本发明涉及金属件生产加工领域，特别涉及一种管带机托架的半自动流水线生产装置。
背景技术：
现有的技术涉及金属件流水生产加工，存在的缺陷是：一、金属件质量太重，不方便焊接过程的位置移动，二、金属件焊接好后，还需要再放入流水线上进入下一步工序，影响工作效率，生产加工过程中更换金属件容易造成工伤，而且金属件焊接质量低。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种管带机托架的半自动流水线生产装置，解决现有技术中金属件生产加工不方便焊接及流水线移动工序复杂的问题，技术效果：使用方便，工作效率高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种管带机托架的半自动流水线生产装置，包括：固定架，所述固定架设置有两个间隔平行的承载杆，所述承载杆两端下部设置有支脚杆，所述两个间隔平行的承载杆上部设置有数量超过一个的滑滚轴；所述每个承载杆的两个支脚杆中部之间设置有转压杆；所述转压杆之间设置有冲压缸板，所述压缸板上部设置有液压缸，所述液压缸上部连接设有的举板架，所述举板架上部设有数量超过一个的承压板，所述承压板活动嵌入在滑滚轴之间的间隔。
进一步，所述每个承载杆的转压杆上设置有支撑杆，所述转压杆之间设置有固接杆。
进一步，所述支压杆两端下部设置有卡块。
进一步，还包括：轨道杆，所述轨道杆两端上部与平行的支压杆下表面连接，所述轨道杆上部面还设置有对称的直角弧形块。
进一步，所述轨道杆数量是2个，所述两个轨道杆是间隔平行设置，所述平行的支压杆两端分别放置在对应的轨道杆上，所述平行的支压杆端部在直角弧形块之间。
进一步，所述卡块侧壁与轨道杆侧壁活动贴合。
进一步，所述平行的支压杆中间下部设置有转动槽，所述转动槽与液压缸顶部转动连接。
进一步，所述卡块是长方体形状。
进一步，所述承压板上表面设置有导电片。
有益效果：本发明与现有技术区别在于：
一、本发明通过固定架上部设置的多个滑滚轴，将需要焊接的金属件放置在滑滚轴上进行手动推动，效果是：简单方便、防止机器故障。
二、本发明通过在固定架的滑滚轴下部设置有举板架，并通过举板架上设置多个间隔的承压板穿在滑滚轴之间的间隔内，通过液压缸控制举板架升降，并在承压板上设置有导电片，效果在于：金属件移动到承压板位置通过液压缸控制将承压板举动金属件升起，通过使导电片与金属件接触便于金属件的焊接。
附图说明
图1：为本发明的固定架结构示意图；
图2：为本发明的使用状态结构示意图；
图3：为本发明的操作局部示意图；
图4：为本发明的操作局部散开图；
图5：为本发明的局部简易图；
附图标记：固定架1、滑滚轴2、支脚杆3、支撑杆4、转压杆5、固接杆6、压缸板7、液压缸8、举板架9、支压杆10、承压板11、转动槽12、轨道杆13、14、直角弧形块15、卡块16、导电片17、承载杆18。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1-5所示的一种管带机托架的半自动流水线生产装置，包括：固定架1，所述固定架1作用是支撑金属件，所述固定架1设置有两个间隔平行的承载杆18，所述承载杆18形状是长方体形状，作用是便于生产制造，所述承载杆18两端下部设置有支脚杆3，所述支脚杆3形状是长方体形状便于生产制造，所述支脚杆3与承载杆18是焊接，简单方便，所述两个间隔平行的承载杆18上部设置有数量超过一个的滑滚轴2，所述滑滚轴2是圆柱体形状且两端与对应的承载杆18是轴承连接；所述每个承载杆18的两个支脚杆3中部之间设置有转压杆5，所述转压杆5是长方体形状，便于生产制造，所述转压杆5作用是便于固定固定架1；所述转压杆5之间设置有冲压缸板7，所述冲压缸板7形状是长方体形状便于固定架1整体固定，所述冲压缸板7与转压杆5之间是螺栓连接便于安装拆卸，所述压缸板7上部设置有液压缸8，连接方式有限用螺栓连接便于安装拆卸，所述液压缸8上部连接设有的举板架9连接方式是螺栓连接，便于安装拆卸，所述液压缸8作用是控制举板架9上升或下降，所述举板架9上部设有数量超过一个的承压板11，所述承压板11呈凸形状便于将金属件接触顶起，所述承压板11活动嵌入在滑滚轴2之间的间隔，作用是便于操作使用。
如图1所示，所述每个承载杆18的转压杆5上设置有支撑杆4，连接方式优选用螺栓连接，所述转压杆5之间设置有固接杆6，连接方式优选用螺栓连接，作用是便于固定架1整体的固定。
