本实用新型涉及粉煤灰加工设备技术领域，具体为一种超细粉煤灰的球磨装置。
背景技术：
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。
在对粉煤灰进行利用时，需要对粉煤灰进行研磨。现有的球磨装置主要通过搅拌器带动研磨球在桶体内部转动，或者桶体本身转动使研磨球滚动，从而对原料进行研磨。这些研磨方式，研磨球滚筒方式随机性较大，从而导致研磨效果不好，工作效率较低，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超细粉煤灰的球磨装置，可以固定研磨球的移动方向，使研磨球与粉煤灰移动方向相反，从而提高粉煤灰的研磨效果，并提高工作效率，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉煤灰的球磨装置，包括上表面中部开口设置的外桶体，所述外桶体的上表面设有进料孔，所述外桶体的开口处转动设置有转轴，所述转轴与外桶体的连接处设有第一轴承，且转轴的侧面上端设有皮带轮，所述转轴的底部设有底部开口设置的内桶体，所述内桶体的外侧面设有螺旋叶片，且内桶体的侧面上端设有与螺旋叶片对应设置的通孔。
外桶体的侧面下端设有出料管，且外桶体的侧面上端设有进料管，且出料管的出料口设有与进料管连接的循环装置，所述循环装置包括抽料泵，所述抽料泵的进料口设有与出料管连接的抽料管，且抽料泵的出料口设有三通管，所述三通管的侧面设有三通阀，且三通管的上端管口设有与进料管连接的回流管。
所述外桶体的侧面设有开关，抽料泵的输入端与开关的输出端电连接，开关的输入端与外部电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内桶体的内侧下端设有支撑件，所述支撑件包括支撑架，所述支撑架的底部设有与外桶体内部下端面转动连接的第二轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的侧面设有两块对称设置的分散板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋叶片靠近内桶体一侧的下端设有沿螺旋叶片轮廓设置的挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋叶片远离内桶体的一侧与外桶体的内侧面接触，且螺旋叶片的底部与外桶体的内部下端面接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料孔内部活动卡接有盖板，所述盖板的上表面设有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型示例的超细粉煤灰的球磨装置，外部皮带轮通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮通过转轴带动内桶体转动，内桶体带动螺旋叶片转动，从而使研磨球在螺旋叶片上移动，便于定向对粉煤灰进行研磨操作。
2、本实用新型示例的超细粉煤灰的球磨装置，螺旋叶片顶部的研磨球可以通过通孔进入到内桶体内部，并通过内桶体落入到外桶体内部下端，便于研磨球的循环移动，提高对粉煤灰的研磨效果。
3、本实用新型示例的超细粉煤灰的球磨装置，抽料泵可以通过抽料管对粉煤灰进行抽取，并通过回流管将粉煤灰输送到外桶体与内桶体之间的内部时上端，使粉煤灰可以从上到下移动，与研磨球移动方向相反，提高研磨效果。
4、本实用新型示例的超细粉煤灰的球磨装置，可以固定研磨球的移动方向，使研磨球与粉煤灰移动方向相反，从而提高粉煤灰的研磨效果，并提高工作效率，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中内桶体的剖视结构示意图；
图3为图1的左视结构示意图。
图中：1外桶体、2内桶体、21转轴、22第一轴承、23皮带轮、3通孔、4螺旋叶片、5支撑件、51支撑架、52分散板、53第二轴承、6循环装置、61抽料泵、62抽料管、63三通管、64三通阀、65回流管、7进料孔、8盖板、81把手、9开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超细粉煤灰的球磨装置，包括上表面中部开口设置的外桶体1，外桶体1的上表面设有进料孔7，进料孔7内部活动卡接有盖板8，盖板8的上表面设有把手81。
外桶体1的开口处转动设置有转轴21，转轴21与外桶体1的连接处设有第一轴承22，且转轴21的侧面上端设有皮带轮23，转轴21的底部设有底部开口设置的内桶体2，内桶体2的外侧面设有螺旋叶片4，且内桶体2的侧面上端设有与螺旋叶片4对应设置的通孔3，外部皮带轮通过皮带带动皮带轮23转动，皮带轮23通过转轴21带动内桶体2转动，内桶体2带动螺旋叶片4转动，从而使研磨球在螺旋叶片4上移动，便于定向对粉煤灰进行研磨操作；螺旋叶片4顶部的研磨球可以通过通孔进入到内桶体2内部，并通过内桶体2落入到外桶体1内部下端，便于研磨球的循环移动，提高对粉煤灰的研磨效果。
