测重组件。
参见图2，校准架包括四个支撑腿1和两个平行设置的侧板12，每个侧板12的两侧均固接支撑腿1，支撑腿1的底部均连接万向轮11；支撑腿1的顶部连接固定杆13，且支撑腿1的顶部通过固定杆13连接支撑板14，支撑板14上设有升降组件。为了提高校准架的稳定性，支撑腿1的顶部还连接两根平行设置的第一加强筋15。
升降组件包括纺锤2和驱动纺锤2转动的驱动件，驱动件包括固接于纺锤2两端的转轴24，转轴24转动连接竖架25且竖架25架起转轴24，竖架25固接于支撑板14，转轴24的一端连接用于驱动转轴24转动的电机26；纺锤2上缠绕主钢丝绳21，主钢丝绳21穿过支撑板14连接环扣22，环扣22的底部连接支钢丝绳23，支钢丝绳23连接料斗组件。主钢丝绳21和支钢丝绳23用于提起料斗组件，即料斗组件以及内部的实物重量均作用于主钢丝绳21和支钢丝绳23，为了提高支钢丝绳23提起料斗组件过程中的稳定性，作为一种优选的方案，支钢丝绳23设有2～4根。当电机26工作，带动转轴24和纺锤2转动，主钢丝绳21就会在纺锤2上进行缠绕，使主钢丝绳21下垂的长度发生变化，从而实现料斗组件的高度调节。
参见图1和图3，料斗组件包括料斗3，料斗3的上部设有顶盖31，顶盖31的上面连接支钢丝绳23，顶盖31的上面还设有进料口312；顶盖31的两侧均连接支板311，支板311均滑动连接侧板12；顶盖31的底部连接驱动座32，驱动座32设有两个，且均匀分布于料斗3的相对两侧，每个驱动座32上均设有驱动气缸33，驱动气缸33的活塞轴均连接底板34，两个底板34均设置于料斗3的底部。当驱动气缸33的活塞轴伸长，使两个底板34相向移动并密封，两个底板34共同组成料斗3的底板，使料斗3内的实物不会漏出；当驱动气缸33的活塞轴回缩，使两个底板34反向移动，两个底板34之间形成通道，料斗3内的实物可以从料斗3向下漏出。为了提高驱动座32的稳定性，作为一种优选的方案，驱动座32与料斗3之间还设有第二加强筋35。当两个底板34相向移动并密封时，为了提高两个底板34之间的密封性，避免实物漏出，作为一种优选的方案，两个底板34的接触面一侧均设有牙口，且两个底板34上的牙口相互配合；参见图5，两个底板34的总面积大于料斗3的底部面积，使两个底板34能够更好的防止料斗3内的实物漏出。
支板311和侧板12之间设有第一滑动组件，第一滑动组件包括固接于侧板12上的第一滑轨4和固接于支板311上的第一滑槽41，第一滑轨4滑动连接第一滑槽41。第一滑轨4沿侧板12的高度方向设置。
当升降组件带动料斗组件进行升降活动时，顶盖31两侧的支板311由于第一滑轨4和第一滑槽41的作用，沿侧板12进行升降活动，料斗3、驱动座32、驱动气缸33和底板34也进行升降活动。
参见图3和图4，测重组件靠近第一滑轨4设置，测重组件包括固接于侧板12上的测重板5，测重板5上设有测重气缸51，测重气缸51的活塞轴连接测重座52，测重座52上设有测重传感器53。测重气缸51的活塞轴伸长，使测重座52和测重传感器53靠近第一滑轨4，此时，通过升降组件控制料斗组件下降，当料斗组件的支板311在下降过程中，恰好落到测重传感器53上，测重传感器53能够对料斗组件的重量或者料斗组件与实物的总重量进行测定；测定完成之后，测重气缸51的活塞轴回缩，使测重传感器53远离第一滑轨4，料斗组件可以继续下降。
由于料斗组件的支板311恰好落到测重传感器53上时，料斗组件的重量全部由测重传感器53以及其底部的测重座52承载，因此，为了提高测重传感器53以及其底部的测重座52的承重性能，作为一种优选的方案，测重座52与测重板5之间设有第二滑动组件，第二滑动组件包括固接于测重板5上的第二滑轨和固接于测重座52底部的第二滑槽，第二滑轨滑动连接第二滑槽；为了防止测重气缸51的活塞轴伸长，测重座52向外滑动过程中，测重座52底部的第二滑槽会滑脱测重板5上的第二滑轨，作为一种优选的方案，第二滑轨靠近第一滑轨4的一端设有限位块，限位块能够阻止第二滑槽滑脱第二滑轨，提高测重组件的安全性和稳定性。由于第二滑动组件中，第二滑槽和第二滑轨的连接结构与第一滑动组件相同，因此，本实用新型的附图中没有示出第二滑动组件的具体结构。参见图4，当测重传感器53以及其底部的测重座52承载料斗组件的重量时，为了提高测重传感器53和测重座52底部的测重板5的稳定性，作为一种优选的方案，测重板5与侧板12之间设有第三加强筋54。
本实用新型中，校准架的合适位置还设有控制器6，控制器6内还设有数据处理单元，控制器6电连接电机26、驱动气缸33、测重气缸51和重量传感器53，通过控制器控制升降组件的升降、料斗组件的下料、测重组件的测量以及重量传感器53所测得的数据，并通过数据处理单元对重量传感器53所测得的数据进行处理，显示料斗组件的下料量的最终重量。整个过程无需人工操作，自动化程度较高。