如图2-5所示，所述支压杆10两端下部设置有卡块16，所述卡块16是长方体形状，所述卡块16与支压杆10是一体成型结构便于生产制造。
如图3-4所示，还包括：轨道杆13，所述轨道杆13是长方体形状便于生产制造，所述轨道杆13两端上部与平行的支压杆10下表面连接，连接方式是螺栓连接便于安装拆卸，所述轨道杆13上部面还设置有对称的直角弧形块15，所述直角弧形块15与直角弧形块15是一体成型结构便于生产制造。
如图3-4所示，所述轨道杆13数量是2个，所述两个轨道杆13是间隔平行设置，所述平行的支压杆10两端分别放置在对应的轨道杆13上，所述轨道杆13作用是支撑支压杆10端部，所述平行的支压杆10端部在直角弧形块15之间，作用是便于直角弧形块15限位支压杆10。
如图3-4所示，所述卡块16侧壁与轨道杆13侧壁活动贴合，作用是便于支压杆10上下移动过程，卡块16沿着轨道杆13上下滑动起到限位作用。
如图2-4所示，所述平行的支压杆10中间下部设置有转动槽12，所述转动槽12是凹形状且与支压杆10下部是一体成型结构，所述转动槽12与液压缸8顶部转动连接，连接方式是螺栓连接，作用是便于转动槽12与液压缸8顶部相对转动。
如图1-5所示，所述卡块16是长方体形状便于生产制造。
如图3-5所示，所述承压板11上表面设置有导电片17，所述导电片17材质优选是铜，作用是便于与金属件接触通电便于金属件生产加工的焊接。
使用方式：
将需要生产加工的金属件放置在固定架1的滑滚轴2进行滑动，滑动至举板架9上部，通过控制液压缸8支撑举板架9升起，使举板架9相对承载杆18向上移动，承压板11通过滑滚轴2之间的间隙上升，举起需要加工生产的金属件，并且承压板11面上设置有导电片17，使导电片17与金属件连接通电便于对需要加工生产的金属件进行焊接，加工完成后，通过控制液压缸8使举板架9下降回原处，并使金属件落在滑滚轴2上滑动到下一步工序。
在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。
1.一种管带机托架的半自动流水线生产装置，其特征在于：包括：固定架（1），所述固定架（1）设置有两个间隔平行的承载杆（18），所述承载杆（18）两端下部设置有支脚杆（3），所述两个间隔平行的承载杆（18）上部设置有数量超过一个的滑滚轴（2）；所述每个承载杆（18）的两个支脚杆（3）中部之间设置有转压杆（5）；所述转压杆（5）之间设置有冲压缸板（7），所述压缸板（7）上部设置有液压缸（8），所述液压缸（8）上部连接设有的举板架（9），所述举板架（9）上部设有数量超过一个的承压板（11），所述承压板（11）活动嵌入在滑滚轴（2）之间的间隔。
2.根据权利要求1所述的一种管带机托架的半自动流水线生产装置，其特征在于：所述每个承载杆（18）的转压杆（5）上设置有支撑杆（4），所述转压杆（5）之间设置有固接杆（6）。
3.根据权利要求2所述的一种管带机托架的半自动流水线生产装置，其特征在于：还包括：支压杆（10），所述支压杆（10）两端下部设置有卡块（16）。
4.根据权利要求3所述的一种管带机托架的半自动流水线生产装置，其特征在于：还包括：轨道杆（13），所述轨道杆（13）两端上部与平行的支压杆（10）下表面连接，所述轨道杆（13）上部面还设置有对称的直角弧形块（15）。
5.根据权利要求4所述的一种管带机托架的半自动流水线生产装置，其特征在于：所述轨道杆（13）数量是2个，所述两个轨道杆（13）是间隔平行设置，所述平行的支压杆（10）两端分别放置在对应的轨道杆（13）上，所述平行的支压杆（10）端部在直角弧形块（15）之间。
6.根据权利要求5所述的一种管带机托架的半自动流水线生产装置，其特征在于：所述卡块（16）侧壁与轨道杆（13）侧壁活动贴合。
7.根据权利要求6所述的一种管带机托架的半自动流水线生产装置，其特征在于：所述平行的支压杆（10）中间下部设置有转动槽（12），所述转动槽（12）与液压缸（8）顶部转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种管带机托架的半自动流水线生产装置，其特征在于：所述卡块（16）是长方体形状。
9.根据权利要求8所述的一种管带机托架的半自动流水线生产装置，其特征在于：所述承压板（11）上表面设置有导电片（17）。
技术总结