内桶体2的内侧下端设有支撑件5，支撑件5包括支撑架51，支撑架51的底部设有与外桶体1内部下端面转动连接的第二轴承53，起到支撑内桶体2的作用，提高内桶体2转动时的稳定性。
支撑架51的侧面设有两块对称设置的分散板52，内桶体2通过支撑架51带动分散板52转动，分散板52可以将研磨球击打到外桶体1内部边缘的位置。
螺旋叶片4靠近内桶体2一侧的下端设有沿螺旋叶片4轮廓设置的挡板，避免研磨球从螺旋叶片4上掉落。
螺旋叶片4远离内桶体2的一侧与外桶体1的内侧面接触，且螺旋叶片4的底部与外桶体1的内部下端面接触，使研磨球可以移动到螺旋叶片4上。
外桶体1的侧面下端设有出料管，且外桶体1的侧面上端设有进料管，且出料管的出料口设有与进料管连接的循环装置6，循环装置6包括抽料泵61，抽料泵61的进料口设有与出料管连接的抽料管62，且抽料泵61的出料口设有三通管63，三通管63的侧面设有三通阀64，且三通管63的上端管口设有与进料管连接的回流管65，抽料泵61可以通过抽料管62对粉煤灰进行抽取，并通过回流管65将粉煤灰输送到外桶体1与内桶体2之间的内部时上端，使粉煤灰可以从上到下移动，与研磨球移动方向相反，提高研磨效果。
外桶体1的侧面设有开关9，抽料泵61的输入端与开关9的输出端电连接，开关9的输入端与外部电源的输出端电连接。
整个超细粉煤灰的球磨装置，可以固定研磨球的移动方向，使研磨球与粉煤灰移动方向相反，从而提高粉煤灰的研磨效果，并提高工作效率，操作简单，使用方便。
在使用时：
件研磨球和粉煤灰通过进料孔7当入到外桶体1内部，此时研磨球和粉煤灰均落在螺旋叶片4上，并沿螺旋叶片4向下移动；
通过外部皮带将皮带轮23与外部皮带轮连接，外部驱动设备带动外部皮带轮转动，外部皮带轮通过皮带带动皮带轮23转动，皮带轮23通过转轴21带动内桶体2转动，内桶体2带动螺旋叶片4转动，螺旋叶片4转动过程中使研磨球和粉煤灰沿螺旋叶片4向上移动；
通过开关9控制抽料泵61工作，抽料泵61通过抽料管62对粉煤灰进行抽取，并通过回流管65将粉煤灰输送到外桶体1与内桶体2之间的内部上端，使粉煤灰在外桶体1内部从上到下移动，并与研磨球移动方向相反，此时研磨球对粉煤灰进行研磨；
当研磨球移动到螺旋叶片4上端时，研磨球通过通孔3进入东安内桶体2内部，并掉落到外桶体1内部下端，内桶体2通过支撑架51带动分散板52转动，分散板52可以将研磨球击打到外桶体1内部边缘的位置，从而使研磨球进入到螺旋叶片4的上端，从而使研磨球在螺旋叶片4上形成循环；
当研磨完成后，调节三通阀64，并使三通管63的左端管口与下端管口连通，抽料泵61通过抽料管62将粉煤灰将原料抽取并通过三通管63将粉煤灰排出。
本实用新型可以固定研磨球的移动方向，使研磨球与粉煤灰移动方向相反，从而提高粉煤灰的研磨效果，并提高工作效率，操作简单，使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种超细粉煤灰的球磨装置，包括上表面中部开口设置的外桶体(1)，其特征在于：所述外桶体(1)的上表面设有进料孔(7)，所述外桶体(1)的开口处转动设置有转轴(21)，所述转轴(21)与外桶体(1)的连接处设有第一轴承(22)，且转轴(21)的侧面上端设有皮带轮(23)，所述转轴(21)的底部设有底部开口设置的内桶体(2)，所述内桶体(2)的外侧面设有螺旋叶片(4)，且内桶体(2)的侧面上端设有与螺旋叶片(4)对应设置的通孔(3)；
外桶体(1)的侧面下端设有出料管，且外桶体(1)的侧面上端设有进料管，且出料管的出料口设有与进料管连接的循环装置(6)，所述循环装置(6)包括抽料泵(61)，所述抽料泵(61)的进料口设有与出料管连接的抽料管(62)，且抽料泵(61)的出料口设有三通管(63)，所述三通管(63)的侧面设有三通阀(64)，且三通管(63)的上端管口设有与进料管连接的回流管(65)；
所述外桶体(1)的侧面设有开关(9)，抽料泵(61)的输入端与开关(9)的输出端电连接，开关(9)的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的超细粉煤灰的球磨装置，其特征在于：所述内桶体(2)的内侧下端设有支撑件(5)，所述支撑件(5)包括支撑架(51)，所述支撑架(51)的底部设有与外桶体(1)内部下端面转动连接的第二轴承(53)。
3.根据权利要求2所述的超细粉煤灰的球磨装置，其特征在于：所述支撑架(51)的侧面设有两块对称设置的分散板(52)。
4.根据权利要求1所述的超细粉煤灰的球磨装置，其特征在于：所述螺旋叶片(4)靠近内桶体(2)一侧的下端设有沿螺旋叶片(4)轮廓设置的挡板。
5.根据权利要求1所述的超细粉煤灰的球磨装置，其特征在于：所述螺旋叶片(4)远离内桶体(2)的一侧与外桶体(1)的内侧面接触，且螺旋叶片(4)的底部与外桶体(1)的内部下端面接触。
6.根据权利要求1所述的超细粉煤灰的球磨装置，其特征在于：所述进料孔(7)内部活动卡接有盖板(8)，所述盖板(8)的上表面设有把手(81)。
技术总结