本实用新型的工作原理为：
将自动校准装置移到电子皮带秤正前方水平放置，从进料口312向料斗3中投放实物，该实物可以为粉末状、固体状或者具有粘性的任何物料。
测重气缸51工作，活塞轴伸长，使测重座52和测重传感器53靠近第一滑轨4，此时，通过升降组件控制料斗组件下降，当料斗组件的支板311在下降过程中，恰好落到测重传感器53上，测重传感器53能够对料斗组件与实物的总重量m进行测定。
测重气缸51继续工作，活塞轴回缩，测重座52和测重传感器53远离第一滑轨4，通过升降组件控制料斗组件继续下降；当料斗组件靠近电子皮带秤时，驱动气缸33的活塞轴回缩，使两个底板34反向移动，两个底板34之间形成通道，料斗3内的实物从料斗3漏到电子皮带秤上，电子皮带秤对漏下的实物重量做出测重，数据为a。
通过升降组件控制料斗组件上升，并上升到测重组件的上方，升降组件停止工作；测重气缸51再次工作，活塞轴再次伸长，使测重座52和测重传感器53再次靠近第一滑轨4；此时，通过升降组件控制料斗组件下降，当料斗组件的支板311再次落到测重传感器53上时，测重传感器53能够对料斗组件与剩余的残留实物的总重量m进行测定。
测重传感器53将m和m的数值均传输到控制器6内的数据处理单元中，数据处理单元进行数据处理，计算得出，落入电子皮带秤上的实物的实际重量b＝m-m。
工作人员可以对比a和b，如果a和b的数据一致，说明电子皮带秤的精度较高，测量没有偏差；如果a和b的数据不一致，说明电子皮带秤的测量存在偏差，需要修整。
综上所述，本实用新型通过在校准架的内部设置料斗组件，料斗组件连接升降组件，校准架上还设有测重组件；通过测重组件测出料斗组件中落入电子皮带秤上的实物重量，在通过电子皮带秤测定实物重量，将两个数值进行对比，得出电子皮带秤的测量精度；料斗组件的底板用于下料，底板的开合和升降组件的升降、以及测重组件均电连接控制器，通过控制器控制整个过程，无需人工操作，自动化程度较高，节约人工成本。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，使用实物校准电子皮带秤，精度较高，且整个校准过程无需人工操作，自动化程度高。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种皮带秤用自动校准装置，其特征在于，包括设置于校准架内部的料斗组件，所述料斗组件连接设置于所述校准架上的升降组件，所述校准架上还设有测重组件；
所述校准架包括四个支撑腿和两个平行设置的侧板，每个所述侧板的两侧均固接所述支撑腿；
所述升降组件包括纺锤和驱动所述纺锤转动的驱动件，所述纺锤上缠绕主钢丝绳，所述主钢丝绳穿过所述校准架连接环扣，所述环扣的底部连接支钢丝绳，所述支钢丝绳连接所述料斗组件；
所述料斗组件包括料斗，所述料斗的上部设有连接所述支钢丝绳的顶盖；所述顶盖的两侧均连接支板，所述支板均滑动连接所述侧板；所述顶盖的底部连接驱动座，所述驱动座设有两个，且均匀分布于所述料斗的相对两侧，每个所述驱动座上均设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞轴均连接底板，两个所述底板均设置于所述料斗的底部；
所述测重组件包括固接于所述侧板上的测重板，所述测重板上设有测重气缸，所述测重气缸的活塞轴连接测重座，所述测重座上设有测重传感器。
2.根据权利要求1所述的皮带秤用自动校准装置，其特征在于，所述支板和侧板之间设有第一滑动组件，所述第一滑动组件包括固接于所述侧板上的第一滑轨和固接于所述支板上的第一滑槽，所述第一滑轨滑动连接所述第一滑槽。
3.根据权利要求2所述的皮带秤用自动校准装置，其特征在于，所述测重座与所述测重板之间设有第二滑动组件，所述第二滑动组件包括固接于所述测重板上的第二滑轨和固接于所述测重座底部的第二滑槽，所述第二滑轨滑动连接所述第二滑槽。
4.根据权利要求3所述的皮带秤用自动校准装置，其特征在于，所述第二滑轨靠近所述第一滑轨的一端设有限位块。
5.根据权利要求1所述的皮带秤用自动校准装置，其特征在于，所述测重板与所述侧板之间设有第三加强筋。
6.根据权利要求1所述的皮带秤用自动校准装置，其特征在于，所述支撑腿的顶部还连接两根平行设置的第一加强筋。
7.根据权利要求1所述的皮带秤用自动校准装置，其特征在于，所述驱动座与料斗之间还设有第二加强筋。
8.根据权利要求1所述的皮带秤用自动校准装置，其特征在于，两个所述底板的接触面一侧均设有牙口，且两个所述底板上的牙口相互配合。
9.根据权利要求8所述的皮带秤用自动校准装置，其特征在于，两个所述底板的总面积大于所述料斗的底部面积。
10.根据权利要求1所述的皮带秤用自动校准装置，其特征在于，所述驱动件包括固接于所述纺锤两端的转轴，所述转轴转动连接竖架，所述转轴的一端连接用于驱动所述转轴转动的电机。
技术总结