本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种带有缝隙排气结构吹瓶模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。
现有的吹瓶模具，不便于对吹瓶模具进行移动调节使用，从而不便于对吹瓶模具的对接或卸模处理，从而影响吹瓶模具的速率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，以解决现有的吹瓶模具，不便于对吹瓶模具进行移动调节使用，从而不便于对吹瓶模具的对接或卸模处理，从而影响吹瓶模具的速率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，包括底座，所述底座上端两侧安装有立板，所述立板顶部安装有顶板，所述顶板上侧中部安装有散热扇，所述立板一侧中部安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有半模具体，所述伸缩杆和半模具体关于底座上中部对称设置有两组，所述半模具体两侧安装有水平导向杆，所述半模具体内部开设有散热孔。
进一步的，所述伸缩杆一端传动连接有液压缸，且液压缸固定安装在立板一侧。
进一步的，所述半模具体两侧安装有支撑臂，且支撑臂上开设有导向滑孔。
进一步的，所述导向滑孔内部通过直线轴承与水平导向杆滑动连接。
进一步的，所述半模具体内侧开设有吹塑槽，所述吹塑槽上侧开设有注塑孔，所述半模具体侧壁开设有第一排气通道和第二排气通道。
进一步的，所述第一排气通道设置在半模具体的侧壁，第二排气通道设置在半模具体的底部，所述第一排气通道和第二排气通道内安装有滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过半模具体两侧安装有的水平导向杆，能够对半模具体进行滑动导向处理，伸缩杆一端传动连接有液压缸，便于两个半模具体对接或卸模使用，使得半模具体移动操作方便快捷，有利于模具注塑的效率。
2、本实用新型而且通过半模具体两侧安装有支撑臂，且支撑臂上开设有导向滑孔，导向滑孔内部通过直线轴承与水平导向杆滑动连接，便于对半模具体进行精准滑动调节，有利于提高两个半模具体对接时的精度，便于提高产品成型的品质。
3、本实用新型通过顶板上侧中部安装有散热扇，半模具体内部开设有散热孔，能够向半模具体内部进行吹风散热处理，有利于提高散热的效率，便于产品的快速吹塑成型。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的半模具体结构示图；
图3为本实用新型的半模具体对接结构俯视图。
图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、散热扇；5、滤网；6、水平导向杆；7、半模具体；8、伸缩杆；9、液压缸；10、支撑臂；11、直线轴承；12、散热孔；13、注塑孔；14、吹塑槽；15、导向滑孔；16、第一排气通道；17、第二排气通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，包括底座1，底座1上端两侧安装有立板2，立板2顶部安装有顶板3，顶板3上侧中部安装有散热扇4，立板2一侧中部安装有伸缩杆8，伸缩杆8一端安装有半模具体7，伸缩杆8和半模具体7关于底座1上中部对称设置有两组，半模具体7两侧安装有水平导向杆6，通过半模具体7两侧安装有的水平导向杆6，能够对半模具体7进行滑动导向处理，半模具体7内部开设有散热孔12，能够向半模具体7内部进行吹风散热处理，有利于提高散热的效率，便于产品的快速吹塑成型。
优选的，伸缩杆8一端传动连接有液压缸9，且液压缸9固定安装在立板2一侧，便于两个半模具体7的对接或卸模使用。
优选的，半模具体7两侧安装有支撑臂10，且支撑臂10上开设有导向滑孔15，导向滑孔15内部通过直线轴承11与水平导向杆6滑动连接，便于对半模具体7进行精准滑动调节，有利于提高两个半模具体7对接时的精度，便于提高产品成型的品质。
优选的，半模具体7内侧开设有吹塑槽14，吹塑槽14上侧开设有注塑孔13，半模具体7侧壁开设有第一排气通道16和第二排气通道17，便于排出了吹塑槽14中多余的空气，保证了瓶模快速成型。
优选的，第一排气通道16设置在半模具体7的侧壁，第二排气通道17设置在半模具体7的底部，第一排气通道16和第二排气通道17内安装有滤网5，用于过滤灰尘，防止灰尘进入吹塑槽14内，有利于提高产品的品质。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过液压缸9驱动半模具体7和吹塑槽14密封对接，通过注塑孔13向吹塑槽14内吹塑瓶体产品，而且通过半模具体7两侧安装有的水平导向杆6，能够对半模具体7进行滑动导向处理，伸缩杆8一端传动连接有液压缸9，便于两个半模具体7的对接或卸模使用，使得半模具体7移动操作方便快捷，有利于模具注塑的效率；通过顶板3上侧中部安装有散热扇4，半模具体7内部开设有散热孔12，能够向半模具体7内部进行吹风散热处理，有利于提高散热的效率，便于产品的快速吹塑成型。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧安装有立板(2)，所述立板(2)顶部安装有顶板(3)，所述顶板(3)上侧中部安装有散热扇(4)，所述立板(2)一侧中部安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)一端安装有半模具体(7)，所述伸缩杆(8)和半模具体(7)关于底座(1)上中部对称设置有两组，所述半模具体(7)两侧安装有水平导向杆(6)，所述半模具体(7)内部开设有散热孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，其特征在于：所述伸缩杆(8)一端传动连接有液压缸(9)，且液压缸(9)固定安装在立板(2)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，其特征在于：所述半模具体(7)两侧安装有支撑臂(10)，且支撑臂(10)上开设有导向滑孔(15)。
4.根据权利要求3所述的一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，其特征在于：所述导向滑孔(15)内部通过直线轴承(11)与水平导向杆(6)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，其特征在于：所述半模具体(7)内侧开设有吹塑槽(14)，所述吹塑槽(14)上侧开设有注塑孔(13)，所述半模具体(7)侧壁开设有第一排气通道(16)和第二排气通道(17)。
6.根据权利要求5所述的一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，其特征在于：所述第一排气通道(16)设置在半模具体(7)的侧壁，第二排气通道(17)设置在半模具体(7)的底部，所述第一排气通道(16)和第二排气通道(17)内安装有滤网(5)。
技术总结